给排水、消防工程施工方案

目录1编制依据.........................................................................................................12工程概况.........................................................................................................23主要施工内容..................................................................................................23.1给水、消防工程............................................................................................23.2排水工程.......................................................................................................34主要施工工艺..................................................................................................34.1给水、消防系统安装....................................................................................34.2排水系统安装...............................................................................................75工程质量保证措施.........................................................................................105.1项目管理组织机构......................................................................................105.2劳动力进场情况...........................................................................................116主要材料供应计划.........................................................................................127工期保证措施................................................................................................138安全和环境保护措施.....................................................................................138.1组织措施.....................................................................................................138.2安全防护措施.............................................................................................148.3防强台风施工..............................................................................................148.4夜间施工照明措施.......................................................................................148.5环境保护措施..............................................................................................149进度计划.......................................................................................................151编制依据1.1设计图纸1.2主要施工规范及验收标准1.2.1《给水排水管道工程施工及验收规范（GB50268-2008）》；1.2.2《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件（CJ/T189-2007）》1.2.3《埋地排水用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管》（CJ/T225-2006）；1.2.4《埋地聚乙烯排水管管道技术规程》CECS164-20041.2.5《给水钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管管道技术规程》CECS181-20052工程概况本工程给排水施工范围为红线内的生活给水、消防给水系统，污水系统、雨水系统的安装。给水水源来自附近拟建水厂。消防给水系统由生活给水经水泵房加压后提供。排水含雨水排水和污水排水。雨水经雨水口收集或明沟收集就近汇入雨水井，污水经生活污水处理装置处理后排入雨水系统。管材：1．