山东饲料质量安全管理规范现场审核表-青岛畜牧兽医局

-1-附件山东省饲料质量安全管理规范现场审核表企业名称：生产许可证号（按产品类别顺序）：生产地址：企业法定代表人：企业联系人及联系方式：产品类别：浓缩饲料（畜禽□水产□反刍□幼畜禽□种畜禽□水产育苗□宠物□特种动物□)配合饲料（畜禽□水产□反刍□幼畜禽□种畜禽□水产育苗□宠物□特种动物□)精料补充料(反刍动物□其他□)复合预混合饲料（畜禽水产□反刍动物□宠物□特种动物□)（固态□液态□）微量元素预混合饲料(畜禽水产□反刍动物□宠物□特种动物□)(固态□液态□）维生素预混合饲料(畜禽水产□反刍动物□宠物□特种动物□)（固态□液态□）饲料添加剂：混合型饲料添加剂：单一饲料：年月日-2-填表说明一、本表适用于对山东省饲料生产企业进行饲料质量安全管理规范的现场检查审核。二、现场审核人员应当3人以上，熟悉规范内容、审核方法，评价审核应客观公正，与现场实际相一致，汇总分数按照3人打分的平均分，扣分项目应注明问题原因；涉及不同意见的，由当事审核人员签字注明。三、本表由审核组人员负责填写或打印。人员签字应当使用蓝色或黑色签字笔填写，字迹工整，不得随意涂改。市、县饲料管理部门和企业各留存一份。四、结果判定审核专家根据审核细目的符合程度，在表2“审核结果”“分值(0-10分)”一栏中标注具体分数和扣分原因，分数为整数。若存在不涉及细目，在“不涉及”一栏中标注。五、汇总分数评价结果按以下方式计算：每个细目满分为10分，按照基本符合的比例给分，不涉及细目不计分。公式计算如下：A=(Z/(60-B))×10A—评价分数;Z—总分数；B—不涉及细目总数。计算结果：评价分数保留小数点后一位。-3-表1现场审核成员及现场审核意见现场审核人员姓名职务/职称工作单位签字审核细目统计细目总数（个）不涉及项（个）总分数评价分数60总体评价现场审核结论通过现场审核□未通过现场审核□审核组组长签字：年月日申请审核企业意见企业负责人签字：（公章）年月日-4-表2山东省饲料质量安全管理规范现场审核细目表审核内容审核方法审核细目及标准存在问题审核结果分值(0-10分)不涉及一、原料采购与管理（一）原料供应商评价1.询问岗位人员。2.查阅制度，抽查记录、名录。制度内容应当完整、合理，符合企业生产实际，具有可操作性并有效实施。记录信息应当客观、完整、真实，评价内容和评价结论符合评价制度的规定。1.有供应商评价和再评价制度。供应商评价和再评价制度应当规定供应商评价及再评价流程、评价内容、评价标准、评价记录等内容。2.有原料供应商（原料生产企业）、（原料经销商）评价记录。从原料生产企业采购的，供应商评价记录应当包括生产企业名称及生产地址、联系方式、许可证明文件编号（评价单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写)、原料质量标准、原料通用名称及商品名称、评价内容、评价结论、评价日期、评价人等信息。从原料经销商采购的，还应当包括经销商名称及注册地址、联系方式、营业执照注册号等。3.企业统一采购原料供分支机构使用的，分支机构除了本企业的供应商评价记录之外，还应当复制、保存总公司提供的相应的供应商评价记录。-5-4.有合格供应商名录。合格供应商名录应当包括供应商的名称、原料通用名称及商品名称、许可证明文件编号（供应商为单一饲料、饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、浓缩饲料生产企业时填写）、评价日期等信息。（二）原料审核与查验检验1.查阅原料采购审核制度和原料审核标准。2.询问企业相关人员是否在制定原料审核标准过程中考虑原料中相关的风险因素。3.询问企业人员查验和检验的具体内容。4.对于实施行政许可或注册管理的国产(进口)原料，抽查原料查验记录。对于不需行政许可的原料，查阅原料供应商提供的质量检验报告是或自行检验结果或委托检验报告，抽取库存原料或出入库记录进行对照检查。5.