检修规范

1总则1.1本《规范》依据国家发改委2004年度计划（发改办工业[2004]第1951号文件）组织制定。1.2本《规范》以原煤炭部1987年颁发的《煤矿机电设备检修质量标准》为基础进行修改制定，并增补了露天煤矿设备等检修内容。1.3在检修煤矿设备时必须坚持安全第一的原则，不安全不准检修。1.4煤矿设备检修必须要有计划、有组织、有安全措施，有主管领导现场指挥。1.5煤矿设备检修必须严格执行《煤矿安全规程》设备检修安全和有关规定。1.6本《规范》仅适用于煤矿机电设备检修（即大修），可作为设备检修后验收的技术依据。设备检修后及设备运行中应达到《煤矿矿井机电设备完好标准》、《煤矿安全质量标准化标准考核评级办法》及其它相关标准的要求。1.7防爆型电气设备检修后应达到防爆性能要求；有关设备、部件、材料符合“煤矿矿用产品安全标志”的要求，符合阻燃和抗静电的要求，符合有关设备检修资质管理的要求。1.8依照本《规范》检修的设备在出厂前应做整机空载和加载运行试验。1.9引进设备的检修应依据外企厂商相关技术文件的要求，本《规范》仅供参考。1.10本《规范》通用部分的技术要求和计量单位等执行国家或有关行业的技术标准。1.11本《规范》执行《煤炭法》、《矿山安全法》、《煤矿安全监察条例》、《煤矿安全规程》等煤炭法律、法规、规程和管理标准，执行所有相关MT煤炭行业技术标准。1.12本《规范》可作为企业制定设备检修细则、检修操作规程和设备完好标准的依据。1.1335kV以上的电气设备检修应执行电力行业的有关技术标准。1.14检修人员的劳动保护、安全防护、劳动卫生及环境要求等必须按照国家和有关行业标准执行。1.15检修工作提倡设备效能、节能，坚持绿色环保和持续发展。2通用部分2.1机械通用部分2.1.1紧固件2.1.1.1螺纹连接件和锁紧件必须齐全、牢固可靠。螺栓头部和螺母不得有铲伤、棱角严重变形。螺孔乱扣、滑扣时，允许扩孔，增大螺栓直径，但不能因扩孔而影响被扩工件的机械强度和工作性能。2.1.1.2螺母必须拧紧，拧紧后螺栓的螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。2.1.1.3螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的1/2，且连续不得超过一周。连接件螺栓的螺纹旋入孔内长度不得小于螺纹直径的1.5倍。沉头螺栓拧紧后，沉头部分不得凸出连接件的表面。2.1.1.4螺纹表面必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。2.1.1.5同一部位的紧固件规格必须一致，材质必须满足设计要求。主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松方法。2.1.1.6使用花螺母时，开口销应符合要求。使用止动垫圈时，包角应稳固；使用铁丝锁紧时，其拉紧方向必须和螺栓方向一致，接头应向内弯曲。2.1.1.7弹簧垫圈应有足够的弹性（自由状态开口重叠部分不得大于垫圈厚度的1/2）。2.1.1.8螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。如该处为斜面时，应加相同斜度的斜垫。2.1.1.9铆钉必须不生锈，不变形，紧固有效，铆接对口不得有错动痕迹。2.1.1.10稳钉和稳钉孔相吻合，不松旷。2.1.2键和键槽2.1.2.1键的表面应光滑平整，规格符合要求，四角倒棱，材质的抗剪切强度不得低于45号钢的剪切强度。2.1.2.2键和轮毂键槽规格和公差符合标准。2.1.2.3键和键槽之间不得加垫。平键键槽磨损后，允许加宽原槽的5％。轴及轮毂的键槽宽度应一致。2.1.2.4装配楔键和切向键时，键初打入键槽的长度，不得小于键全长的80％，不得大于键全长的95％（钩头键不包括钩头的长度）。键与轮毂的接触长度不得小于轮毂宽度的80％。花键的接触齿数应不小于总齿数的2/3。2.1.2.5平键键槽的中心线与轴的轴心线的平行度、平键和键槽配合公差，均应符合技术文件的规定。