10T+10T门式起重机轨道安装技术交底

技术交底书10T+10T门式起重机轨道安全技术交底编号工程名称南昌轨道交通4号线02合同段二工区项目部施工部位东新站西侧交底日期2018年11月1日安全技术交底内容一、工程概况及施工范围根据南昌轨道交通4号线02合同段二工区项目部需要，在东新站西侧铺设10T+10T门式起重机轨道，之后安装门式起重机以吊装盾构掘进期间管片、电瓶及相关盾构所需材料的工作。龙门吊轨道长116m，轨道中心间距25m。基础开挖宽度500mm，高度450mm的凹槽，凹槽箍筋使用Φ8钢筋间距300mm，内部采用Φ12螺纹钢为通长主筋，中部预埋10X120X300的钢板，基础上部为钢轨除凸出地面的其它部分。轨道型号为43kg/m，之后其它位置使用C25混凝土进行浇筑直至与地面高度相平。二、技术要求1、测量放线：本工程以双排轨顶处于同一平面为原则，并高出地面高度50mm为标准。测量人员需考虑场地地面标高差以及坡度等因素进行测量放线，地面高度以轨道铺设范围内最低标高为准，以此确定轨道的高度位置，2、钢筋下料准确，绑扎间距、保护层厚度满足要求；3、混凝土施工捣固密实，确保没有蜂窝麻面现象；4、预埋件预埋位置准确；5、预埋钢板与锚筋焊接牢固，焊接长度满足单面焊10d，双面焊5d的要求；6、注意轨道梁混凝土养护工作，保证混凝土强度达到设计要求。三、施工工艺1、基础开挖由测量组负责对基础位置及尺寸进行放样，采用人工破除开挖并进行局部修整。基础开挖可采用垂直开挖。两侧轨道高出基础顶部尺寸应一致。2、钢筋加工、绑扎严格按照附件内的钢筋图进行加工、绑扎作业。（1）首先核对钢筋种类、直径、尺寸、数量；（2）钢筋下料时应尽量去掉钢材外观有缺陷的地方；（3）根据钢筋不同，进行搭配，统筹排料；一般先下长料，后断短料、减少短头、降低损耗；（4）在钢筋的交叉点处，用扎丝按逐点改变绕丝方向（8字形）的方式交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结，绑扎点位不得低于50%。绑扎钢筋用的铁丝要向内弯曲，不得伸向保护层内；（5）钢筋绑扎时，需严格控制保护层厚度及钢筋的间距尺寸。（6）主筋连接采用套筒连接。3、模板工程（1）根据放样点位，弹出立模线。（2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。（3）要保证模板加固牢固，防止由于加固不牢造成混凝土错台、跑模等现象。发现问题时，立即停止混凝土浇筑，并及时对模板进行临时加固或纠偏，经技术员验收合格后，方可继续施工。4、混凝土浇筑混凝土采用标号C25的商品混凝土，进场前对混凝土的坍落度、入模温度进行检测，合格后方可进行混凝土浇筑作业。浇筑过程中应及时检查模板加固是否牢固，并及时整改。混凝土浇筑振捣应注意以下要求：（1）采用插入式振捣器振捣成型，混凝土浇注过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。（2）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。（3）插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，不得将振捣棒放在拌和物内平拖。不得用振捣棒驱赶混凝土。（4）振动器应尽量避免碰撞模板、钢筋及其它预埋部件。（5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落，不出现气泡，表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。（6）混凝土振捣完成后，应及修整、抹平混凝土裸露面。抹面时严禁洒水，并应防止过度操作影响表层混凝土的质量。5、混凝土养护砼浇筑完后及时覆盖晒水养护，养护时间不得少于7天，砼表面必须保证湿润。6、附件：门吊轨道图编制人（签字）复核人（签字）交底人（签字）交底接受人及岗位（可附表）