工人标准化训练方案

1海尔集团工人标准化训练海尔集团工人标准化训练方案（以洗衣机为例）海尔大学2004.10.272海尔集团工人标准化训练母本的做法母本——日本丰田公司母本做法：a.将一个旧工厂改变成一个培训中心b.设有培训教室、装配线和车间c.工人到培训中心接收培训的时间为1周到5周的时间d.整合总结一套标准的做法，使工人培训工作实现了标准化e.培训不采取长篇演讲，在模拟装配线上多看，反复练习培训对象a.新进工人的训练b.引进新车型或新技术，从老人中挑选到培训中心集中学习3海尔集团工人标准化训练借鉴的思路把原来事业部的培训线充分利用起来把工人的训练变成定单培训线变成一个经营的实体提供的产品：一是为正式生产线提供能够达到质量/成本/节拍要求的合格操作人员；二是在产能达不到定单要求是承担部分定单的生产；三是新技术新产品引进后的种子选手的培训训练过程a.基本知识培训（含企业培训、工艺、设备操作等知识）b.模拟训练（分模块模拟进行单岗位强化训练）c.生产训练（在正常的生产环境下训练，包括变节拍、设障等）4海尔集团工人标准化训练培训的三个阶段（以洗衣机为例）1.基本知识培训a.培训形式：通过具体的案例引导进行理论知识的培训b.培训内容：——企业文化——劳动管理规定——安全消防知识——现场管理——班组管理——设备安全、生产现场电气安全——产品知识、工艺原理、常见操作质量问题及应对措施——质量/环境基本知识c.培训时间：4+5（4天理论培训+5天军训，可交叉）5海尔集团工人标准化训练2.模拟训练2.1.B、C类岗位的模拟训练（分为4大类）训练类别训练工装训练内容训练要求合格标准紧固类紧固16种螺钉模拟工装1.紧固工具（如气动枪等）的使用；2.紧固设备的使用；3.按照标准进行操作训练、现场即时测试1.掌握如气动枪等工具的使用方法；2.会根据操作标准调试力矩；3.按标准正确操作，达到紧固力矩要求；4.练习：上50遍，每遍30个；测试：3天按照3次标准进行测试，标准为10个/分、12个/分、20个/分；每天分3次进行测试，测试标准：合格率为70％、80％、100％。达到紧固力矩要求，质量合格率为100％压接类压接在工位实际操作1.压接工具（如压接钳等）的使用；2.压接设备的使用；3.按照标准进行操作训练、现场即时测试1.掌握如压接钳等工具的使用方法；2.会根据操作标准调试拉拔力；3.按标准正确操作，达到压接拉拔力要求；4.练习：在训练线工位上进行实际操作；测试：按照3次标准进行节拍测试，标准为14个/分、21个/分、28个/分，合格率均为100％。达到压接拉拔力要求，质量合格率为100％安装类安装在工位实际操作1.料件准备的标准；2.料件的定人、定员、定位、定置、定量标准及实操；3.按照标准进行操作训练、现场即时测试1.掌握料件的5定的标准；2.按标准正确操作，安装到位；3.练习：在训练线工位上进行实际操作；测试：按照3次标准进行节拍测试，标准为20s/台、16s/台、13s/台，合格率均为100％。达到安装标准要求，质量合格率为100％插接类插接在工位实际操作1.料件准备的标准；2.料件的定人、定员、定位、定置、定量标准及实操；3.按照标准进行操作训练、现场即时测试1.掌握料件的5定的标准；2.按标准正确操作，插接到位，无松动；3.练习：在训练线工位上进行实际操作；测试：按照3次标准进行节拍测试，标准为20s/台、16s/台、13s/台，合格率均为100％。达到插接标准要求，质量合格率为100％注：目前紧固类已经制作出模拟训练工装，在训练工装上练习，其他三类正在研究模拟训练工装的制作。6海尔集团工人标准化训练2.2.模拟训练的过程控制a.识：操作工装、操作工具、零部件识别通过现场实物辨别测试确认训练效果b.练：通过模拟训练工装按照工艺操作指导要求进行训练c.结：分组结对，一个人练，另外一个人测速度和质量，互相监督学习d.论：对照问题BOM，重现以前出现的质量问题，通过讨论掌握应对措施e.校：每天两次对参加训练人员进行校准测试，看节拍/质量/工艺符合度f.竞：每天一次进行同类岗位的比武，提高员工训练的积极性g.比：每天按照结对的组合进行评比，主要考核训练过程和比武结果h.示：每天公布比武和评比的结果，奖优惩劣7海尔集团工人标准化训练3.生产线训练将培训线变成生产线的环境对参加模拟训练并测试合格的员工进行正式生产环境下的技能训练3.1.训练的形式a.人员组成：A类岗位从现有生产线的A类后备中挑选，B、C类岗位由经过模拟训练的员工承担b.定单来源：事业部成熟的产品（按照实际节拍的50%-70%-90%-100%四个阶段策划每天的产量）c.训练的内容（通过以下四种形式，对模拟训练阶段的技能进行固化）——五不准——设障——生产环境变化——变节拍d.训练的时间：2周8海尔集团工人标准化训练3.2.生产训练的过程控制a.从正式生产线上竞聘出班长和车间主任，作为生产训练过程的老师b.车间主任与班长考核两类指标：一是与质量/成本/交货期（同正式生产线一样，但是标准可以参照节拍的标准由低到高）；二是被培训人员的培训期内合格率c.培训人员的考核：除同工人一样考核外，增加设障、变节拍等测试过程中的激励3.3.验收训练期满后，组成验收小组（人力、用人的分厂、质管、设备、检验）对参加训练人员进行现场的验收测试，测试合格的直接到正式生产线顶岗，不合格继续在培训线上培训一个周期（2周），再次验收不合格淘汰。