抽查原料的主要卫生指标定期检测结果及原料安全性评价报告。委托检测的，查看受委托检测机构的计量认证或实验室认可证书及附表复印件。5.有原料采购审核制度。原料采购审核制度应当规定采购审核流程、查验要求、检验要求、原料审核标准、不合格原料处置、查验记录等内容。6.建立原料审核标准，并涵盖所有使用的原料。原料审核标准应当规定原料的通用名称、主成分指标审核值、卫生指标审核值等内容，卫生指标审核值应当符合有关法律法规和国家、行业标准的规定。7.企业应当逐批查验原料，有原料查验记录。原料查验记录应当包括原料通用名称、生产企业、购进日期、生产日期（批号）、外观查验内容、质量查验结果、查验人等信息。原料无质量检验报告的，企业应当逐批对原料的主成分指标进行自行检验或者委托检验。8.配合饲料和预混合饲料企业应当每3个月至少选择5种原料，自行或者委托有资质的机构对其主成分含量和主要卫生指标进行检测，根据检测结果进行原料安全性评价，保存检测结果和评价报告。其他饲料生产企业应当每3个月至少选择1种关键原料，自行或者委托有资质的机构对其主成分含量和主要卫生指标进行检测，根据检测结果进行原料安全性评价，保存检测结果和评价报告。（三）原料仓储管理1.查阅原料仓储管理制度、出入库记录、长期库存原料质量监控制度。2.询问企业相关人员如何制定库位规划以及长9.有原料仓储管理制度。原料仓储管理制度应当规定库位规划、堆放方式、垛位标识、库房盘点、环境要求、虫鼠防范、库房安全、出入库记录等内容。-6-期库存原料如何监控，抽查监控记录。3.查看大宗原料库、热敏原料库、危险化学品库和药物饲料添加剂库的现场管理情况。4.检查原料的垛位标识卡。由长期库存原料质量监控制度。10.有原料垛位标识卡和原料出入库记录。原料垛位标识卡应当标明原料名称、供应商简称或者代码、垛位总量、已用数量、检验状态等信息。原料出入库记录应当包括原料名称、包装规格、生产日期、供应商简称或者代码、入库数量和日期、出库数量和日期、库存数量、保管人等信息。11.原料仓储应做到“一垛一卡”。原料库应当保持通风干燥，垛位间距、垛高、堆放方式合理，并明确标识。库房内不应堆放与生产无关的原料和其他物品。固体和液体原料分库存放。有长期库存原料质量监控记录。12.维生素、微生物和酶制剂等热敏物质的贮存温度符合标签上的贮存要求，有满足要求的温度监控设施。有温度监控记录。13.按危险化学品管理的化学试剂、原料、半成品等有独立的贮存间或贮存柜。有清晰的警示标识，采用双人双锁管理。毒性、刺激性气味、易挥发、易爆炸、易燃烧、强腐蚀性等特殊原料存放设施符合安全生产要求，有清晰的警示标识。14.药物饲料添加剂应当有独立的贮存间，存放条件符合要求。二、生产过程控制查阅工艺设计文件、生产工艺参数及相关资料。15.有详细的产品生产工艺规程等设计文件。工艺设计文件应当包括生产工艺流程图、工艺说明、关键岗位参数和生产设备清单等内容。-7-（一）生产管理查阅生产岗位操作规程和生产记录。检查生产车间各岗位的现场管理情况。3.检查并询问各岗位操作工对本岗位操作规程的熟悉程度。4.查阅生产配方，以及生产配方中添加比例小于0.2%的原料预混合记录。16.有主要原料或小料配料岗位操作规程，规定小料原料的领取与核实、小料原料的放置与标识、称重电子秤校准与核查、现场清洁卫生、小料原料领取记录、小料配料记录等内容。有主要原料或小料配制间原料摆放整齐，并明确标识，现场干净整洁，小料预混合和小料投料现场干净整洁，没有可能影响产品质量安全的风险隐患。17.有主要原料或小料预混合岗位操作规程，规定载体或者稀释剂领取、投料顺序、预混合时间、预混合产品分装与标识、现场清洁卫生、小料预混合记录等内容。18.有大料投料岗位操作规程，规定投料指令、垛位取料、感官检查、现场清洁卫生、大料投料记录等内容。大料投料现场干净整洁，没有可能影响投料安全的隐患19.有中控岗位操作规程，规定设备开启与关闭原则、微机配料软件启动与配方核对、混合时间设置、配料误差核查、进仓原料核实、中控作业记录等内容。20.