路面面层施工方案2

1目录一、工程概况1工程规模数量及特征2主要技术指标3工期二、施工组织机构及人员配备三、机械设备配置(附表一)四、施工技术方案1施工方法2主要施工技术要求及技术措施3质量保证措施4安全保证措施五、施工进度计划（附图二）2马脊梁矿公路大修施工组织设计一工程概况马脊梁矿外运公路从马脊梁收费站至马矿矿门口共计5.623Km长，由于在本段公路行使的车辆大部分为超限车辆，因此公路损坏严重。本次修复主要是对5.623公里的路段进行混凝土面层分离式加铺，对破损严重段落和翻浆段落分别采用拆除旧混凝土面层重新施工水泥稳定砂砾基层和换填天然砂砾基层的办法处理，对丰子涧镇段K3+971～K5+623段增设排水暗涵和排水沟以利于排除雨天路面积水；另外为了便于职工上下班美化矿山环境，对K4+200～K6+000段重新施工人行道并增加照明设施。本次混凝土面层施工任务由两个面层队完成，本方案即是这项工程的施工的组织安排。1、工程规模数量及特征（见下表）工程项目工程做法工程量25cm厘米厚砼面层分离式加铺原路上采用5～8cm的细石混凝土补坑找平，清除干净原路面的浮土垃圾，在原路面洒水湿润后铺设一层油毡，上面加铺一层25cm厘米厚砼面层15cm厘米厚砼面层分离式加铺原路上采用5～8cm的细石混凝土补坑找平，清除干净原路面的浮土垃圾，在原路面洒水湿润后铺设一层油毡，上面加铺一层25cm厘米厚砼面层30cm水泥稳定砂砾基层水泥剂量采用6%，在水泥初凝时间内充分拌和并碾压完毕翻浆处理采用天然级配砂砾分层回填排水涵洞采用75号水泥砂浆砌200号片石共计5道排水沟采用75号水泥砂浆砌200号片石人行道及侧石人行道采用8cm厚的细石混凝土找平，再在其上采用5cm的75号水泥铺砌彩色混凝土方砖。侧石采用12cm×50cm××50cm照明设施路灯间距建议采用30米9实际施工是另定2、主要技术指标：3A水灰比：W/C在0.38-0.46之间。B坍落度：摊铺现场坍落度为30±20MMC强度:砼板28天抗压强度≥30MPa。D配合比：3、原材料各种原材料进场时都应有检验证明，其各项指标检验合格后方可使用。A水泥采用425#普通硅酸盐水泥，其初凝时间3h，终凝时间不大于10h，安定性必须合格，水泥中MgO含量≤5.0%，SO3含量≤3.5%，烧失量≤5.0%，细度（80UM方孔筛筛余量）≤10%，水泥的存放期不得超过三个月，不得使用受潮、变质水泥。B碎石石料强度≥3级，压碎值≤10%，针片状颗粒含量≤15%，含泥量≤1.0%，泥块含量≤0.5%，硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3）≤1.0%，有机质含量颜色不深于标准液。C细集料细集料应质地坚硬、耐久、洁净，细度模数在2.3-3.5范围内，其技术要求：含泥量≤3%，泥块含量≤1.0%，硫化物及硫酸盐含量（折算为SO3≤1.0%，有机质含量颜色不深于标准液，云母含量≤2.0%，轻物质含量≤1.0%。D外加剂砼混合料的外加剂质量应符合《砼外加剂》GBJ119-88规定。3、工期根据大同市公安局和交通局的施工进度要求，计划施工工期为120天。二施工组织机构及人员配备材料员2名，电工2名，库工2名。三机械设备配置（见附表一）4四施工技术方案1施工方法1），先施工过路涵洞，再施工K6+023～K3+971南段，再施工北K0+000～K3+971西段，最后施工排水及人行道工程。2主要施工准备1)施工准备A组织有关人员认真学习设计图纸、施工技术规范、施工组织设计等有关文件及资料，对工程技术人员及设备操作人员进行培训学习，建立健全各工种岗位责任制及操作规程，保证工程人员配备齐全，并提前进场，保证施工机械设备齐全完好，B施工临时场地准备（见施工平面布置图）B对面层所用材料严格按照规定标准数量和质量进行验收。C提前对各种施工机具进行全面检查、调试、校正，确保不影响正常开工。2)原路面补坑找平检查验收检查原路面的宽度、路拱、标高、表面平整度。对原路面整度从严要求，对不符合要求的路段须进行整平处理。面层摊铺开始前，应提供足够连续施工一周以上的合格的原路面。