硫磺回收装置工艺管道施工方案

中国石化集团南京工程有限公司SINOPECNANJINGENGINEERING&CONSTRUCTIONINC.(SNEI)中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置版次：工艺管道施工方案第1页共29页目录1.0工程简介.................................................................................................................................................22.0编制依据................................................................................................................................................23.0施工部署.................................................................................................................................................24.0施工工艺及技术要求.............................................................................................................................35.0施工质量管理......................................................................................................................................226.0安全文明施工......................................................................................................................................257.0施工手段用料、机具........................................................................................................................28附表1JHA风险分析..................................................................................................................................29中国石化集团南京工程有限公司SINOPECNANJINGENGINEERING&CONSTRUCTIONINC.(SNEI)中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置版次：工艺管道施工方案第2页共29页1.0工程简介扬子石化油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置由中石化南京工程有限公司EPC总承包，北京华夏监理有限公司进行工程监理。1.1工程特点1.1.1按工艺介质分有酸性水、酸性气、蒸汽、燃料气、液硫等等，其中有毒有害、易燃易爆介质主要有硫化氢、氨、燃料气等。1.1.2按设计压力说，本装置主要工艺系统设计压力不高，最高的设计压力为8.1Mpa，最高设计温度620℃，均在蒸汽系统中。1.1.3按管道材质分，主要材质有20#钢、20#anti-HIC、0Cr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2、L245、20R、20G、20R+00Cr17Ni14Mo2复合钢等材质，焊接质量控制重点应为复合钢的焊接和15CrMoG管道的焊接；本装置需热处理的管道有2TB12R、2TB13R、2TB20R、5TB13R管道等级的管道焊缝都需要进行焊后热处理，应控制好热处理工作。1.1.4按流体状态分：气体管道多，液/固相介质（硫磺）夹套管道多，管道坡度要求高，管道伴热系统性能要求高。1.1.5本工程是在原有运行的装置旁边进行施工，施工期间，装置防火、防爆要求高。1.2主要工程量由于目前蓝图未到，只到了部分附塔管线白图供施工使用，所以此部分内容根据蓝图确定。序号名称材质单位数量合计1管子2阀门管材总计：2.0编制依据2.1现行国家及石化行业施工规范、标准。石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工及验收规范SH3501-2011工业金属管道工程施工规范GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工规范GB50236-2011石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程SH3520-2004石油化工钢制管道工程施工工艺标准SH/T3517-2001石油化工不锈钢复合钢焊接规程SH/T3527-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范SH3022-2001阀门检验与管理规程SH3518-2000石油化工工程建设交工技术文件规定SH3503-200714万吨/年硫磺回收装置的管理程序文件2.214万吨/年硫磺回收装置施工组织设计。2.3业主及南京工程公司EPC质量总目标：工程质量全部合格，焊接一次合格率97%以上。具体要求是：不因任何工程质量问题影响开车，不留任何隐患，保证投料试车一次成功且达到长周期运行的要求。3.0施工部署3.1部署原则中国石化集团南京工程有限公司SINOPECNANJINGENGINEERING&CONSTRUCTIONINC.