2.1.3三角带传动装置2.1.3.1三角胶带主、被动轮轴轴心线平行度不超过1‰。2.1.3.2两带轮相应沟槽中心线应对正，轴向错位允差：当中心距≤500mm时为1.5mm，当中心距≥500mm时为2mm。2.1.3.3各三角胶带松紧应基本一致，以150～200N的力，按压每根胶带中段，压下距离之差不大于15～25mm。运转中被动轮的实际转数，不应低于计算值的97％。2.1.3.4三角胶带轮毂、轮缘及辐条不得有裂纹。2.1.3.5三角胶带轮沟槽槽底与胶带之间应按规定保持一定间隙。小于规定间隙时应进行更换，或用加深槽部的方法进行修理，但轮缘厚度不得小于原厚度的80％。2.1.4轴和轴承2.1.4.1轴2.1.4.1.1轴不得有裂纹、严重腐蚀或损伤，直线度应符合技术文件的要求。轴颈加工减小量不得超过原轴颈的5％。2.1.4.1.2轴与轴孔的配合应符合技术文件要求。超差时，允许采用涂镀、电镀或喷涂工艺等进行修复。在强度许可条件下，也可采用镶套处理，但不得用电焊修理。2.1.4.1.3轴颈的圆度和圆柱度，除技术文件规定外，必须符合表2－1－4－1规定。表2－1－4－1轴颈圆度和圆柱度单位mm轴颈直径80～120120～180180～250250～315315～400400～500圆度和圆柱度新装轴磨损极限0.0150.1000.0180.1200.0200.01500.0230.2000.0250.2200.0270.2502.1.4.1.4轴颈表面粗糙度Ra≤0.8μm。2.1.4.2滑动轴承2.1.4.2.1轴瓦合金层与轴瓦应牢固粘合，不得有脱壳现象。轴瓦合金层表面不得有夹杂物、气孔、裂纹、剥落、严重点蚀或伤痕。在下列情况下不允许用焊接方法修复：1局部出现三个以下散在气孔，其最大尺寸不大于2mm，且相互间距不小于15mm；2仅在端角处有轻微裂纹；3剥落面积不超过1cm2并且不多于三处。2.1.4.2.2轴颈与轴瓦的顶间隙超过表2－1－4－2的最大值时，应调整垫片。垫片重叠数量不得超过4片。不能用垫片调整的轴瓦，其顶间隙超过最大磨损间隙时，应更换轴瓦。轴瓦的侧间隙约为顶间隙的1/2。表2－1－4－2轴颈与轴瓦的顶间隙单位mm轴颈直径顶间隙最大磨损间隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～5000.050～0.1280.060～0.1520.072～0.1800.085～0.2110.170～0.3140.190～0.3520.210～0.3820.230～0.4240.200.250.300.350.450.500.600.702.1.4.2.3轴瓦与轴颈的承载部分应有90o～120o的接触弧面，接触长度不得小于轴瓦长度的80％。2.1.4.2.4轴瓦润滑油的油量要适当，油质应符合规定。轴承座不得漏油。采用油圈润滑方式的轴瓦，油圈要转动灵活，油圈不得有裂纹。采用压力润滑时，油质、油压应符合规定，油路应畅通。2.1.4.2.5轴瓦温度探头安装位置必须准确，该探头必须与轴瓦直接接触。2.1.4.3滚动轴承2.1.4.3.1轴承元件不得有裂纹、脱落、伤痕、锈斑、点蚀或变色等。保持架应完整无变形。转动灵活，无异响。2.1.4.3.2轴承内圈与轴颈、轴承外圈与轴承座的配合应符合技术文件规定；无具体规定时，应符合表2－1－4－3及表2－1－4－4的规定。不得采取在轴颈上打麻面或加垫的办法来处理该项配合出现的间隙。2.1.4.3.3滚动轴承径向磨损间隙不得超过表2－1－4－5的规定。2.1.4.3.4安装圆锥滚柱轴承时，必须用垫调整轴向间隙，使其符合设计图纸要求；无规定时，应符合表2－1－4－6的规定。