各分项工程技术交底记录

技术交底记录表B2编号：001工程名称交底时间交底提要：基础土方开挖和回填一、施工准备（一）作业条件1、土方开挖（1）制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和基坑周边防护措施，选择适当的施工机械。（2）将施工区城内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。（3）做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验台格，办理完验线手续。（4）要提前采取排水措施，防止基坑积水长期浸泡基土，导致边坡塌方。。（5）夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。施工场地应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。（6）熟悉图纸，施工过程中注意不能碰伤地下管线、消防等设施。2、土方回填（1）回填前，对基础、保护层等进行检查验收并办理隐检手续。（2）将基坑内的杂物、积水等清理干净。（3）施工前，做好水平高程的设置。在基槽边上钉水平撅，在基础墙表面划分层线。（4）做好技术交底。（二）施工机具挖土机、自卸汽车、打夯机、手推车、铁锹、3～5m钢尺、梯子、铁镐、坡度尺、小线等。二、工艺流程（一）土方开挖确定开挖的顺序和坡度→沿灰线切出槽边轮廓线→分层开挖→修整槽边→清底（二）土方回填基坑(槽)底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收三、操作工艺（一）土方开挖1、人工开挖浅基础、管沟等测量放线→切线分层开挖→修坡→整平挖土自上而下水平分段进行，每层0.3m左右，边挖边检查槽宽，至设计标高后，统一进行修坡清底。相邻基坑开挖时，要按照先深后浅或同时进行开挖的原则施工。2、机械开挖一般深度2m以内的大面积开挖，宜采用推土机或装载机淮土和装土；对长度和宽度较大的大面积土方一次开挖，可采用铲运机铲土；对面积大且深的基坑，可采用液压正、反铲开挖。一般机械土方开挖由翻斗汽车配合运土。机械开挖时，要配合少量人工清土，将机械挖不到的地方运到机械作业半径内，由机械运走。机械开挖在接近槽底时，用水准仪控制标高，预留20～30cm土层人工开挖.以防止超挖。3、开挖到距槽底50cm以内后，测量人员测出距槽底50cm的水平标志线，然后在槽帮上或基坑底部钉上小木桩，清理底部土层时用它们来控制标高。根据轴线及基础轮廓检验基槽尺寸，修整边坡和基底。4、土方开挖完毕后，对基底要进行地基验槽工作。5、雨期施工时，要加强对边坡的保护。可适当放缓边坡或设置支撑，同时在坑外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。冬期施工时，要防止地基受冻。6、注意事项（1）开挖过程中，严格控制开挖尺寸，基坑底部的开挖宽度要考虑工作面的增加宽度，并在开挖过程中试打钎，避免大面积的二次开挖。施工时尽力避免基底超挖，个别超挖的地方经设计单位给出方案用级配砂石回填。（2）尽量减少对基土的扰动，若基础不能及时施工时，可预留200～300mm土层不挖，待作基础时再挖。（3）开挖基坑时，有场地条件的，一次留足回填需要的好土，多余土方运到弃土处，避免二次搬运。（4）土方开挖时，要注意保护标准定位桩、轴线桩、标准高程桩。要防止邻近建筑物的下沉，应预先采取防护措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。（二）土方回填1、回填土一般选用含水量在10%左右的干净粘性土(以手攥成团、自然落地散开为宜)。若土过湿，要进行晾晒或掺入干土、白灰等处理；若土含水量偏低，可适当洒水湿润。2、深浅基坑相连时，要先填深基坑，填至与浅基坑标高一致时，再与浅基坑一起填夯。分段填夯时，交错处做成阶梯形，上下接搓距离不小于1.0m。基坑回填应在相对两侧或四周同时进行，基础墙两侧标高不可相差太多；较长的管沟墙，内部要加支撑。3、回填土要分层铺摊夯实，蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工夯实时不大于200mm。每层至少夯击三遍.要求一夯压半夯。