84土方开挖专项施工方案

1应城市恒生·云天半岛3#、5#、7#楼土方开挖专项方案编制人：审核人：审批人：武汉市盘龙明达建筑有限公司二O一四年八月2土方开挖专项施工方案一、编制依据1、施工图纸哈尔滨中建建筑设计有限公司设计的恒生云天半岛3#、5#、7#楼工程建筑施工图、结构施工图。2、主要规范、规程①《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012②《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013③《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012④《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-20123、施工组织设计二、工程简介1、工程名称：恒生·云天半岛3#、5#、7#楼2、工程地点：本工程位于本项目拟建场区位于应城市城区汉宜公路以南，中国移动分公司以西。3、建设单位：应城恒生创展房地产开发有限公司4、监理单位：黄石市建设监理有限公司5、施工单位：武汉市盘龙明达建筑有限公司6、设计单位：哈尔滨中建建筑设计有限公司7、建设面积：90000㎡8、合同工期：660日历天9、质量目标：一次性验收合格310、安全目标：验收合格率100%。三、工程结构概况1、本工程为框架剪力墙结构，主要建筑物由3#楼建筑面积为13347.11㎡，层高30层(H=93.8m)高层住宅、地下室1层，地面开挖－1.4m,局部深挖－6.5m,实际挖深5.1m；5#楼建筑面积为25762.23㎡，层高31层(H=96.88m)高层住宅、地下室1层，地面开挖－1.3m,局部深挖－6.6m,实际挖深5.3m；7#楼建筑面积为20216.06㎡，层高25层(H=76.2m)高层住宅、地下室1层,地面开挖－1.2m,局部深挖－7.9m,实际挖深6.7m；本工程3#、5#楼±0.000相当于绝对标高30.300M,7#楼±0.000相当于绝对标高29.900M,本工程室内±0.000相当于黄海高程33.1M。2、桩基：工程桩采用钻孔灌注桩。3、砼：垫层C15；其他：C30。由于土方工程的工程量比较大，采用机械挖土，因此在土方工程施工过程中，我公司现场施工人员将积极配合好机械挖土工作，现场技术人员对土方挖深进行跟踪控制，我项目部将组织专班人员对本工程基底(包括承台、地梁、底板及独立基础基底)进行修整、对残余淤泥、土方的清运以及基底积水的抽出等工作。另外，大体积土方机械开挖时，土方开挖严格按分层、分段开挖，挖至基底附近时，应预留4150厚保护层，待准备工作齐备后，我公司组织专人班子采取人工修理至垫层底标高。并人工挖除承台、地梁及排水沟土方，待砖地模完工后及时分层回填夯实砖模土方，并立即浇混凝土垫层，确保基底土层不受浸泡和扰动。四、施工部署1、施工顺序根据本工程基础开挖面积及深度的具体情况，拟定本工程基础土方开挖首先由反铲挖掘机沿边线开挖至一定深度，再由人工进行基底的细部开挖成型的施工方式。具体步骤如下：定位放线、验线→机械挖土至基底标高+30cm处→人工坑底修整→人工开挖排水沟→验槽。2、施工技术准备土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。建筑物的位置及场地的定位控制线、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，经过检验合格；并办完预检手续。选用二台反铲挖掘机，配合载重卡车运输。机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均配备人工进行。①组织人员认真熟悉施工方案，结合本工程特点做好施工前技术交底和安全交底。②根据现场标高的初步测算，计划20天时间完成。②计划安排2台反铲挖土机挖土，5辆自卸车运土。③现场配备水准仪一台，随时检测控制基坑标高。5④配备泥工20人，普工15人，配合挖土机工作后的人工坑底修整。⑤按施工图尺寸加挖土放坡及工作面尺寸放灰线，明确开挖范围及开挖深度。