有包装岗位操作规程，规定标签与包装袋领取、标签与包装袋核对、感官检查、包重校验、现场清洁卫生、包装作业记录等内容。包装现场干净整洁。21.有生产工艺规程中关键岗位和关键参数的记录，如配合饲料制粒作业记录，包括产品名称、制粒机号、制粒仓号、调质温度、蒸汽压力、环模孔径、环模长径比、分级筛筛网孔径、感官检查、作业时间、操作人等信息。-8-22.企业应当对生产配方中添加比例小于0.2%的原料进行预混合。预混应使用专用混合机，混合机(含混合机缓冲仓)与物料接触部分使用不锈钢制造。原料预混合间现场干净整洁，无粉尘积垢。23.企业应当合理制定生产计划，遵循“无药物的在先、有药物的在后”原则。生产含有药物饲料添加剂的产品后，生产不含药物饲料添加剂或者改变所用药物饲料添加剂品种的产品的，应当对生产线进行清洗。（二）防止污染措施1.抽查含药物饲料添加剂产品的生产计划。2.询问相关人员生产线如何清洗,清洗料如何处置。抽查生产线清洗记录。3.在小料配料间，查看盛放小料及中间品的器具或包装物。4.停机状态下查看混合机、配料仓溜管等生产设备的清洗效果。5.查看生产现场。24.有配合饲料生产线清洗操作规程，规定清洗原则、清洗实施与效果评价、清洗料的放置与标识、清洗料使用、生产线清洗记录等内容。清洗料的放置和标识与规程中的规定相符。清洗料回用时，应当明确标识并回置于同品种产品中。25.设备定期清理，及时清除生产设备及管线中残存料、粉尘积垢等残留物。盛放饲料添加剂、药物饲料添加剂、添加剂预混合饲料、含有药物饲料添加剂的产品及其中间产品的器具或者包装物应当明确标识，不得交叉混用。其他饲料，参照配合饲料，有分批次、分品种防止交叉污染和外来污染的设施、措施、记录。26.生产车间应当配备防鼠、防鸟等设施，地面平整，无污垢积存。生产现场的原料、中间产品、返工料、清洗料、不合格品等应当分类存放，清晰标识。保持生产现场清洁，及时清理杂物。规范使用润滑油、清洗剂。不使用易碎、易断裂、易生锈的器具作为称量或盛放用具。不在饲料生产过程中进行维修、焊接、气割等作业。-9-（三）配方管理1.查阅配方管理制度。2.询问企业配方设计相关人员，了解其对饲料法规及限制性规定熟悉程度。3.询问企业相关人员配方管理流程，并在中控室或配料间抽查配料单。27.有配方管理制度。配方设计应当符合相关法律法规的规定。配方管理制度应当规定配方设计、审核、批准、更改、传递、使用等内容。28.单一饲料和饲料添加剂等生产配方应符合法规和质量标准要求，不得随意变更、调整。（四）标签管理29.有产品标签管理制度。产品标签管理制度应当规定标签的设计、审核、保管、使用、销毁等内容。制度内容应当符合企业生产实际，具有可操作性并有效实施。产品标签内容应当符合《饲料标签》标准的规定。产品标签应当专库（柜）存放，摆放整齐，专人管理。（五）混合时间确定和混合均匀度验证1.查阅最佳混合时间实验记录，混合均匀度验证记录。2.询问相关工作人员如何确定产品的最佳混合时间。30.有最佳混合时间实验记录。最佳混合时间实验记录应当包括混合机编号、混合物料名称、混合次数、混合时间、检验结果、最佳混合时间、检验日期、检验人等信息。31.每6个月按照产品类别（添加剂预混合饲料、配合饲料、浓缩饲料、精料补充料）进行至少1次混合均匀度验证。混合机发生故障经修复投入生产前，应当进行混合均匀度验证。有混合均匀度验证记录。混合均匀度验证记录应当包括产品名称、混合机编号、混合时间、检验方法、检验结果、验证结论、检验日期、检验人等信息。（六）生产设备及辅助系统管理1.查阅生产设备管理制度、关键设备操作规程。2.抽查设备档案、设备维护保养记录、维修记录。3.查看计量秤、地磅、压力表等测量设备的检定合格证。32.有生产设备管理制度。生产设备管理制度应当规定采购与审核、档案管理、使用操作、维护保养、备品备件管理、维护保养记录、维修记录等内容。制度内容应当完整、合理，符合企业生产实际，具有可操作性并有效实施。-10-4.询问相关人员如何保养设备。33.有生产设备档案。关键生产