3）开始施工前，须进行试拌，通过试拌检验拌和机的性能并确定室内配合比是否符合要求。根据需要进行调查，确定适宜的拌和时间、一次拌和量及大规模生产用的施工配合比。4）每日开工前，应提前对砂石材料的含水量进行检验，确定当天的配料单；搅拌时的投料顺序宜为：砂、水泥、石子或石子、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。5）应严格控制新拌砼的均匀性，一个搅拌站的每盘之间和其它搅拌站之间新拌砼坍落度差别应小于2CM，应特别注意下雨后，要按砂石料含水率及时调整用水量和砂石料称量。6）砼的搅拌时间应根据砼搅拌均匀时的最小搅拌圈数来控制。一般情况下双卧轴式搅拌机的搅拌圈数≥25圈，总拌和时间为60S。且原材料到齐后的搅拌时间不得少于40S，最大搅拌5机时间不得超过高限值的2倍。7）经初步检验合格的混凝土出场前宜逐项填写出场单。出场单应包括车号、出场时间等项目，并由施工现场填写到达现场时间一栏，施工开始及每100M2砼都应抽测坍落度、含水量、温度及混凝土容重，按规定预制强度试件。8）砼运输A应根据实验室提供的新拌砼的初凝时间和施工时的气温来控制砼运输允许的最长时间，超过初凝时间的砼不得用于面板摊铺，应移做它用。新拌砼若在车内停留超过了初凝时间，应采取家水泥重新拌措施，防止砼硬化在车厢内或车罐内。对于人为原因造成的浪费，要追究拌和及摊铺现场负责人的责任。B砼在运输过程中需加以遮盖，防止漏浆漏料和污染路面。拌和机装料时自卸车驾驶员需与拌和机密切配合，每隔一定时间挪动一下汽车位置，使砼在料车内堆放均匀，以减少离析。C设置胀缝传力杆胀缝设置在边坡点和路面结构变化处，胀缝采用1.5cm厚的浸油软木版加Ф传力杆型，传力杆，要求胀缝应与路面中心线垂直，且缝壁必须垂直，缝隙宽度必须一致，缝中无水泥砂浆。9）砼摊铺检查现场模板是否支设牢固，标高是否正确，纵向拉杆是否涂上沥青，原路面是否清扫洒水，油毡铺设是否正确。D砼从搅拌机出料到摊铺完毕的允许最长时间为：日平均气温10-20度为1.5h；20-30度为1h；30-35度为0.75h。10）砼路面修整摊铺好的砼面板原则上不再修整，特别应禁止加薄层砼修补路面。前后幅摊铺相接的纵缝处应进行适量修整。对面板两边沿上角部的翘石、小裂缝、流浆，可用圆角抹子修整光滑。对对每天起步摊铺段，用水准仪抄平，采用大于3米的靠尺边测边修整。11）养护61)砼板摊铺完毕后应及时养护，采用塑料薄膜养护，从而阻止砼中的水分蒸发，切缝等人为挠动后应再次及时覆盖。12）切缝：1）切缝应及时，在砼硬结后进行，特别是在夏季施工不可拖延，一般在砼浇筑后抗压强度达到5-10MPa时锯缝，最迟切割时间不得超过250（度时积）。2）对于切缝跟不上施工进度时，为防止和减少断板，施工时提前切缝可间距2-3条缝先锯1条，当强度达到要求时再按规定逐条补切。3）切缝后应及时采用压缩空气、高压水喷砂法进行接缝的清理工作，确保缝壁和边部清洁，满足填缝要求。14）灌缝1）采用沥青灌缝填缝料。2）填缝与锯缝时间间距不宜过长，填缝前必须保证缝内干燥、整洁，掉入的杂物必须清除。3）填料应与面层平齐，以使粘结紧密，不渗水。15）接缝施工A施工缝1）纵向施工缝采用直径12mm长600mm的螺纹钢作为纵向拉杆，间距1并在缝壁涂沥青。02）横向施工缝每天施工结束或摊铺过程因故中断时，而中断时间超过初凝时间2/3时，必须设置横向施工缝。横向施工缝为平缝加传力杆型，与路面中心线垂直。横向施工缝的位置宜与胀缝或缩缝设计位置相吻合。B缩缝采用金刚石锯片锯缝，缝深为板厚的1/3～1/4。A施工工艺原路面补坑找平测量检查并放线安置模板测量检查模板顶面基层油毡洒水拌和砼运输7人工布料（摆放钢筋网、传力杆拉杆）振捣整平表面修整养护切缝填缝B安置模板模板采用槽钢，模板接头和模板与基层接触处均不得漏浆，其两侧用钢钎打入基层固定，应支立稳固，连接紧密，不得有离缝，前后错茬和高低不平现象，模板与砼拌和物接触面应涂隔离剂，以便拆模。C人工摊铺混合料1）摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的补坑平整、湿润情况、油毡的铺设，以及传力杆装置及钢筋的位置进行全面检查。