4、回填房心及管沟时，人工先将管子周围填±夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。5、雨期施工时，防止地面水流入坑内，导致边坡塌方或浸泡基土。冬期施工时，每层回填土厚度比常温时减少25%，其中冻土块体积不得超过总填土体积的15%，且应分散，冻土块粒径不大于15cm。6、注意事项（1）施工时，基础墙体达到一定强度后，才能进行回填土的施工，以免对结构基础造成损坏。（2）基础肥槽回填土，必须清理到基础底面标高，才能逐层回填。严禁用水浇使土下沉的“水夯法”。（3）土虚铺过厚、夯实不够或冬施时冻土块较多会造成回填土下沉，而导致地面、散水裂缝甚至下沉。（4）室内坑槽(沟)不得用含有冻土块的土回填。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录表B2编号：002工程名称交底时间交底提要：钢筋工程一、施工准备（一）材料1、绑扎铁丝：20－22＃火烧丝；2、垫块：用水泥砂浆制成，厚度等于保护层的垫块，用于墙、柱钢筋垫块内要预埋火烧丝。3、钢筋支撑筋：为保证梁、柱钢筋骨架尺寸，可用螺纹10钢筋焊制成支撑筋，间距600－1000mm.。（二）钢筋绑扎作业条件及钢筋翻样注意事项1、熟悉图纸，结合现行规范、规定施工要求。2、进入施工现场的钢筋，应检查出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。作好记录，按施工平面图中指定位置，按规格、部位分类堆放。3、钢筋抽样时、要计划好钢筋来料的长度、合理使用。写清部使用标高、层数、轴线部位，节点部位，加工制作图、以及钢筋的直径、间距，钢筋的级别，钢筋的下料长度，钢筋的总根数，钢筋的总重量。4、钢筋下料时应根据钢筋配筋单，抽出的草图的长度下料。下料要准确无误，不得随意变更下料长度，要计算好先下长料，后下短料，合理使用，要节约用料。二、钢筋下料及加工注意事项1、钢筋绑扎接头长度及锚固长度、保护层厚度要符合图纸设计要求。2、箍筋的弯钩加工制作应根据施工验收规范要求，箍筋的平直长度不小于钢筋直径的10d，箍筋弯折角度，加工制作135度；其弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直度应符合设计要求；4、竖向钢筋、横向钢筋加工制作1级；加工180度弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直度不应小于钢筋直径的3倍；5、不大于钢筋制作90度的弯折时；弯折的弯弧内径不应小于钢筋直径的5倍。6、加工好的钢筋分规格、分型号，分级别，分长短，放在指定的地方堆码整齐，钢筋弯钩不得朝上堆放。三、钢筋绑扎注意事项1、基础垫块采用与同标号的素混凝士制成，大小为100*100mm，纵横向间距为1000mm，柱、梁板及墙板按规范要求采用高标号水泥砂浆垫块，大小为保护层与保护层厚度同样大小的立方体试块，制作时预埋20#铁丝，间距不大于1000mm，2、钢筋的弯钩要绑成90度垂直方向，箍筋的导口要弯成135度。箍筋的加密区必须按照图的加密区施工要求。箍筋的导口要错开不要在同一方向。3、绑扎梁钢筋搭接接头要相互错开，下铁接头在净跨支座的1/4处，上铁接头在净跨跨中1/3处，且同一断面接头不能大于50%。4、绑扎墙板，柱子钢筋的接头设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍，搭接接头错开绑扎，并按照图纸设计的位置要求施工搭接接头。5、绑扎柱箍筋时，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好箍筋间距线，加密区依照图纸设计施工，绑扎好顶板后绑扎一道固定箍筋，且与底面层钢筋点焊固定，防止移位。6、绑扎墙板钢筋时，清理杂物，校正竖向钢筋，起步第一道箍筋是离浇筑的混凝士根据03G101选用，画好水平钢筋间距线，墙上洞加筋依照图纸设计施工绑扎，双向板必须扣扣绑扎，单向板两头扣扣绑扎，中间隔一绑一，绑扎扣呈八字形，墙板钢筋绑扎拉钩，布置成梅花型600MM，绑扎好顶板后绑扎一道固定一道水平钢筋，且与底面层钢筋每隔1.0米点焊固定，防止移位。7、绑扎顶板钢筋时要清理杂物，离混凝士墙边，梁边混凝士按保护层厚度画好间距线，必须全部绑扎，绑扎扣呈八字形，下层钢筋穿在梁的上排主筋下，上层筋搁在梁面层筋上，上层与下层之间设马凳铁（使用螺纹10的下脚料钢筋焊接成马凳铁），高度按照板厚确定，以保证上下铁之间的间距符合设计要求。