⑥会同业主、监理人员一起对基坑的自然地坪标高及灰线进行复核，并做好鉴证。⑦安排好土方的就近堆放地点，余土及时组织外运，确保施工现场道路及场地的合理布置使用。3、土方开挖操作工艺深基坑开挖：1、基础开挖前，先在基础开挖的边缘挖降水坑井位，井底不小于3M*3M，且井底深底低于地下水2M左右进行降水，降水后再进行基础开挖。2、基础开挖深度不得超过5M，如有超5M深，降低地面土层（2-3M），确保坑深在5米内。3、放坡开挖完成后，用雨布覆盖坡土层，以确保土层稳固。4、基础开挖完成后，马上将四周排水沟开挖，以确保排水畅通。（1）挖土机从基槽（坑）的端头以倒退行驶的方法进行开挖。自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽（坑）深度的1／2。（2）土方开挖从上到下分层分段依次进行。随时作成一定坡势，以利泄水。在开挖过程中，随时检查槽壁和边坡的状态。根据土质变化情况，做好支撑准备，以防坍陷。开挖基槽（坑）时，随时检测槽底6标高，在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。对于暂留土层，反铲挖土留15cm左右为宜。（3）修帮和清底。在距槽底设计标高15cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木橛，然后用人工将暂留土层挖走。同时由两端轴线引桩拉通线，检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边，最后清除槽底土方。（4）夜间施工照明措施基坑开挖期间，机械施工用电主要是夜间照明和机械的现场小修用电。所有用电均可以从现场配备的配电箱内接引通过手提小电箱架空引至土方开挖区域。但施工用电必须由值班电工专门负责，禁止操作工人随意移动。整个施工现场的夜间照明通过用钢管架子架高安置的2个镝灯照明。挖土机操作范围内的夜间照明采用活动灯架。现场大门口，放坡位置均视情况放置一定数量的照明灯及散光灯和警戒灯。4、质量保证措施①采用机械开挖，必须有专人现场指挥，距桩30cm应采用人工挖土，避免机械碰伤桩。②及时做好基底标高复测工作，做到边挖边测边修整，严禁超挖而扰动基底。③基坑开挖后，安排夜间值班人员，随时排除基坑积水，严禁雨水浸泡基底。7④质量标准（允许偏差）项次项目允许偏差值（mm）检验方法1标高0-50-50水准仪检查2长度、宽度0-50由设计中心向边拉尺量3边坡陡度不允许坡度尺检查5、深基坑支护方案基坑支护设计与施工要综合考虑工程地质与水文条件、基础类型、基坑开挖深度、降排水条件、周边环境、基坑周边荷载、施工季节、支护结构使用期限等因素。基坑支护施工控制的关键是基坑的稳定性、地面变形及地下水的控制、防止基坑隆起、管涌与流砂等险情，并要根据地质、环境因素的变化适时地调整支护方案。深基坑支护的基本要求：（1）技术先进，结构简单，受力可靠，确保基坑围护体系能起到挡土作用，使基坑四周边坡保持稳定。（2）确保基坑四周相邻建（构）筑物，地下管线、道路等的安全，在基坑土方开挖及地下工程施工期间，不因土体的变形、沉陷、坍塌或位移而受到危害。（3）通过排水、降水、截水等措施，使基础施工在地下水位以上进行。（4）经济上合理，保护环境，保证施工安全。基坑工程的施工方案应根据工程结构形式，基础实际挖深、地质条件、施工方法、周围环境保护要求、工期、气候和地面荷载等有关资料编制，内容应包括降水设计与计算、挖土支撑、环境保护措施、8监测、风险防范等方案，施工方案必须具有针对性和可行性。基坑监测方案应包括监测方法与精度要求、测点布置、监测仪器、报警指标、观测频率、观测资料分析及监测结果反馈制度等。深基坑支护结构的主要作用是挡土，使基坑在开挖和基础施工的全过程中能安全顺利地进行，并保证对临近建筑和周边环境不产生危害。目前国内深基坑支护技术有：地下连续墙排柱支护、水泥搅拌柱、土钉墙及复合土钉墙、喷锚网支护、逆作法与半逆作法施工、环形支护结构等等。实践中根据土质条件、基坑深度、地下水情况等，结合不同支护方式的优缺点，选择经济合理的方案。喷锚网支护是目前深基坑支护工程中采用较多的一种支护方式，我公司在施工时拟选择此种方法。