85模板工程施工方案

1模板工程施工方案1.编制依据1.1施工图纸1.2《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）1.3《河北省〈建筑施工安全检查标准〉实施细则》1.4《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）1.5《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.6《建设工程施工安全规程》DB13(J)45-20031.7《建筑施工手册》第13章模板工程2.工程概况及材料选用2.1本工程为承德县逸夫小学综合楼工程，位于逸夫小学院内。建筑面积3984平方米，四层，层高：首层3.6米（教学实验用）；2-4层（宿舍）层高3.3米，檐口高度13.45米。砖混结构，条形基础。钢筋砼瓦屋面，室内外中级抹灰，外窗为中空塑钢窗。2.2工程主要结构构件尺寸：柱Z1370*370,Z2400*450,Z3400*350；梁KJ-6300*700(6500跨)，KJ-B400*800(6600跨),L1-1350*900(9900跨)；现浇板厚度：首层及屋面120mm，2~4层110mm。2.3柱模采用钢模板，悬梁底模采用50mm厚松木板，木楞选用60*90mm松木楞，侧模采用钢模板，现浇板模板采用组合钢模板，支撑采用Φ48mm钢管配丝杠。3.模板安装前的准备工作3.1模板安装前由项目技术负责人向作业班组长作书面安全技术交2底，再由作业班组长向操作人员进行安全教育后方可作业，要严格遵守操作规程。并应认真做好预留预埋及钢筋隐蔽工程的验收工作，验收合格后方可安装。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工方案。3.2依据材料需用计划组织材料入场，包括模板、钢管、扣件、夹具及木材等，按照型号、规格分类码放整齐。并对模板涂刷隔离剂。3.3施工现场设可靠的能满足模板安装和检查需要用的测量控制点。3.4现场使用的模板及配件应按规格和数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。3.5钢模板安装前应涂刷脱模剂。3.6梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，并准备柱底垫板。3.7竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施，竖向模板应按施工方案要求支撑锚固件。4.施工方案4.1模板安装的质量要求4.1.1模板及支撑系统要有足够的强度、刚度及稳定性。4.1.2模板安装应遵循便于拆装的原则，并要严格按照设计方案要求操作。4.1.3模板安装时，对于跨度大于4m的开间，按净跨度的1-3‰起拱。34.1.4模板拼缝要严密，当模板接缝不严实，采用海绵胶条粘缝，防止模板漏浆。安装时边跨的模板要采用铁定固定，防止位移。4.1.5模板安装后，拆除前，应由监理方会同技术负责人检查验收，合格后方可进行。4.2模板安装的技术要求4.2.1柱模安装4.2.1.1安装柱模前，先将柱内积灰等清理干净，并用水冲洗，校正柱的边线及标高是否正确，并检查模板接缝的严密性，涂刷隔离剂。4.2.1.2模板安装：按照柱子边线，在柱子底部使用Φ12的钢筋焊接模内支撑顶棍，顶棍的边缘同柱子边线一齐。校正完毕后，按柱子边线合模，采用U型卡具加紧模板上的肋木临时固定后，校正柱模的垂直度及截面尺寸，修正完毕，加紧夹具，作最后的固定。每排柱子之间应设置支撑加固，确保其稳定性。4.2.1.3施工顺序：放线→设置模内顶撑→定位→组装模板→安装卡具→校正模板→浇筑砼→拆模→堆放整齐→涂刷隔离剂4.2.2梁模板安装4.2.2.1支撑系统：梁模板支撑系统采用双排立杆，其搭设尺寸为：350mm宽的梁：双排脚手架的横向间距为900mm，立杆的纵向间距为750mm，横杆步距为1500，脚手架立杆与大横杆节点处安装小横杆。4.2.2.2施工方法：先放梁的位置线，然后在梁的两侧支设钢管立柱，立柱下要夯实并铺设垫板。