前杨泵站泵室专项施工方案

招兵河左岸(招兵桥-赵营桥段）河道及周边地块环境整治项目前杨泵站主体结构施工方案编制人：审核人：审批人：编制单位：安徽中旭建设工程有限公司编制日期：一、工程概况左岸水利工程对招兵桥至赵营桥段左岸及穿堤建筑物进行整治，整治堤防总长度约为1.95km;结合滁河六合城区段总体规划，对河岸进行生态景观建设；新建前杨泵站。堤防工程级别为2级,前杨泵站工程等别为Ⅵ等。前杨泵站位于招兵河K1+580处左岸，设计流量为5.0m³/s，出水涵洞与自流涵合二为一。前杨泵站总占地面积约194.31m³，结构类型为框架结构，设计总耐久年限为50年，抗震设防等级为7度。其中包含：土方工程、土建工程、装修装饰工程、电气工程以及其他工程。二、编制依据1、招标文件。2、招标图纸。3、法律、规范和标准《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》及招标文件和设计图纸要求、相关的法律、法规和施工及验收标准、规范等。主要规范如下:《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008)《地上防水工程质量验收规范》(GB50208-2002)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》(GB50203-2002)《泵站施工规范》(SL234-1999)《泵站安装及验收规范》（SL317-2004）4、我公司的目前资源状况及长期从事市政及类似工程建设所积累的经验。三、施工准备1、技术准备1.1熟悉和审查施工图纸，组织图纸会审。1.2准备与本工程有关的规程、规范、图集。根据施工图纸，配备与本工程相关的规范、规程及有关图集，并分发给项目经理部相关人员。1.3测量人员根据建设单位提供的水准点高程及坐标位置，做好工程控制网桩的测量定位，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。1.4工程技术人员认真了解地下管网及周围环境情况，明确其具体位置和深度。1.5技术工作计划1.5.1根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工方案，技术交底及时准确并有针对性。1.5.2施工材料试验工作计划根据工程情况，及时计算各种施工物资（主要原材料、成品、半成品）的用量，按有关标准、规范进行试验工作，施工前编制好《施工试验方案》，按照《施工试验方案》做好各项试验（包括见证取样）。2、现场准备2.1砼采用商品砼。2.2现场临时用水方案根据施工现场及有关临时用水要求，参照相应的施工规范，做出本临时用水设计方案，本方案包括临时消火栓给水系统、生活、施工生产给水系统及现场临时排水系统本工程施工及消防用水使用降水井做为水源，生活用水接当地市政供水管线。3、协调场外工作，创造良好环境3.1制约和影响施工生产的因素很多，内、外部的都有，特别是场外协调工作十分重要，项目工程部设专人联系、协调对外工作。3.2积极协调好建设单位、设计单位、监理单位及质量监督部门的关系，及时解决工程中的各种问题。四、施工总体部署及施工思路进场后，我们将突击进行场地清理，搞好“三通一平”及临时设施的设置，组织专业施工队伍进场。按照“先维护、后开挖，先地下、后地上，先土建、后安装，先主体、后装饰”的顺序组织施工，最后施工泵站区域内的道路。抢抓一切有利时机，努力做到连续、均衡、科学、合理、有序地施工，在工期上做到“先紧、后松”，为后序工作留下充足的时间。4.1施工原则1、精心组织，科学管理，优质施工，安全生产，确保工期，降低成本。2、平面分段，平行、流水、交叉作业，穿插施工。3、遵循“先地下、后地上”的施工原则，并且采取等节奏流水节拍施工，做到工序的合理衔接。4.2施工总体思路1、测量人员校对业主提供的的坐标点、水准点。2、工程开工后，测量人员根据业主提供的的坐标点按设计图纸，对本工程进行定位测量。3、工程定位后，开始进行场地清理，组织进行开挖支护施工。