预拌砂浆基本知识介绍

三一拌砂浆成套设备推介预拌砂浆基本知识介绍一、专业术语◆预拌砂浆由专业生产厂生产的干混砂浆或湿拌砂浆。◆干混砂浆水泥、干燥骨料或粉料，添加剂以及根据性能确定的其它组分，按一定比列，在专业生产厂经计量、混合而成的混合物，在使用地点按规定比列加水或配套组分拌合使用。◆湿拌砂浆水泥、细骨料、矿物掺合料、外加剂、添加剂和水，按一定比例，在搅拌站经计量、拌制后，运至使用地点，并在规定时间内使用的拌合物，包括砌筑、抹灰、地面砂浆等。◆抹灰砂浆涂抹在建（构）筑物表面的厚度大于5mm的预拌砂浆，又分为内墙、外墙抹灰砂浆。◆砂浆的强度等级砂浆强度等级用M表示，主要分为以下几种强度：M5、M7.5、M10、M15、M20、M25、M30。目前内墙抹灰砂浆主要使用的强度等级为：M5、M10。概念区别一：砂浆混凝土混凝土预拌砂浆原材料不同粗骨料(卵石、碎石)、细骨料(中砂)、水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉、硅灰)细骨料(中砂)、水泥、矿物掺合料(粉煤灰、矿粉)外加剂不同各类减水剂，看情况加引气剂、防冻剂、泵送剂少量添加剂减水剂、保水增稠材料（纤维素、乳胶粉、淀粉酶等）、纳米材料、缓凝剂、引气剂、消泡剂、木质纤维等多种添加剂生产不同由混凝土搅拌站生产，搅拌时间为30s（匀速搅拌26r/min）由专业湿拌站生产，搅拌时间为70s（行星式差速搅拌21-43r/min，保证砂浆匀质性与和易性）使用方式不同浇筑成型内外墙抹灰、地面自流平≠概念区别二：湿拌砂浆与干混砂浆干混砂浆湿拌砂浆配方不同干砂、水泥、粉煤灰、矿粉、羟丙基甲基纤维素、木质纤维素、可再分散性乳胶粉、淀粉醚、抗裂纤维等十多种原材料湿砂、水泥、粉煤灰、矿粉、减水剂、保水增稠添加剂、水可操作性不同统一生产，配比不便调整可根据气候条件、原材料种类、楼层高度及时调整，实现配方经济性优点1、保存时间较长，加水随拌随用，便于小批量使用2、浆体细柔便于施工3、可生产黏度较大的特种砂浆1、无需二次搅拌，可大批量使用2、集中生产、搅拌，质量较稳定3、相较于干混砂浆成本稍低（干混180元/t，湿拌200元/m3）缺点1、需二次搅拌，投入相应的搅拌设备和人力2、搅拌过程中会产生粉尘污染3、加水量较为随意，不利于砂浆质量控制1、砂浆质量受运输因素和凝结时间影响2、不适宜小批量使用3、砂浆必须在规定时间内使用预拌砂浆原材料1）砂浆=砂子+泥浆——砂乃重中之中，成败关键！！细骨料——砂：分为天然砂和机制砂，指公称粒径小于5.00mm的岩石颗粒。天然砂：按产源分河砂、海砂和山砂。河砂因长期受流水冲洗，颗粒成圆形，一般工程大多使用；海砂因长期受海水冲刷，颗粒圆滑细小，较洁净，但常混有贝壳及其碎片且氯盐含量较高，江浙福建等沿海城市多使用；山砂存在于山谷或旧河床中，颗粒多带棱角，表面粗糙，石粉含量较多，中西部内陆城市使用。福建细度模数为1.9的海砂河北细度模数为2.3的河砂山东细度模数为3.1的机制砂预拌砂浆原材料介绍机制砂：指通过制砂机和其它附属设备加工而成的砂子。与天然砂相比，机制砂具有颗粒表面粗糙、尖锐多棱角、级配不均、需水量大等特性。另外，机制砂中含有的小于0.075mm的石粉在砂浆体系中增加了粉料的数量，起到润滑、增黏、填充作用，可以使砂浆拌合物屈服值减小，增加塑性黏度，间接改善砂浆的和易性。但是，当石粉含量过高，会过多吸收砂浆中自由水，造成早期开裂、凝结时间过短不宜抹灰，一般石粉含量应控制在15%—18%。如果使用石粉含量较高的机制砂配制砂浆时，必须减少矿粉的使用量或者不用矿粉。湿拌砂浆用砂秘诀◆优先选用颗粒级配良好的砂配制抹灰砂浆良好的级配能使砂的空隙率和总表面积较小，从而不仅使得所需水泥浆量较少，而且还可以提高砂浆密实度、强度及施工性。因此，建议客户提前筛分检验所在地的砂源。◆砂的细度模数大小，影响胶凝材料使用量砂子越细，其比表面积愈大，包裹其所需的浆体就越多。当砂浆稠度相同时，细砂配制的砂浆就要比中、粗砂配制的砂浆需要更多的胶凝材料。