然后安装扫地杆及大横杆，并按照梁底4标高调整支柱的高度，，安装梁底模板，要求梁底模按照1-3‰起拱。最后安装梁侧模，侧模下端支撑在小横杆上，夹紧梁底模后，外侧按照≯750设置竖向支撑，模内侧用顶棍顶牢，然后使用U型卡具固定。对于高度大于等于450mm的梁在中间适当部位应增加一道铁线将竖向支撑夹紧。4.2.2.3施工顺序：放梁的位置线→搭设脚手架支撑系统→调整梁底支撑用小横杆的水平定标高→安装梁底模→支撑固定→安装梁侧模→安装竖向支撑→校正→固定模板→验收→安装板模4.2.3现浇板底模的安装4.2.3.1支撑系统：采用外径48mm，璧厚3.5mm的焊管搭设满堂红架子。为了实现楼板模板的早拆，施工时部分竖向支撑将大跨度的板变成短跨受力状态。搭设脚手架跨度及间距应配合模板的规格型号安装。立杆安装在支撑模板使用的木楞下，立杆顶安装丝杠，通过调整丝杠的高度对支撑系统进行找平。4.2.3.2施工方法①配模：采用组合式钢模板。配模时根据房间尺寸及选用钢模板的规格型号，并结合能够实现早拆的支撑位置进行。对于空隙小于模板的规格尺寸时，采用木模拼缝。制作完成后，在图纸上予以标识，注明采用的钢模型号，铺设方向以及支撑安装尺寸等。②支模：支模时从开间一侧开始逐排安装立柱，同时安装大横杆及小横杆。调节支柱高度，将板底龙骨找平。③铺板模：按照图纸上标识选用的模板规格选用钢模铺装，铺装时，5应注意模板的支座尺寸不要发生位移。将模板周边的灰将清理干净，防止拼缝太大，对于模板拼装的缝隙较大的采用海棉胶条塞缝。④检查验收：每安装完一间，操作人员应先自行检查模板支撑的稳定性，标高，几何尺寸以及拼缝情况，均正确无误后，进行最后加固。然后再进行其它房间作业。当完成一个施工段后由质检员及施工班组长进行检查验收，合格后，报由建立验收。4.2.3.3施工顺序：按照房间尺寸→安装立杆→安装大横杆→调节立柱的高度→安装模板支撑龙骨→铺钢模→拼缝→验收5.模板设计5.1现浇板模板设计本工程房间进深尺寸为6.5m，开间为3.3m，本设计方案选择6.5m*3.3m的标准房间进行计算，其余房间按此执行。5.1.1荷载计算：（钢模板的截面惯性矩I=263900mm，截面抵抗矩KN/m2W=5860mm3，弹性模量E=2.06*105N/mm2，薄壁型钢的抗弯强度允许值[f]=205N/mm2）钢模自重：1.2×0.5KN/m2=0.6KN/m2砼自重：1.2×24KN/m3×0.12m=3.456KN/m2钢筋自重：1.2×1.1KN/m3×0.12m=0.158KN/m2施工荷载：1.4×2.5KN/m2=3.5KN/m2合计：0.6+3.456+0.158+3.5=7.714KN/m2钢模型号选用3015，q=7.714×0.3m=2.314KN/mM=1/8ql2=1/8×2.314×1.52=0.65KN.m6f=M/W=0.65*106/5860=111.06N/m2[f]=205N/mm2刚度验算：l=5ql4/384EI=（5×2.314×15004/384×2.06×105×263900）=0.83mm[1500/400]=3.75mm模板水平大楞计算（按连续梁计算）：采用60×90mm的松木楞，立柱间距设为0.7m，油松抗弯强度设计值为[f]=13N/mm2大楞自重：1.2×0.3×0.09=0.03KN/m大楞上部荷载：7.714×1.5=11.57KN/m合计：q=11.60KN/mM＝ql2/11=11.60*0.72/11=0.517KN.mW=bh2/6=90*602/6=54000mmf=M/W=0.517*106/54000=9.6N/mm2[f]=13N/mm2刚度验算查表：E=9000N/mm2，I=bh3/12=1620000mm4l=0.677*11.60*7004/（100*1620000*9000）=1.28mm700/250=2.8mm支柱计算（Φ48的钢管中间设固定拉撑A3钢，其抗弯强度设计值[f]=205N/mm2）N=11.60*0.7=8.01KN截面回转半径i=0.35*（D+d）/2=0.35*(48+42)/2=15.75mml0=h+2a=1.5+0.3*2=2.1m，h为脚手架步距，a为立杆伸出大横杆的外露长度。