表2－1－4－3轴承内圈与轴颈配合（k6）单位mm轴承内径配合过盈量＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.002～0.0300.002～0.0360.003～0.0450.003～0.0530.004～0.063表2－1－4－4轴承外圈与轴承座配合（J7）单位mm轴承外径配合间隙（+）或过盈量（－）＞50～80＞80～120＞120～150＞150～180＞180～250＞250～315＞315～400＞400～500+0.031～－0.012+0.037～－0.013+0.044～－0.014+0.051～－0.014+0.060～－0.016+0.071～－0.016+0.079～－0.018+0.088～－0.020表2－1－4－5滚动轴承径向磨损间隙单位mm轴承内径磨损极限间隙＞18～30＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.100.150.200.250.300.35表2－1－4－6圆锥滚柱轴承轴向间隙单位mm轴承内径轴向间隙＞30～50＞50～80＞80～120＞120～180＞180～2500.05～0.120.06～0.140.07～0.170.08～0.200.10～0.242.1.4.3.5装配轴承轴颈的表面粗糙度Ra≤0.8μm，轴承座孔的表面粗糙度Ra≤1.6μm。2.1.4.3.6轴承润滑的油量要适当，油质应符合规定，轴承座不得漏油。2.1.4.3.7装配时应将轴承上注有字样的端面朝外，轴承必须紧贴在轴肩或间隔套上，不得有间隙（可调整的轴承例外）。2.1.4.3.8滚针轴承的表面不得有划痕或退火现象。拆卸时不得混套，应原套装在原轴上。同一组滚针的直径差不得超过0.005mm。滚针直径磨损量不得超过0.02mm。2.1.4.4轴承在运行中应无异常响声，轴在轴承上的振幅不得超过表2－1－4－7的规定。运行中的温度：滚动轴承不得超过75oC；滑动轴承不得超过65oC，或按厂家技术文件执行。表2－1－4－7轴在轴承上的振幅转速，r/min＞1000＜1000＜750＜600＜500允许振幅/mm0.080.100.120.160.202.1.5联轴器2.1.5.1联轴器两轴的同轴度和端面间隙应符合表2－1－5－1的规定。表2－1－5－1联轴器同轴度和端面间隙单位mm类型外型直径端面间隙两轴同轴度径向位移倾斜（‰）弹性圈柱销联轴器＞70～260＞260～410＞410～500设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.12≤0.15＜1.0齿轮联轴器≤250＞300～500＞500～900＞900～14005101520≤0.20≤0.25≤0.30≤0.35＜1.0蛇型弹簧联轴器≤200＞200～400＞400～700＞700～1350设备最大轴向窜量加2～3≤0.10≤0.20≤0.30≤0.50＜1.02.1.5.2弹性圈柱销联轴器2.1.5.2.1两个半联轴器的任何两个穿柱销的孔对准后，柱销应能自由地穿入其它各孔。2.1.5.2.2弹性圈的内径与柱销应紧密配合，外径与孔应有0.3～0.7mm的间隙。柱销螺母应有防松装置。2.1.5.3齿轮联轴器齿厚磨损不得超过原齿厚的20％。2.1.5.4蛇型弹簧联轴器的弹簧不得有损伤，厚度磨损量不得超过原厚度的10％。2.1.5.5液力偶合器2.1.5.5.1泵轮、透平轮及外壳不得有变形、损伤、腐蚀或裂纹。外壳有轻微裂纹，可焊补修复，但应消除内应力。2.1.5.5.2修理时应做静压试验，充入0.3MPa的气压，将液力偶合器的充气口封住，保持5min，压力不得下降。2.1.5.5.3有离心转阀的液力偶合器，必须加试离心转阀的动作情况，其动作应灵活可靠。2.1.5.5.4液力偶合器检修后应做静平衡试验，其重心对旋转轴心的偏移不超过0.02mm。2.1.5.5.5液力偶合器必须采用难燃液为工作介质（调速型液力偶合器不受此限）。2.1.5.5.6易熔合金塞必须完整，其熔化温度应符合各型号液力偶合器的规定。2.1.6齿轮2.1.6.1齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹和剥落等现象。2.1.6.2齿面出现早期点蚀，如不再发展，仍可继续使用。但达到如下情况之一时，必须更换：1点蚀区高度为齿高的100％；2点蚀区高度为齿高的30％，长度为齿长的40％；3点蚀区高度为齿高的70％，长度为齿长的10％。2.1.6.3齿面不得有严重胶合（