同时，水灰比变化使得强度降低、和易性变差等。（例如：甘肃陇南A8湿拌站河砂的细度模数为2.6，只需要水泥180kg、粉煤灰60Kg、无矿粉。而天津A8湿拌站海砂的细度模数为1.9-2.1，需要水泥230Kg、粉煤灰110Kg、矿粉60kg）。◆砂的细度模数过大，不便于后续墙面抹平工序如砂的细度模数超过3.0，喷涂上墙的砂浆颗粒反弹量越大，粗颗粒的落地灰用来补墙会造成墙面抹平时刮擦不光整，影响抹墙工人的抹平效率。◆限制砂中的含泥量砂中的细泥粒增加了比表面积，会加大用水量或水泥浆用量；另外，黏土类矿物吸水膨胀，干燥时收缩，会对砂浆强度、干缩开裂及其他耐久性产生不利影响。因此，应要求含泥量≤5.0%，泥块含量≤2%◆没有细度模数和级配合适的砂，可以通过筛分细砂与粗砂并按照一定比例掺合使用可以用粗砂加少量的细砂，大致比例为4粗：1细，也能实现颗粒级配较好的砂浆用砂（例如：天津A8湿拌站开始使用的海砂细度模数为1.9-2.1，通过加入一部分细砂和粗砂按比例配制调整为细度模数为2.4左右的海砂）◆建议抹灰砂浆用砂的细度模数为2.4—2.7，中砂为宜，砂粒级配符合标准区间使用河砂或机制砂，建议1方砂浆最大掺量为1200-1350kg；海砂最大掺量为1000-1200kg2）水泥：◆水泥的种类可分为硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、铁酸盐水泥、硫酸盐水泥等，铝酸盐水泥一般在地面自流平砂浆中应用，铁酸盐和硫酸盐只在特种砂浆中使用。目前全国大多数城市正在使用的水泥为：复合硅酸盐水泥PC32.5、普通硅酸盐水泥PO42.5，其中32.5和42.5为水泥强度等级，即325水泥的28d抗压强度不低于32.5Mpa，425同理。◆不同品种的水泥主要存在两个方面的差别：一是水泥熟料矿物组成的差别，二是混合材品种和掺量的差别。例如：浏阳南方水泥厂的对比材料组成PC32.5PO42.5水泥熟料60~65%80~90%活性混合材8%~10%10~12%非活性材料20~30%5%~8%3）粉煤灰：◆指从煤燃烧后的烟气中收捕下来的细灰，是燃煤电厂排出的主要固体废物。粉煤灰分类按照细度来划分为：Ⅰ级、Ⅱ级和Ⅲ级。湿拌砂浆用粉煤灰建议选择Ⅱ级。◆作用：具有潜在化学活性，颗粒较细且含有大量玻璃体微珠，掺入粉煤灰可代替部分水泥，发挥三种效应1）形态效应——减少砂浆内摩擦阻力，提高砂浆和易性和可泵性（润滑作用）2）火山灰效应——活性物质含量＞70%，可使砂浆后期强度明显增加3）微集料效应——细颗粒增加了水泥胶凝体的密实度，提高砂浆塑性和保水性粉煤灰（颜色偏灰白）◆掺量：若粉煤灰超量添加过多，水泥用量太小，会使水化条件劣化，减缓初期凝结强度，容易造成细小温度裂纹，一般掺量不宜超过胶凝材料总量的50%，30%~35%为佳。4）矿粉：◆矿粉（又称粒化高炉矿渣粉），是用水淬高炉矿渣，经干燥，粉磨等工艺处理后得到的高细度、高活性粉料。矿粉分S105、S95、S75三个等级，其活性钙、硅、铝等无机物的含量大于30%。目前湿拌砂浆使用最多的为S95级矿粉。◆作用：可有效提高砂浆的抗压强度，降低砂浆的成本。同时对抑制碱骨料反应，降低水化热，减少砂浆结构早期温度裂缝，提高砂浆密实度，提高抗渗和抗侵蚀能力有明显效果。◆掺量：矿粉能够改善砂浆早期强度和流动性，但过多矿粉会使得粉料细颗粒增多，总表面积愈大，浆体保水性变差易引起泌水，甚至砂浆“干黏”导致堵管。一般掺量为胶凝材料用量的15%~20%。矿粉（颜色偏白）5）减水剂：市场使用的减水剂主要有萘系高效减水剂和聚羧酸高效减少剂。6）添加剂：砂浆中最为关键的原材料，掺量虽小但作用巨大，直接影响砂浆的保水性、和易性、泵送性、耐久性、强度、抗裂性能、可施工性等综合性能，也将是今后砂浆市场的核心技术。