λ=l0/i=2100/15.75=133.3[λ]=150（可）查表Φ=0.452A=489mm2f=N/ΦA=8010/（0.452*489）7=36.2N/mm2[f]=205N/mm25.2梁模板设计选用两跨度较大的一条梁计算，其它参照执行，梁截面为9900*350*900，采用双排立杆，立杆纵向间距为0.75m，选用50mm厚松木梁底，抗弯强度设计值为[f]=13N/mm2。荷载计算：模板及顶架自重1.2*0.35*0.3=0.126kN/m砼自重：1.2*24*0.35*0.9=9.072kN/m振捣荷载：1.4*2kN/m2*0.35=0.98kN/m合计：10.18kN/mM=ql2/11=10.18*0.752/11=0.52kN.mW=bh2/6=350*502/6=145833mmf=M/W=0.52*106/145833=3.57N/m2[f]13N/mm2（可）。刚度验算：l=0.677*（10.18*750）/（100*9000*350*503/12）=0.66mm750/400=2.5mm（可）。梁侧模计算浇筑温度为23度，浇注速度为4m/h，β1=1.0，β2=1.0FK=0.22rβ1β2v=0.22*24*5.26*1*1*4=55.58kN/m有效压头高度h=FK/r=55.58/24=2.32mFmax=rH=24*0.9=21.6kN/m[FK]=55.58kN/m故取FK=21.6kN/m梁底支撑计算采用1m长钢管横向，安装在两侧立杆上向，用以支撑梁底。8N＝10.18*1.0＝10.18KN钢管截面积查表得A＝489mm2截面回转半径为：i=0.35*(D+d)/2=0.35*(48+42)/2=15.75mmλ=l0/i=2100/15.75=133[λ]=150(可)。f=N/βφA=5.09*103/（489*3000/1332）=61.37N/mm2。6.模板安装安全技术措施6.1配件必须装拆牢固，支柱和斜撑下的支撑面应平整垫实，并有足够的受力面积，预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木，柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在柱上部继续安装模板时，模板应有可靠的支撑点，其平直度应进行校正。6.2模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施，严防倾覆，支柱全部安装完毕后应及时沿横向和纵向加设水平支撑，并与支柱固定牢固。6.3下层楼板结构的强度，当达到能承受上层模板、支撑和新浇砼的重量时方可拆除，否则下层楼板结构的支撑系统不能拆除，同时上下支柱必须在同一垂直线上。6.4支架立杆竖直设置，下部严禁垫砖及其他易碎物，2m高度的垂直允许偏差为15mm。6.5当梁模板支架立杆采用单根立杆时立杆应设在梁模板中心线处，其偏心距不大于25mm。6.6支设柱及梁模板时，必须搭设施工层。脚手板铺严，外侧设防9护栏杆，不准站在柱模板上操作和在梁模板上行走，更不允许利用拉杆支撑攀登上下。6.7模板安装完毕，必须进行检查验收后，方可浇筑砼，验收单内容要量化。7.模板拆除安全技术措施7.1模板拆除必须经工程负责人批准及对砼的强度报告试验单确认后方可进行。7.2模板拆除前应向操作班组进行安全技术交底，在作业范围设安全警戒线并悬挂警示牌，拆除时派专人（监护人）看守。7.3模板拆除的顺序和方法：按先支的后拆，后支的先拆，先拆不承重部分，后拆承重部分，自上而下的原则进行。7.4工作前要事先检查所使用的工具是否牢固，搬手等工具必须用绳链系挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。7.5遇六级以上大风时，要暂停室外的高处作业，有雨、雪、霜时要先清扫施工现场，不滑时再进行作业。7.6拆除模板要用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板上。7.7在楼层临边、楼梯楼板有预留洞时，要在模板拆除后，随时在相应的部位做好安全防护栏杆，或将板的