SMT机台掉料问题处理方法教程

TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8SMT机台掉料處理方法一.掉料現象我們可以從分析生產信息報表了解掉料狀況.KME:生產報表中掉料率的部分如下圖所示,圖一為机台總的掉料狀況,圖二為机台Pickupmissinfo(吸料狀況),圖三為Recogmissinfo(辯識狀況),圖四為Lmissinfo(厚度檢測狀況)圖一圖二Pickupmissinfo掉料總數掉料率各站掉料狀況Nozzle型號每個Head掉料TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8圖三Rmissinfo圖四Lmissinfo從上述生產報表可以看出,KME机台掉料可以分為:Pmiss,Rmiss,LmissPmiss:吸料錯誤;Rmiss:零件辯識錯誤;Lmiss:机台檢測的零件厚度與設定不符.PANASERT:Panasert机台掉料生產報表有兩种形式,表一為各站掉料狀況,表二為每個HEAD,每個Nozzle的掉料情況各料站掉料各個HeadTotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8表一.Zno.partsnamepickupcountmountcountpickupratemountratepickuperrorstdpickerrorsrecogerrorshapeerror114.0007.034482446699.7199.717600313.0005.034476447299.9199.912200513.0112.022442243699.7599.752400708.0005.0340740610099.750010908.0142.014064061001000000表二.HeadNo.Nozzletypepickupcountmountcountpickupratemountratepickuperrorstdpickerrorsrecogerrorshapeerror1VS4482446699.7199.7176002VS4476447299.9199.9122003VS2442243699.7599.7524004VS40740610099.7500105VS4064061001000000從以上報表可以看出Panasert机台掉料有以下几种形式:1.Pickerror:吸料不良;2.Standingpickuperror:零件側立或檢測的厚度與設定不符;3.Recogerror:辯識錯誤;4.Shapeerror:零件的外形尺寸不對.二.掉料原因分析影響机台是否掉料的的原因很多,我們可以從“人﹐機﹐料﹐法“方面分析﹐將每一可能因素列出﹐劃成”魚骨圖”的形式﹐便于我們直觀的了解影響掉料的因素﹒各站掉料狀況各個Head,nozzle掉料TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8從上述魚骨圖可以看出﹐掉料因素很多﹐每一項的不良都可以引起高掉料率.在實踐中﹐經常性出現的原因有下列一些﹕1﹒零件庫設置不對﹔2﹒吸嘴損坏﹔3﹒來料包裝不良﹔4﹒Feeder吸料位置不對.所以控制掉料优先考慮上述因素﹒TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8三.掉料控制對策根据上述魚骨圖﹐我們掌握了掉料的原因﹐針對這些原因﹐我們可以提出可行的對策來控制和預防掉料的產生﹒以上圖片表明﹐控制和預防掉料的產生﹐不是一個人﹐一個部門可以解決的問題﹐需要工程﹐品保﹐生產﹐設備厂商配合.TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8四.控制掉料的一般流程前面提過﹐在實踐中﹐經常性出現的掉料原因有下列一些﹕(1)﹒零件庫設置不對﹔(2)﹒吸嘴損坏﹔(3)﹒來料包裝不良﹔(4)﹒Feeder吸料位置不對.在處理掉料過程中﹐主要先從這里入手.根据生產報表所顯示的信息﹐對以上各項要有先后順序和不同的解決方式﹒這樣可以有目的﹐較快速的解決問題.下面分兩种情況說明掉料控制的一般流程.1.吸料不良引起的掉料(Pickuperror/Pmiss):生產信息:Pickuperror/Pmiss單站吸料率低單Nozzle吸料率低1.檢查feeder是否OK2.上料位置是否OK檢查零件的參數是否設置合理1.檢查零件的包裝是否良好.2.來料尺寸是否變化檢查吸嘴狀況:1.NOZZLE損坏(磨損,崩裂,卡住)2.吸嘴高度3.彈簧斷裂4.過濾棉臟問題未解決,尋求支援TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/82.辯識不良引起的掉料(Rmiss,Lmiss/Recogerror,STDpickuperror,Shapeerror)生產信息:HighpickuprateLowmountrateStandingpickupChipheighterrorLmissRecogerrorShapeerror檢查來料:1.代用料,尺寸改變2.零件包裝不良檢查Partslibrary參數設置檢查Feeder:1.上料錯誤;2.feeder損坏.檢查吸嘴和Camera:1.Nozzle損坏(磨損,崩裂,卡住)2.吸嘴高度NG3.Camera上有异物檢查Partslibrary參數設置檢查Feeder:1.