4.3施工组织机构我公司将配备具有类似工程施工经验的优秀管理人员、技术人员，抽调技艺高超的专业施工队伍，组建小行里三期道路工程所需材料采购及相关服务项目经理部，对工程施工实施全过程的施工组织管理，全面履行计划、组织、协调和监督职能，实行统一计划，统一管理，统一调度。项目经理部设技术组、施工组、机械组、安全组、后勤组、材料组、办公室等业务部门，业务部门主要负责处理项目各项业务的正常工作，以及与建设单位、监理单位、其他社会相关部门的联系协调工作。4.4资源配置及进场计划根据工程特点、工程量及工期要求，调集我公司最精干的施工队伍及最先进的机械设备。五、施工现场管理5.1责任目标管理为高速、安全、优质地完成工程施工，除了合理的施工方案和技术措施及投入必要的施工设备和人员外，最关键的是抓好现场管理，工程现场管理的水平，反映了一个单位的整体素质，决定了项目各项目标的实现。本工程拟采用责任目标管理，亦即把工程管理目标进行层层分解，逐级落实，使参加施工的管理层人员，人人有职责，个个有目标，事事有人管，层层受控制。在施工管理中，制定切实可行的各项规章制度，明确各层的管理权限，并与个人收入挂钩，做到责、权、利相结合。5.2标准化管理1、将科学规范、文明整洁、标化管理的日常工作落实到专人负责。2、按总平面布置图堆放材料，划区包干，材料标识堆放。3、进入现场的设备，按指定位置停放，不得任意堆放，并做到整齐有序，挂牌明示。4、生产区挂牌施工，活完料尽，场地清理。5、施工出入口做到净化、亮化、绿化。六、主要分部分项施工方案6.1基坑支护与开挖具体施工方案详见（泵室基槽开挖安全施工方案）。6.2主体工程泵站主体为砖混结构，施工总体原则为：钢筋制安符合规范、模板支架平整稳固、混凝土内实外美、细部处理严格仔细、预留孔洞准确无误。1、钢筋工程1．1、质量控制要点：A、确保合格钢材和焊件进入下一道工序：B、钢筋间距、接头长度和保护层必须符合现行的规范要求：C、做好钢筋工程的隐蔽验收1．2、材料要求：钢筋有出厂质量证明书和试验报告单，每捆(盘)钢筋均应有标牌。进场时应按炉罐(批)号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、外观检查，并按规范的规定抽取试样做力学性能试验，合格后方可使用。对热轧钢筋以同规格、同炉罐(批)号的不大于60T钢筋为一批，从每批中任意选取两组试样钢筋，二根做力学性能试验(包括屈服点、抗拉强度和伸长率三个指标)，二根做冷弯试验。对需要采用焊接的钢筋应先进行钢材的可焊性检验,经检验合格后方可成批加工生产。1.3、施工顺序：钢筋工程施工前，应熟悉各部分图纸要求，按设计及规范要求进行放样，依据放样单，进行配料、加工，并分类堆放，铭牌标识。钢筋进场→钢筋检验→熟悉图纸→钢筋翻样→按配料表加工→半成品钢筋验收→钢筋连接→钢筋绑扎安装→检查验收。1.4、钢筋制作：钢筋料表必须按设计图纸和施工规范认真编制，并经项目工程师审核后方可使用，钢筋制作必须严格依钢筋料表下料。钢筋表面应洁清。对钢筋表面由漆污、油渍和浮锈应在使用前清除干净，在焊接前、焊点处的水锈应清除干净。对钢筋表面有裂纹、皱折或严重锈蚀的应严禁使用。箍筋制作应严格按钢筋料表下料，钢筋加工后应按钢筋的品种、规格、形状、尺寸、数量和部位分别编号牌挂牌堆放整齐。钢筋堆放场地要求排水畅通，雨天无积水，钢筋堆放离地面的高度不小于250mm。1.5、钢筋连接；本工程钢筋全部采用绑扎连接及闪光对焊,在施工过程中应注意以下几点：①、注意钢筋的绑扎间距，保证搭接接头长度：绑扎42d，焊接单面焊10d，双面焊5d，钢筋锚固长度35d。②、钢筋保护层位置、各部位尺寸严格控制。③、钢筋遇止水孔洞或门槽需向下弯折后阶段，弯折长度不小于200。1．6、预埋件的预埋方法；按照定位标记，将预埋件初步定位，一般埋在梁（或柱）侧的预埋件在梁（或柱）钢筋绑完后即进行埋设，用电焊点焊与梁非主力受力钢筋（如箍筋、加筋等）。预埋件的锚固钢筋必须放在梁（柱或板）外排主筋内侧。