栈桥施工方案

目录1工程概况........................................................................................................................................22施工准备........................................................................................................................................22.1技术准备.............................................................................................................................22.2材料准备.............................................................................................................................23施工方案........................................................................................................................................33.1施工顺序.............................................................................................................................33.2井口封闭.............................................................................................................................33.3脚手架搭设.........................................................................................................................33.4钢筋焊接及绑扎.................................................................................................................63.5预埋件安装.........................................................................................................................73.6模板安装.............................................................................................................................73.7混凝土浇筑.........................................................................................................................84安全文明施工................................................................................................................................95.计算书.........................................................................................................................................101工程概况本工程为内蒙古伊泰广联煤化有限责任公司红庆河矿井选煤厂栈桥工程。主厂房至矸石仓栈桥最高支架高度为26m,基础和主体混凝土标号为C30.主厂房至地销煤仓栈桥最高支架高度为30m基础混凝土标号为C35，主体混凝土标号为C30，暗道混凝土标号为C30P6抗渗混凝土。2施工准备2.1技术准备2.1.1、熟悉图纸及规范要求，掌握施工难点。2.1.2、根据现场实际情况，确定标高和轴线关系。测量出主厂房至矸石仓（地销煤仓）皮带中心线、标高与图纸是否一致。2.2材料准备2.2.1、模板、钢管、脚手板、扣件等周转材料根据需用时间，提前从我处租赁中心调运。2.2.2、钢筋、砼从商混供应站联系采购。3施工方案3.1施工顺序测量放线定位——土方开挖——设井筒内单排脚手架（井筒外双排脚手架）——钢筋焊接——钢筋挷扎——预埋件安装——报验——模板安装——砼浇筑——模板拆除——砼养护3.2井口封闭按图1-1所示搭设工字钢梁，在工字钢梁上布置钢管间距200，钢管上满铺脚手板对井口进行全封闭。3.3脚手架搭设钢管应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的Q235普通钢管的要求，并应符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A级钢的规定。不得使用有严重锈蚀、弯曲、压扁及裂纹的钢管，每根钢管的最大质量不应大于25kg，采用ф48×3.25的钢管，钢管必须涂有防锈漆，钢管上严禁打孔。扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换，在螺栓拧紧扭力矩达65N·m时，不得发生破坏。脚手架搭设高度约为6米，脚手架搭设人员必须诗证上岗，并正确使用安全帽、安全带、穿防滑鞋。