工装模具维护保养规范计划

工装模具维护保养规范一、目的：使模具能保持最佳的性能状态和延长其使用寿命，确保生产的正常进行，降低生产成本。二、适用范围：公司所有模具的维修和保养。三、职责：生产部门负责组织实施模具的保养和模具的维修计划；注塑与硫化工段长负责模具的日常保养；上下模职员进行定时模具状态检查。四、保养细则1.逐日的例行检查和维护：1.1运行中的模具是否处于正常状态：活动部位如导柱、顶杆、行位是否磨损，润滑是否良好，要求至少24小时要加一次油，特殊结构要增加加油次数，模具的固定模板的螺丝和锁模夹是否松动。1.2生产正常状况：检查产品的缺陷是否与模具有关。1.3下机时要对模具进行全面检查并进行防锈处理：抹干型腔、型芯、顶出机构和行位等部位喷洒模具防锈剂（防锈剂的喷洒不是越多越好，喷洒较少可能防锈效果不好，喷洒过多导致下次生产时为去除防锈剂而消耗过多的清洗剂，徙增成本）。1.4下机后的模具要放在指定地点并作好记录：模具状况（完好还是待修）。2．每季的例行检查：主要是对放置两个月以上没有使用的模具进行清理维护。2.1打开模具,检查内部防锈效果，有异常情况，须重新进行防锈处理；长期（半年以上）不使用的模具须涂抹黄油。2.2放回原位并作好记录。3.使用前模具的检查3.1检查模具的标识是否完好清晰，对照工艺文件检查所使用的模具是否正确；3.2检查模具是否完整、凸凹模是否有裂纹、是否有磕碰、变形、可见部分的螺钉是否有松动等；3.3检查所使用的原材料是否与工艺文件一致，防止因使用不合格的原材料损坏模具和设备；3.4检查所使用的机床是否与模具相配备合理；3.5检查模具在机床上安装是否正确，上、下模压板螺栓是否紧固。3.6对模具的表面的油污，铁锈清理干净；检查模具的冷却水孔是否有异物，是否有水路不通。4.生产中模具的保养4.1检查模具的所有导向的导柱,导套是否损伤,定期对模具导柱、行位等部件进行加油保养,检查运动部件是否有异常，顶出机构工作是否顺畅无卡滞。4.2清洁模具分型面和排气槽的胶丝,异物,油物等，分型面、流道面清扫每日两次；引导梢、衬套、定位梢的给油每日一次。4.3检查模具的限位开关、斜销、斜顶是否异常；并对所有的紧固螺丝进行紧固。4.4模具在使用过程中，要严格遵守操作规则，定时对模具的工作件表面及活动配合面进行表面润滑，及时清理废料；4.5在工作中，要随时检查模具工作状态，发现异常现象要立即停机，通知工段长确定处理方案。5.停机模具的保养：5.1停机之前须先封闭冷却水路，吹净模具内的水路的余水,检查模具的表面是否有残留的胶丝、异物等，将其清理干净后均匀喷上防锈剂。5.2模具在使用后，利用机床打开模具，使用工具顶住机床上滑块，在确保安全的前提下，清理工作面、检查工作面是否损坏、导柱导套是否松动，检查定位件是否正确可靠，检查可见紧固件有无松动，在导滑和工作表面涂润滑油。5.3将模具从机床上卸下，吊运时应稳妥、慢起慢放；5.4检查完成后将模具状态合格的及时完整地送入对应的库位，不合格的工段长及时填写《工模具委外维修单》，以便委外维修。6.模具维护治理的重点、主要的维护项目为：6.1模具PL面、模穴、型心面等部位的清洁；6.2模具的运动部位的润滑，螺栓的松弛的紧固；6.3冷却水孔的防锈、疏通，电器件的断线检查等。6.4连续生时应定期进行生产中维护，断续生产品则在一个批量生产后一定要进行停机维护，使其在最佳保养状态。五、定期保养模具的定期保养由各工段长负责。定期保养是根据模具的技术状态情况进行检修保养，以保持模具精度及工作性能处于良好的状态，模具保养周期是根据模具的易损程度及使用频度而定，分为A、B、C、D四类（模具分类请参考附表）；A类是指使用频次高、磨损快的模具，每周保养一次；B类为使用频次中等、一般磨损的模具，一个月保养一次；C类为使用频次极低的模具，两个月保养一次；D类为长期不使用的模具，六个月保养一次。注：无论哪类模具，每使用一次必须保养一次！以此为原则，结合现场实际使用情况，由车间各工段长负责对模具进行全面、具体的检修保养计划。本制度自2015年月日生效，由生产部负责解释、修订。编制：审核：批准：