1.7、成品保护①、钢筋制作后应按其规格、形状、尺寸和部位分别编号挂牌堆放整齐，堆放场地必须架空，地面无积水。②、钢筋绑扎完毕后严禁用物体敲打或踩踏钢筋，从而使钢筋骨架变形、移位。③、砼浇筑时由专业钢筋工值班，对因砼浇筑而使钢筋变形的应立即复位，防止立筋移位。○4、拆模后应找出预埋件将表面清理干净，对于不合格的埋件应补加后制埋件代替。钢筋施工程序：钢筋绑扎、安装质量要求，保证做到不低于国家及地方新规定、施工及验收规范要求。质量保证措施：楼板上所有电气管线必须在楼板底层筋铺设后安装，使楼板底面砼保护层达到设计和规范要求。柱、梁、板的钢筋保护层垫块必须按间距0.7-1米用铁丝与主筋扎牢。钢筋在施工过程中，派专人对钢筋规格、品种、间距、尺寸、根数、搭接位置与长度进行复核验收。不符合之处应及时派人整改直至合格。柱子的竖向主筋与模板间应有相应的加固措施，即主筋与箍筋电焊点牢、与水平筋电焊点牢，箍筋，水平筋与模板间用垫块撑住，以免砼浇捣时冲动柱主筋，从而保证立柱的轴线正确。在砼浇捣过程中，应派专人“看筋”，如发现松动，移位，保护层不符合均应及时修整。因楼板配筋直径不大，在浇捣砼时，钢筋容易位移变形，为此，在砼浇捣过程中，定岗定部位派人检查、返修平板钢筋，特别注重对平板上皮筋保护层的控制。一层内，同一根柱子钢筋不得有两个接头，梁内纵向受力钢筋的搭接和接头位置严格按设计和规范要求。在柱纵向主筋搭接长度范围内，箍筋要绕过两根钢筋，弯钩要相应加长，搭接处两根钢筋应贴箍筋放置，不应一外一内，箍筋各肢尺寸应准确，以保证主筋的正位，箍筋弯折半径应与主筋相同。钢筋规格和间距严格按设计采用，梁及柱的钢筋直径不得随意变动，钢筋代换应征得设计单位的同意。落实专人复核砖墙拉接筋的留设。2、模板工程2．1、质量控制要点：模板的轴线、标高的控制；模板及其支架必须确保工程结构和构件尺寸正确，具有足够的承载能力(强度和刚度)和模板结构的稳定性；2.2、模板施工原则及准备工作：A、施工原则：(1)模板制作及安装要保证其有足够的强度、刚度和稳定性，达到构造简单，安拆方便。(2)模板表面应平整洁净，尺寸准确，接缝严密。(3)模板的支撑系统必须独立，与脚手架应脱开，以防止脚手架位移而造成模板变形或砼开裂。(4)各种预留洞、埋件、套管等均应准确设置，安装牢固，与安装共同验收，避免遗漏。(5)所有模板的拆模，必须按项目技术负责人下达拆模通知单时间进行。B、施工准备：(1）所有模板材料进场后必须认真检查验收，必须达到质量标准，不同型号分类堆放。(2)所有模板施工前必须清除表面浮渣，不合格及变型模板不得使用，模板制作前先刷二道清油，避免曝晒。(3)施工前，必须根据施工图进行翻样，木工班组按翻样图配制，并按不同部位进行编号，注明部位，方便安拆。(4)施工前，对操作人员进行操作细节的书面交底，以及有关安全交底。2.3、施工方法A、模板的制作（1）、本工程的模板采取现场集中制作，后运至现场进行组合安装。（2）、必须严格按木模翻样图进行，模板拼缝必须严密，模板的截面尺寸、几何形状及梁口位置必须符合设计图纸要求，并经验收合格后，按模板尺寸部位分别编号堆放整齐，模板存放应有防水、防晒措施，以免翘曲变形。（3）模板设计①、框架柱模板竖向木楞间距一般不大于250mm，每边柱模均加工成形；并经验收合格后做好标识；②、所有的模板制作完毕后应分类编号堆放整齐，并经项目部质量员验收合格后，做好标识，其内容包括模板的名称、使用位置、截面尺寸等。B、模板的安装（1）模板安装条件：钢筋工程、水电预埋必须经隐蔽验收，符合规范要求。框架梁、框架柱施工不留施工缝，一次完成。（2）支模工艺：模板清理→涂刷隔离剂→柱模板组合定位→加固→柱模板校核→梁、板模板安装→梁、板模板验收。①、模板安装前应将模板清理干净，并在模板表面涂刷隔离剂，在涂刷隔离剂的过程中，不得污染钢筋，隔离剂不得流淌，且应涂刷均匀，隔离剂涂刷后，应在短时间内及时浇筑砼，以防隔离剂层受破坏。②、框架柱模板安装：首先设置模板定位基准，本工程采用一次性止水对拉螺杆定位，即根据构件断面尺寸购买相关尺寸的止水螺杆，以保证钢筋与