2）砼混合料运送车辆到摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模的路槽内，并用人工找补均匀，如有离析现象，应用铁锹翻拌。3）用铁锹摊铺时，应有“扣锹”的方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析，在模板附近摊铺时，用铁锹振捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。4）当砼板厚度超过20CM时应分层摊铺、振捣。D振捣1）应用插入式动器和平板振动器配合使用，应先用插入式动器顺序振捣，再用平板式振动器纵横交错全面振捣，插入式振动器的移动间距不宜大于其作用半径的1.5倍。至模板边缘的距离不应大于振动器作用半径的0.5倍。时间不宜少于20S。用平板式振动器纵横振捣时，应重叠10-20CM，时间不宜少于15S。振动器在每一位置振捣的持续时间，应以拌和物停止下沉，不再冒汽泡并泛出水泥浆为限。不宜过振，振捣时，应避免碰撞模板，钢筋和传力杆、拉杆。2)分两次摊铺的砼振捣上层砼拌和物时插入式振动器应插入下层砼拌和物10CM以上，上层砼拌和物的振捣必须在下层砼拌和物初凝前完成。8E砼在全面振捣后，应立即用整平机进行整平1)振捣与整平之间的间隔时间应尽量缩短，最佳时间应在振捣后5分钟2)整平机每一遍振打往后静碾时，仔细观察轴下是否有间隙，对摊铺不到、高低不平或振捣后出现的局部低凹处及时用相同时间拌和的砼混合料补平。3)在每二次向前进行2-4遍的过程中，整平机的功率要调到高位，要加速加力，使三轴整平机发挥其工作效率，同时要注意清理模板面，预防砼浆积累在模板顶面上，并注意补浆补料，观察平整度。4)雨季措施对已过整平机部分砼路面用防雨棚遮盖，对未到三轴机部分的砼路面则不用防雨布直接遮盖，除此之外，还可采用缩短三轴机作业单元式采用调凝剂缩短硬化过程时间，从而减少雨淋的长度。5）三轴整平机施工注意事项（1）直接用三轴整平机振捣的效果在以往的施工资料上分析并不理想，因此在整平前应采用振捣棒或排式振捣棒先进行振捣，振捣间距不大于1.5R，离模板边缘不超过0.5R，振捣时间取15～20秒。（2）三轴整平机位于振捣棒振实后作业，其作业长度为20米左右，前进振动，后退静滚滚２～３遍，再通过前后静滚整平。振动遍数不宜过多，作业单元长度不宜过长，以免表面提浆过多，产生混合料分层，不应采用后退振动，振动后应及时整平，以消除偏心轴振过后形成的浆条，提浆后沙浆厚度宜小于２CM，对多余的机前浮浆要及时清除。（3）防止施工人员踏入已振密实的混凝土内，要消除由于脚印的影响而产生的表面不平整现象。同时防止施工人员把泥土带入路面。因此无论是补料还是除浆工作，均应在人行工作架上进行。9（4）要注意和防止路面横坡对摊铺的影响，布料时路面较高的一侧适当加高布料高度，路面较低的一侧适当减低布料高度，以便混合料在振捣密实和摊铺过程中从高到低的部分流动后仍保持路面的平整。F表面修整（1）表面修整前，应做好清边整缝，清除钻浆，修补掉边、缺角，表面修整时严禁在面层上洒水，撒水泥。（2）宜分两次进行，先找平抹面，待砼表面无沁水时再做每二次抹平，砼面层应平整、密实。G拆模拆模板应不损坏砼边角、传力杆、拉杆周围的砼。拆模时间；昼夜平均气温20-25度≥30-24小时，30度以上时≥18小时。17）雨季施工注意事项：1）雨季或阵雨停止施工，雨后施工及时排除表面积水。2）作好搅拌场、集料场、施工场地排水、泄洪措施。3）集料应及时测定含水量，施工时调整到最佳含水量。4）混合料运输车应备遮盖物，遇雨时应及时覆盖。5）砼面层未达到终凝前如遇下雨，应及时盖塑料膜，并不得触及面层。6）铺筑现场应制备一定的轻便、易于移动的工作棚，遇雨时砼拌和物的铺筑及表面修整均应在棚内进行，砼达到终凝后才能移动。18）面层高温施工注意事项施工现场的气温高于300C，砼拌和物温度在30-350C时，同时空气相对湿度在80%以下时，砼面层的施工应按高温施工执