生活给水管用钢骨架塑料复合管和PPR热熔管、消火栓给水管均采用钢丝网骨架塑料复合管。2．污水管、雨水管采用HDPE承插双壁波纹管和钢筋增强螺旋波纹管3主要施工内容3.1给水、消防工程3.1.1内筋嵌入式衬塑钢管DN150514m3.1.2钢丝网骨架塑料复合管DN1506515m3.1.3钢丝网骨架塑料复合管DN1001000m3.1.4钢丝网骨架塑料复合管DN50263m3.1.5室外消火栓（地下式）SA100/65-1.029个3.1.6室外消火栓（地下式）SS100/65-1.012个3.1.7船舶供水栓SN6511个3.1.8弹性座封闸阀Z41X-1.0DN1002个3.1.9弹性座封闸阀Z41X-1.0DN15016个3.1.10弹性座封闸阀Z41X-1.0DN502个3.1.11钢筋混凝土阀门井1300×1300×150045座3.1.12钢筋混凝土阀门井1100×1100×15002座3.1.13钢筋混凝土阀门井1100×1100×13003座3.1.14钢筋混凝土水表及井2750×1300×140021个3.1.15挖方21610m33.1.16填方19240m33.2排水工程3.2.1HDPE双壁波纹管D225160m3.2.2钢肋增强螺旋波纹管D3006346m3.2.3钢肋增强螺旋波纹管D400888m3.2.4钢肋增强螺旋波纹管D500825m3.2.5钢肋增强螺旋波纹管D600540m3.2.6钢肋增强螺旋波纹管D700645m3.2.7钢肋增强螺旋波纹管D800700m3.2.8钢肋增强螺旋波纹管D900560m3.2.9钢肋增强螺旋波纹管D1000330m3.2.10钢肋增强螺旋波纹管D1100540m3.2.11钢肋增强螺旋波纹管D1200115m3.2.12钢肋增强螺旋波纹管D1300170m3.2.13钢肋增强螺旋波纹管D1500187m3.2.14钢筋钢筋混凝土雨水检查井D160035m3.2.15钢筋钢筋混凝土雨水检查井D120035m3.2.16圆形混凝土雨水检查井φ100062座3.2.17圆形混凝土雨水检查井φ125031座3.2.18圆形混凝土雨水检查井φ150020座3.2.19矩形直线混凝土雨水检查井1400×110010座3.2.20矩形直线混凝土雨水检查井1500×11002座3.2.21矩形直线混凝土雨水检查井1700×11003座3.2.22矩形直线混凝土雨水检查井1800×11004座3.2.23矩形90三通混凝土雨水检查井2200×22005座3.2.24矩形90三通混凝土雨水检查井2630×26302座3.2.25挖方71584m33.2.26填方62645m34主要施工工艺4.1给水、消防系统安装给水、消防系统安装的主要工作内容有钢骨架塑料复合管（PSP）安装，阀门、水表,消火栓等附件的安装。4.1.1施工工艺流程测量放线→机械开槽→槽底平整夯实→砂砾垫层→砂基→管道安装→附件安装→管道水压试验→管道消毒冲洗→沟槽回填4.1.2测量放线4.2.2.1熟悉设计图纸、资料，弄清主管和支管的管线布置、走向及工艺流程和施工安装要求。熟悉现场情况，了解设计管线沿途已有的平面及高程控制点分布情况。根据管道平面和已有控制点，并结合实际地形，做好实测数据整理，绘制实测草图。4.2.2.2进场后对建设单位交接的水准点和导线点进行复测，闭合差符合设计要求后，进行导线点、水准点的加密，每60米范围内有一个水准点，加密点必须进行闭合平差,水准点的闭合差为20√L，确保加密点的准确，以满足排水管高程、线型控制的精度。4.2.2.3施工过程中的测量主要是槽底高程的确定，机械开挖后，采用跟机测量，随挖随测，杜绝超挖现象，确保槽底高程符合设计要求，管道安装后，进行复测，发现问题及时处理，使管底高程控制在允许偏差范围内。4.1.3沟槽开挖及基础处理4.2.3.1工程采用挖掘机进行开挖，沟槽开挖要严格控制挖深及管道中心线，机械开挖留20cm的余量，由人工清槽至设计槽底高程位置，并将里程桩引至槽底。4.2.3.2严格控制沟槽开挖放坡系数，按设计的放坡系数挖够宽度，开挖时应注意沟槽土质情况，必要时应请驻地监理和甲方及设计代表现场确定放坡系数，以防槽边塌方。4.2.3.3沟槽开挖后应复验标高、轴线并整平碾压至压实度不小于90%；4.2.3.4沟槽完成经验收后，铺设碎石或砾石砂垫层15cm和中粗砂垫层5cm，并压实到密实度≥90%；管道外底距地面高度不大于2.5m及沟槽底面以下砂层厚度不小于1.0m，管道底部不用做砂石垫层，但应确保槽底压实达到90%。4.1.4管道安装4.1.4.1管道连接a.为避免使用过程中加大钢丝腐蚀，在安装过程中应尽量避免切割管材。当必须切割管材时，应采用机械方法切割。尽可能保证切割面平整，且应与管道轴线垂直，严禁用明火烧割。如果在管道末端出现明显的损坏或裂纹，务必在破损处50mm以外将受损管段切割掉。b.如在沟底安装时，在连接处挖操作坑，坑深以方便操作为宜。PSP管道外表存在氧化层，为保证焊接效果，应用专用工具刮除焊接表皮。一般刮削深度为0.1～0.2mm，同时应标志好装配承插深度标记。c.用95％以上的酒精或丙酮清洗管件焊接面，如发现个别管件焊接面有明显的油污或黏附其他有机污染物，采用汽油进行清洗。d.清理管道内及管件电容接头插孔时的泥沙，检查焊接面是否已擦干净。e.PSP管道采用套筒式电熔焊接，由管道厂商专业技术人员操作热熔对接。f.PSP管道专用电熔焊接机采用220v交流电，设备必须有接地保护。g.将电熔管件推入管口适当深度，用锤子轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记为止，严禁敲击电源接线柱。尽量使配件两侧管道保持在同一轴线上。h.在焊接过程中，注意观察电熔管件观察孔的变化及有无异常情况，管件变形及表面温度是否正常。i.在焊接及冷却过程中，不得移动、转动接头及管道，不得在连接部位和管道上施加任何人为外力。建议焊接在布管和装配完成后进行。冷却及固化一般需要3—4小时，焊接部位手感无温度即可。4.1.4.2管道敷设a.PSP埋地管道被焊接完成后，根据要求