第一代纳米外加剂第二代株洲外加剂第三代自制外加剂价格高，抗裂效果一般，泵送效果一般，对环境温度敏感，性价比较差价格适中，抗裂效果一般泵送效果略好（料稠时易堵管），对温度较敏感，性价比中价格便宜，抗裂效果较好，泵送效果很好，对温度不敏感，性价比高砂浆稠度：用手掌捞满砂浆，然后完全竖起来，此时手掌内的砂浆掉下去一半左右还留下一半的话，则稠度正好合适（100mm以内）。若只留下一小部分的话，则稠度太大（＞100mm）。砂浆各项性能简单测定方法砂浆泵送性能：砂浆泵送性能的好坏可以通过挤压法判断。用手快速挤压后，检查手心内是否有较少的砂浆，如存有少量砂浆说明此砂浆可以正常泵送。砂浆泵送性能好坏不仅跟配比有关系，跟稠度也有很大的关系。稠度大时，泵送性能好；反之，泵送性能不好。砂浆保水性方法一：用手捞一把砂浆，用力挤压后如果手掌缝内有大量的水流出来同时打开手掌后看到手心里面只有砂而没有水泥浆了，说明此砂浆保水性能不好。预拌砂浆机械化施工预拌砂浆机械化施工优点砂浆和易性好，施工方便快捷。预拌砂浆机械化施工优点在保证各项性能指标的情况下，成本低。（1）施工压力低，施工效果好，大幅提高施工效率。（2）外加剂成本低，节约胶凝材料用量，大幅减少原材料成本。配方知识总结1、主要影响砂浆泵正常施工的几个关键点为：砂的粗细（细度模数）、砂浆的稠度、外加剂（保水性、泵送性、施工性）2、砂的粗细（细度模数）——关系到客户的砂浆成本如果想降低砂浆生产成本就需将砂的细度模数提高到2.4-2.7左右。因为粗砂总比表面积较小，空隙率较小，需要填充间隙的胶凝材料较少，成本自然就会下降。如果当地没有合适的砂源，可以通过混合细砂和粗砂来改变。3、添加剂（保水性、泵送性、施工性）——关系到泵送和喷涂施工、抹墙效率和质量添加剂是配置高性价比砂浆的核心，不仅可以提高砂浆黏性、润滑性、可铺展性、触变性等，还可以提高粘结强度和抗压强度以防止开裂、起壳。三一不断提高对添加剂的专研，致力打造出成本最低、性能最好、客户满意率最高的喷涂砂浆专用添加剂。4、砂浆的稠度——关系到砂浆泵出现主油缸行程变短、单缸工作、堵管、堵缸、堵吸料口、堵变径锥管的频率，同时也影响喷涂上墙后的均匀性和施工时间。建议砂浆稠度控制在85-95mm，既满足砂浆泵送和喷涂要求，也能保证施工品质。砂浆机械化施工具体施工工艺流程一、墙面喷涂预处理1、抹灰前建筑主体必须经过质量验收，抹灰进行时必须保证各楼板无漏水，地面无积水；2、清除基层表面灰尘、污垢、油渍(使用10%火碱溶液清洗)等；3、凡室内管道穿越的墙洞和楼板洞、凿剔墙后安装的管道、脚手架眼，不同材料衔接的台阶处，砖砌墙的周边应使用1：3水泥砂浆填嵌密实；注意：墙面盲孔、深孔、脚手架孔洞及螺杆洞未有效充填压实，使用机械喷涂易存在喷射盲区，砂浆固化后极易造成空鼓、裂纹！1、将混凝土墙面明显凸出部分剔平，对蜂窝、麻面、露筋等应剔到实处，刷素水泥浆一道（内掺水重10％的108胶），用1：3水泥砂浆分层补平；2、窗台砖补齐，内隔墙与楼板、梁底等交接处用干硬性水泥砂浆填塞严实。二、墙面剔平1、轻质砌块墙或混凝土基体，处理方法是抹灰前10～12天先在墙面甩一层与108胶拌合的素水泥浆(水泥、胶、水的比例为1：0.3：0.5)，要求甩浆时先将墙体表面清理干净，用网格拍均匀涂甩在抹灰基层，停滞半天后洒水湿润，以后每天养护，养护天数不少于3天；2、甩浆拉毛以手掰毛刺不掉为准，养护后的拉甩浆层应牢固无脱粉。三、界面处理（甩浆）四、铺钉金属网1、不同材料基体交接处应采取加强措施，如铺钉金属网，金属网与各基体搭接宽度不应小于100mm（一般为150mm），钢丝网每隔250mm应有一个固定点，可使用钢钉或砂浆固定，要求钢丝网拉直，中间无拱起，边缘无外翘；2、钢丝网丝梗厚度为0.3~0.9mm，丝梗宽度为0.3~0.9mm，孔眼宽度为9mm。3、对于线盒和线槽，应安排专人先将剔槽填补，线槽宽度若超过100mm，也需在填补后的线槽表面加钉抗裂钢丝网。五、常用墙体材料基层处理方法1、烧结砖（红砖与多孔砖）1.1.红砖多用于砌筑墙体、基础、柱、拱、烟囱、铺砌地面，多孔砖自身强度高，砌筑时孔洞应垂直于承压面（适用于6层以下的承重墙，及高层填充墙），两者吸水速度快，吸水率为15~20%。