脚手架搭设前，架子工长要向施工人员进行安全、技术交底。脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下按照以下规定程序进行：按设计放线，铺垫板，设置底座或标定立杆位置；搭设脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设；应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装饰第一步的纵向和横向水平杆、随校正立杆垂直之后予以固定，并按此要求继续向上搭设。在脚手架上搭设垂直爬梯，踏步间距300一道，供工人上下。3.3.1立杆（1）井筒外双排脚手架每根立杆底部设置底座或垫板；立杆纵距均为1.5米，横距0.5米，步距1.5米。井筒内单排脚手架立杆间距1米，步距1.2米,在工字钢梁上焊接定位筋确定立杆的具体位置（示意图1-1）。（2）脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。横向扫地杆采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不小于500mm；（3）立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接，搭接应符合下列规定：a.立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心在主节点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不小于1m，应采用不少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘距离不小于100mm。（4）立杆顶端高出作业层上皮1.2m；3.3.2大横杆（1）大横杆设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨；间距1.5米。（2）大横杆接长采用对接扣件连接，对接扣件交错布置，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头中心至最近主节点的距离不能大于0.50m；3.3.3小横杆（外双排）每一立杆与大横杆相交处（主节点）都必须设置一根小横杆，并采用直角扣件扣紧在大横杆上，该杆轴线偏离主节点不大于15cm。小横杆间距与立杆纵距相同，且根据作业层脚手板搭设的需要，在两立柱之间等距离设置1根小横杆，最大间距不超过75cm。小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于10cm，伸出里排大横杆距离结构外边缘15cm。3.3.4剪刀撑井筒外双排脚手架在架体内外侧每6~8米由底开始设置一道剪刀撑，井筒内单排脚手架搭设连续剪刀撑，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的水平杆或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm，剪刀撑与楼地面的角度为45度至60度。3.3.5连墙件井筒内单排脚手架按2步3跨设置连墙件，连墙件用钢筋制作，钢筋一端锚入井筒壁内，锚入长度不小于500mm，另一端焊接在钢管上。3.3.6脚手板脚手板采用松木、厚5cm、宽20～30cm、长度不少于3.5m的硬木板。在作业层下部架设一道安全平网。在操作层四周应设置防护栏杆。脚手板设置在3根横向水平杆上，并在两端8cm处用直径12#的镀锌钢丝箍绕2～3圈固定。当脚手板长度小于2m时，可采用两根小横杆，并将板两端与其可靠固定，以防倾翻。脚手板应平铺、满铺、铺稳，接缝中设两根小横杆，各杆距接缝的距离均不大于15cm，构造见下图所示。3.4钢筋焊接及绑扎脚手架搭设前，就进行对井筒锁口竖向钢筋接长焊接，采用搭接单面焊或双面焊接，单面焊接长度不少于10d，双面焊接长度不少于5d（d为钢筋直径），焊接长度至±0m处，焊接时根据现场实际情况，130～150L≤300脚手板的对接构造对相邻焊接接头按照规范要求错开焊接。焊接完成后取样，对焊接试件进行送检试验，达到规范要求后进行下道工序的施工。竖向钢筋焊接完成后，进行水平钢筋的绑扎，钢筋连接采用搭接绑扎，连接接头长度不少于50d（d为钢筋直径），接头位置应相互错开，同一截面处接头数量不得超过钢筋数量的50%。3.5预埋件安装按照设计图纸的要求对预埋件定位，利用井筒中心线进行准确定位预埋件，焊接在锁口盘钢筋上，并与两侧模板支撑，防止移位。3.6模板安装本工程锁口内外模采用15mm厚木胶板支设，模板竖向次龙骨采用40×70的木方子，间距控制在150～200之间，内模水平龙骨采用Ф22钢筋围成半径5.3m的圆弧，外模水平龙骨采用Ф22钢筋围成半径7m的圆弧，固定在木方子上，间距300mm一道，再在水平龙骨外侧竖向设立钢管，穿对拉丝杆将内外模板固定。用水平顶撑将架体和竖向钢管连接起来。利用水平顶撑调节模板的垂直度和圆度（顶撑布置示意图见1-1）。为了保证锁口砼厚度和钢筋保护层，在模板安装前，在锁口钢筋上焊接控制钢筋。图1-13.7混凝土浇筑本部位采用商品砼，汽车式输送泵浇筑。浇筑时按600mm一层，分层转圈浇筑。浇筑过程中采用2台插入式振动棒，边浇筑边振捣振动棒操作人员应安排有操作经验的人员担任，熟练振动棒的操作方法，做到“快插慢拔”每个插入点的振捣时间应由现场确定（表面出现少量砂浆，无气泡逸出为止），一般10秒左右，插入点之间距离控制在40cm左右，不得漏振，振捣时不得用振动棒赶浆，不得振动钢筋和模板，动棒的插入深度应至少插入下层混凝土5-10cm，消除上下层混凝土之间的缝隙，同时派木工专门观察模板，如有模板加固不牢或爆模现象，急时进行处理。试块留置情况：同条件试块1组，标养试块1组。拆模24小时候后开始浇水养护，养护7天。4安全文明施工1、施工作业前，必须先作好井口防护和上下安全通道。2、井口电气焊作业时，必须持证上岗，并设专人盯守值班。3、作业工器具必须拴绳，防止坠物，个人防护用具必须佩戴齐全。4、作业时必须配备灭火设施（灭火器4台）。5、电气焊、切割作业，其工作场地必须通风良好，