上料錯誤2.吸料位置不對檢查來料:1.來料不良:2.代用料,尺寸改變檢查吸嘴和Camera:1.Nozzletype不對2.吸嘴損坏3.Nozzle高度不對4.辨識Camera沾污問題未解決,尋求支援TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8五.控制掉料的具體方法一.吸料控制1.檢查Feeder,上料情況:(1).檢查FEEDER是否有問題,主要檢查彈簧是否斷裂,進料是否順暢,進料的位置是否對;(2).檢查FEEDER上料位置是否正确;檢查方法:手動壓料,若料中心可以到吸料位置為OK料的位置:大顆零件要特別注意,Panasert:上料位置應為零件中心對准feeder上的刻線,KME為對准Feeder最高齒.emboss的料帶應伸出feeder一部分﹐否則會引起料帶擠在feeder前端﹒(3).檢查FEEDER選用是否正确:檢查FEEDER大小,Pitch,适合的料帶.feeder選用舉例說明﹐如圖示上圖所示為寬度4*11=44﹐pitch=4*6=24,emboss包裝﹐所以要選用44*24(44*12)emboss的feeder(4).汎用机吸料位置的偏移,會導致吸料不良,可以修改或Teach吸料位置.零件Feeder料帶刻線116TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/82.檢查Partslibrary:PANASERTpartslibrary如下圖所示:(1).Checkpartslibrary中零件的thickness是否有錯誤,注意有可能在同一個產品中使用不同厚度的零件（比如代用料）.(2).Package:注意區分Emboss還是paper,料帶的寬窄PanasertPackage分為8mmpaper,8mmemboss,12(以上)embossKMEPackage分為paper/emboss,large/small有leadpitch時不能為0辨識類型注意外形尺寸方向注意ICpin方向厚度誤差不能過小過大0.2~0.5吸料速度Nozzle選擇3216以上零件一般選用largecamera辯識燈光選擇Package一定要選對TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8Package的設定不對會導致掉料嚴重,同時可能會損壞吸嘴(3).Feedercount是否設置正确:檢查方法:手動壓料,壓一次若料到吸料位置則feedercount:1,壓兩次則feedercount:2,以此類推(4).Nozzletype是否選對:nozzletype的選用要根据零件的大小,重量.請參考＜ReferenceManualpage2.6-1~~~2.6-2.(5).Pickupspeed是否過快:對于形狀不規則,表面不平的零件要降低速度,比如圓柱形的二极體.(6).包裝角度是否有誤:一般情況下包裝角度為0或90.預防措施:規范partslibrary的管理,建立規范標准的零件庫,要能夠從PARTSCODE中看到零件的特征,比如:零件尺寸,零件外形,零件PIN數目等,避免選錯零件庫.比如:1608Ct0.5-E,SOP16PIN-0.5P,TR5PIN-1.5P3.檢查料況:(1)料帶緊,包裝高度不好:調整吸料高度vacuumheight(pickupgap):+-0.2mm之內經驗總結:1005---1608吸料上提效果較好NozzlePart料帶Nozzle料帶Part吸嘴下壓一點吸嘴上升一點TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8适當降低吸料速度(2)check是否有代用料,尺寸變化.重新建立新的partscode4.某個nozzlepickuprate低:(1).檢查吸嘴是否損坏,更換NOZZLEPanasertvacuumheight上提為+下壓為--KMEpickupgap上提為:--,下壓為+TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8(2).Teachnozzleheight(3).檢查吸嘴彈簧是否斷裂,吸嘴是否卡住無法上下和轉動(4).檢查吸嘴的設置是否有問題:KMECM201001吸嘴的真空檢測要取消,否則即使吸上料仍會出現pickuperror.5.若與料站,吸嘴無關1)檢查濾棉是否要更換2)檢查cutter是否鋒利,有無拉料現象.在此Teachnozzleheight在此teachnozzlepositionVacuumsensorcheck:選NO.TotalPages:16ENGINEERINGREPORTFrom:SMTDept.SUBJECT:SMT机台掉料處理方法PREBy/Date:王新生2001/8＜二＞﹒辯識控制Standingpickuperror/chipheighterror/none-level:1.檢查來料:(1).Check料的厚度是否有變化,若有重新建立新的partscode(2).檢查零件包裝是否過鬆,過深,進料時會翻件,可以适當降低吸料速度和下壓吸料高度-0.2mm之內2.檢查零件庫設置:(1).Checkpartslibrary中零件的thickness及tolerance:零件允許的高度誤差不能過小過大,一般tolerance為0.2~0.5mm.KME采用的是Thickmax,thickmix形式,此數