(SNEI)中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置版次：工艺管道施工方案第3页共29页3.1.1合理安排施工顺序，遵循先土建后安装，先地下后地上，先设备后管线，先重点后一般，先难后易的原则，优先安排工作量大、工序多、周期长的施工项目，确保各专业施工合理交叉。3.1.2做到充分准备，科学合理安排，周密布置，确保施工的连续性，突出重点，保证工程的总体进度。3.1.3建立健全施工组织机构、质量管理体系、安全管理体系，项目经理、施工经理、质量经理、安全经理、技术负责人、施工员、质量检查员都执有法定的执业资格证书，并配备具有中专以上学历、有从业经验2年以上的焊接技术人员作为焊接检查员。3.1.4进入装置安装前应结合装置施工特点进行安全、技术交底。3.1.5按区域进行分区作业，熟悉现场挂牌位置及施工作业要求。3.1.6按监理及业主要求做好现场施工机具及材料的摆放，加强现场文明施工。3.1.7安装过程中施工工序及过程质量控制与预制作业相同，将预制流程中的班组职责结合成为岗组全面负责制。3.2施工工期及范围工期计划为120天，工作内容包括管道预制安装、试压、管道吹扫、防腐、保温、单机试运3.3施工进度计划:工作内容10月11月12月1月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬材料检验与炉批号移埴管道防腐管道预制支架制作工艺管线安装阀门试压阀门安装、保温、防腐管道试压管道吹扫3.4劳动力安排月分布图10月11月12月1月管工30404030焊工20303030起重工5888油工20202020电工4444打砂工6666总计85108108984.0施工工艺及技术要求4.1施工工艺流程中国石化集团南京工程有限公司SINOPECNANJINGENGINEERING&CONSTRUCTIONINC.(SNEI)中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置版次：工艺管道施工方案第4页共29页施工准备→原材料检验、试验（标识）→材料除锈刷底漆、标识移植→出库→管子内部清理→管子调直→下料、切割、坡口加工→组对→焊接→标识→无损检验→安装仪表管嘴→焊缝外观检查（无损检验）→管段内部清理、检查→封口→运输至堆放场地保管→运输至现场安装→安装组对（支吊架的安装）→焊接→无损检验→支吊架的检查→试压→补漆（面漆）、保温→清洗、吹扫（蒸汽打靶）→气密→交工→保运（热紧）4.2施工准备4.2.1管线施工前要做好图纸的会审工作，做好班组施工前的技术交底；施工前弄清工艺管线现场情况，确定预制管段和管线的碰头位置。预制深度计划为60%。4.2.2开工前做好单线图的二次设计工作，合理安排安装焊道（按照FREP001-IPMT-CON-PR-0005要求编制），并将管支架的位置、编号标注于单线图上；工艺管线预制分段应考虑到尽量减少安装口的数量，同时应考虑到吊装、安装的方便，考虑防腐保护措施，兼顾安装焊口的施焊条件。4.2.3开工前做好焊接统计、材料统计、并且建立相应的台账，做好焊道无损检测台账，并按照业主要求做好焊接无损检测总委托。4.2.4本装置的压力管道安装按照业主要求须向中石化质量监督站现场监督组进行报装。在开工前应该按照管道特性表，详细分析每种介质的施工质量控制重点，有针对性地编制施工方案和检验试验计划。开工前做好单位、分部、分项工程的划分工作。4.2.5所有在本装置进行压力管道焊接作业的焊工在开工前通过业主的统一考试，取得施焊资格证书，并且编制合格焊工登记表。注意合金钢管道、不锈钢管道施焊资格的控制。4.2.6开工前做好所有施工设备的检查，保证其处于完好状态；并且对所用的测量器具按照规定及国家相关计量标准进行计量。压力管道焊接用焊机全部使用硅整流或逆变直流焊机，并且其电压电流表显示准确，调节装置灵敏；焊条房和二级库符合中石化南京工程公司的统一标准。4.2.7管道安装必须分区进行，管廊区、框架区，换热器、塔区等作业区域专门配备施工班组；对于夹套管、复合钢管的施工安排专职的施工班组施工。施工布置考虑焊机集中布置，搭设焊机棚，考虑试压集中供水和合理排水，采取可靠的防雨措施，做好雨季施工部署和安排。4.2.8施工时如发现现场与图纸设计不符，应及时与设计联系，不擅自修改。4.2.9按照管道材质、壁厚选用合格的焊接工艺评定并编制焊接工艺卡，报监理、业主审批。4.2.10工程开工前，按规定日期提前向监理单位提交单位工程开工申请报告，经监理单位对我方施工技术准备情况进行检查并签字认可后，才开工。4.2.11按照EPC承包商要求建立日/周/月报制度，每日按时提供焊接日报，并且每天对每名焊工的焊接一次合格率进行统计和上报。4.2.12在工程施工过程中，对监理单位、质检站发现并提出的监理工程师通知单，质量整改单，不合格品报告等按照规定程序编制方案，及时整改关闭。4.3材料检验4.3.1材料证明文件审查4.3.1.1压力管道、有毒可燃介质管道制造单位应具有质量技术监督行政部门颁发的压中国石化集团南京工程有限公司SINOPECNANJINGENGINEERING&CONSTRUCTIONINC.(SNEI)中国石化扬子石油化工有限公司油品质量升级及原油劣质化改造项目14万吨/年硫磺回收装置版次：工艺管道施工方案第5页共29页力管道元件制造单位安全注册证书，并且应是业主供货单位长名单中的企业单位。4.3.1.2有毒可燃介质管道工程使用的管道组成件应符合设计文件规定及本规范的有关要求。4.3.1.3管道组成件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用，若因其他问题资料无法立即到场的，必须办理紧急放行程序，业主、监理认可后方可使用。4.3.1.4产品在使用前应对质量证明书认真审查，并与实物核对。若到货的管道组成件实物标识不清或与质量证明文件不符或对证明书中的特性数据或检验结果有异议，供货方应按相应标准作验证性检验或追溯到产品制造单位。异议未解决前，该批产品不得使用。各类管道组成件质量证明文件的检查内容和要求：组成件名称检查内容要求管子1、产品标准号；2、钢的牌号；3、炉