8、绑扎梁钢筋时，清理杂物，穿好上下梁钢筋及二排钢筋（底层钢筋与二排钢筋之间使用不大于钢筋的垫铁以保证上下铁之间的间距符合设计要求）。画好箍筋间距注意箍筋的加密区及次梁两侧面加密，必须扣扣绑扎，绑扎扣呈八字形，梁的腰筋及拉钩按照图纸的设计要求施工绑扎。9、合模后，对伸出的钢筋进行修整，宜在搭接处绑扎一道临时横筋定位，浇灌时专人看管，浇筑后再次调整以保证钢筋的位置准确。四、成品保护、环境保护措施1、每天加工成型的钢筋，必须轻抬轻放，避免摔地变形，码放整齐，做好标识，切割断的下脚料要及时清理干净。2、随施工随清理，工完脚下清，多余的材料分规格及型号堆码到指定地点堆放整齐。3、做好加工机的保养和维护，发现机械运转不正常时要立即停机检修，作业完成后要清除机械周边的杂物，进行整机的清洁保养。4、非急用的钢筋要堆放在钢筋库棚里，以免下雨锈蚀钢筋。5、柱子钢筋绑扎后不得脚踩箍筋继续上部钢筋绑扎。6、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前一定要保持原来形状，并派钢筋工专门负责修理不小心被踩的钢筋。7、绑扎钢筋时禁止碰预埋件及洞口模板。8、安装电线管、暖卫管线或其它设施时不得切断和碰动钢筋。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录表B2编号：003工程名称交底时间交底提要：模板工程一、模板的主要规定1、必须保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确；2、具有足够强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载；3、构造简单，装拆方便，便于钢筋的绑扎和安装，符合混凝土的浇筑及养护等工艺要求；4、接缝严密，不得漏浆。二、模板加工1、模板现场加工制作，对模板进行加工拼装要按实际需要进行加工，尽量节省材料。2、已加工好的模板要在平整场地上整齐堆放；平放时要有方木垫架，立放时要搭设分类模板架，模板触地处要垫方木，以此保证模板不扭曲不变形。不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。三、操作工艺1、根据图纸尺寸制作每一阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板用斜撑和水平撑加固，核对模板墨线及标高再进行上一阶模板安装。2、杯形基础文模应首先找准中心线位置标高，先在轴线桩上找好中心线，用线坠在垫层上标出两点，弹出中心线，再由中心线按图弹出基础四面边线，并进行复核，用水平仪测定标高，然后依线支设模板。3、杯芯木模板要刨光直拼，芯模外表面涂隔离剂。四、模板安装1、安装模板要严格按照图纸要求进行安装。2、模板接缝处应严密，缝隙应妥善堵塞或钉好油毡条，预埋件应安置牢固，缝隙不应漏浆，其最大宽度应小于1.5mm。3、模板与混凝土的接触面应清理干净，并采取防止粘结措施。4、模板及其支撑必需要有足够的强度、刚度及稳定性，支撑部分应有足够的支撑面积。5、模板的支撑要分布合理，也不得随意支撑。6、工作面已安装完毕的模板，不准在搬运其它模板时碰撞，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。7、支完模板后，应保持模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。8、模板均涮专用黄泥，肥皂水脱模剂，涂刷均匀。技术负责人交底人接受交底人技术交底记录表B2编号：004工程名称交底时间交底提要：混凝土工程一、施工准备(一)作业条件1、完成钢筋隐蔽验收手续，模板经过验收。2、商品混凝土及劳力、机械设备已准备好，混凝土经过开盘鉴定；混凝土试模已准备好。（二）施工器具混凝土输送泵、振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、3m杠尺、木抹子、塑料布（薄膜）等。二、工艺流程作业准备→商品混凝土运输→混凝土浇筑与振捣→养护。三、操作工艺1、混凝土应连续浇筑，一般不得留置施工缝，各种混凝土材料和设备机具必须保证供应。2