它是喷射混凝土、锚杆、钢筋网联合支护的简称，作为一种先进的支护加固技术，在岩土质高边坡和大跨度地下工程，特别是在不良地质条件下，国内外已进行了广泛而成功的应用。喷锚网支护，是通过在岩土体内施工一定长度和分布的锚杆，与岩土体共同作用形成复合体，弥补岩土体强度不足并发挥锚拉作用，使岩土体自身结构强度潜力得到充分发挥，保证边坡的稳定。坡面设置钢筋网喷射混凝土，起到约束坡面变形的作用，使整个坡面形成一个整体。其施工的工艺流程为：开挖土石方、修坡→钻孔→锚杆（索）安装→压力注浆→挂设钢筋网→焊加强筋→喷射混凝土→（锚索预应力张拉、锚固）→开挖下层。对不稳定土层，开挖修坡后，还应增加喷射第一次混凝土。为做到及时支护、有效地保持土体强度，喷锚网支护的施工要9“紧跟开挖，随挖随支”，每层开挖高度，随地质条件而定，一般为1.5m～2.5m。采用喷锚网支护的主要特点是：结构简单，承载力高，安全可靠：可用于多种土层，适应性强；施工机具简单、施工灵活，污染小，噪声低，对周围环境的影响小；可与土方开挖同步进行，不占用绝对工期：本身不需要打桩，支护费用相对较低。确保基坑支护的施工质量深基坑支护重在过程控制，一旦出现质量问题，事后纠正和补救比较困难。因此，监理工程师必须严格把关，确保施工质量。（1）严格按设计方案组织施工。工程施工前，有关人员应熟悉地质资料、设计图纸及周围环境，降水系统应确保正常工作，必须的施工设备正常运转。施工单位在施工过程中不得随意改变锚杆位置、长度、型号、数量，钢筋网间距，加强筋范围，放坡系数等。设计方案变更时必须重新经专家评审。（2）核验水准点及坐标控制点的正确性和保护措施。审查施工单位的水平及竖向施工放线是否正确，开挖过程中监理工程师要随时对基坑的开挖尺寸、水平标高和边坡坡度进行检查，随时注意基坑的变化。（3）坚持见证取样制度，对进场材料严格把关。施工单位进场的水泥、钢筋、钢铰线、砂子、石子、掺加剂等必须按规定报验，“两证一单”齐全，并见证取样送检。（4）做好隐蔽工程验收。施工过程中，监理工程师应对锚杆位10置、钻孔直径、深度及角度、锚杆插入长度，注浆配比、压力及注浆量，喷锚墙面厚度及强度，锚杆应力等进行检查，按规定留置混凝土试块、水泥浆试块，旁站监理锚杆抗拔力实验。采用机械开挖时，应预留0.3m～0.4m，人工铲除修整坡面，尽量减少边坡超挖和扰动边坡土体，使之表面平整，坡角符合设计要求。钢筋网的钢筋直径和间距要符合设计要求，钢筋网绑扎随开挖分层进行时，搭接长度要符合要求，一般为一个网格边长。锚杆钻孔应按设计倾角和孔深进行。当钻孔遇到障碍物无法钻进时，允许改变钻孔方向：当土层为软土时允许加大倾角，强锚杆打入有利的土层中：当钻孔深度不能满足要求时，应在该孔的左右或下方按锚杆抗拔力等同的原则补强。钻孔结束后，应将孔内松土、泥浆等清除干净，方可送入锚杆。下锚杆时，应把注浆管、锚杆和止浆袋一起放入孔内。注浆要严格控制配合比，并根据注浆情况多次注浆，以保证浆液充满孔壁，使锚杆具有较高的抗拔力。锚杆孔内锚固体强度达到设计强度的70％以上且不小于3天，方可开挖下—层土方。喷射混凝土要按设计配合比搅拌均匀，垂直作业面尽量从底部逐步向上部施喷，混凝土厚度要符合设计要求，每500立方米喷射面留置试块一组，每组不小于3块。（5）基坑支护单位要与挖土单位紧密配合。遵循时空效应原则，土方开挖的顺序、方法必须与设计工况相一致，并遵循“开槽支撑，先撑后挖，分层开挖，严禁超挖”的原则，减少开挖过程中土体的扰11动范围，缩短基坑开挖卸荷后无支撑的暴露时间，对称开挖，均衡开挖，合理利用土体自身在开挖过程中控制位移的能力。基坑开挖过程中，应采取措施防止碰撞支护结构、工程桩或挠动基底原状土。发生异常情况时，应立即停止挖土，并应立即查清原因和采取措施，方可继续挖土。基坑开挖过程中需要放炮时，监理工程师要审查施工单位的专项爆破施工资质，审查经专家评审的爆破施工方案，严格按方案控制装药量和每次放炮数量，防止爆破震动、飞石和冲击波破坏边坡的稳定性。（6）基坑开挖完成后，应提醒建设单位尽快组织勘察、设计、质监、监理、施工等部门进行验槽，及早开始地下结构工程的施工，严禁基坑长时间暴露。基坑回填前，支护层不能破坏，特别是坡脚部分。水患无穷，很