首钢长钢炼铁厂安全操作规程

安全操作规程1安全通则进入厂区所有人员，必须按规定穿戴齐全劳保用品。上岗期间不准擅自离开工作岗位，或随意将工作转交他人。岗位操作人员要精神集中，不准闲聊或做与工作无关的事。非本岗位人员不准擅自开关设备、电动仪器和各种阀门。起重机械设备吊物时，不准在下面经过和停留。严禁在各种传动设备上休息、行走和跨越。手持灯电压必须在36伏以下，金属容器内、危险潮湿地点不得大于12伏。使用手持电动工具时，必须接地、接零，并戴好绝缘手套或采取脚下绝缘措施。接近带电设备或线路施工时，必须符合安全工作距离，并采取可靠的安全措施。压力容器不准超压使用，安全附件要齐全、灵敏、可靠。盛装压缩气体或液压气体，设计压力在1㎏/cm2以上的各种钢质气瓶要戴好瓶帽，不得冲撞，不准放在烈日下和高温处所，禁止使用氧气吹扫或给轮胎充气等。高空作业必须按规定系好安全带。严禁随意高空掉物和抛物，确需由高处向下抛物时，下边应采取隔离措施，设置明显标志和专人监护。临时架设的线路、管道、脚手架等设施，横跨道路上空时，不得低于5.5米。在公路及人行道临时挖掘地坑、井沟池等，必须设置安全栏杆及警示标志，夜间必须设置红色警示灯。各种车辆和行人通过铁路道口时，必须遵守“一停、二看、三通过”准则，严禁在铁路中心和距轨道1.5m内行走。禁止在道轨上或车辆下停留和休息，非工作人员不准在铁垛或备件物品之间休息或行走。进入厂区内的所有人员，必须按照危险场所、要害部位的安全警示标志执行。严禁在易燃、易爆及有害气体场所逗留、吸烟和动火等。禁止钻越电网、围墙或隔电网投掷东西。不准擅自将与工作无关人员带入车间或工作岗位参观学习等。物料堆放要整齐稳固，保持道路畅通，夜间照明充足。冬季禁止往人行道上排气、溢水，如遇结冰，责任单位要及时处理。安全技术总则2.1认真执行党和国家有关安全生产、劳动保护的方针、政策、法律法规及公司安全生产规章制度和规程。2.2各单位安全生产第一责任人对本单位安全生产全面负责，应认真贯彻、落实各级安全生产责任制，维护职工的安全与健康。2.3贯彻“三同时”原则，即新建、改建、扩建、技术改造工程项目的劳动安全卫生设施必须与主体工程同时设计、同时施工、同时投产使用，做到设备、设施的本质安全化。坚持“管生产必须管安全”的原则，做到安全与生产“五同时”，即在计划、布置、检查、总结、评比生产工作的同时，同时计划、布置、总结、评比安全工作。2.4努力改善劳动条件，做好防尘排毒治理工作，降低防尘浓度和扩散度，保护职工身心健康。2.5新入厂职工（不包括实习、代培人员），上岗前必须经公司、厂、车间（工段）、班组四级安全教育培训合格，由熟练工人带领，直到熟悉本工种操作技术并经考核合格后，方可独立操作；休假3个月以上，返岗时必须经车间级、班组级复工安全教育，考试合格后，方可上岗作业。2.6来厂参观人员，应有指定人员带领，穿戴好劳动防护用品，听从领队人员指挥。禁止进入非参观区域，严禁随意触摸电器开关及机械设备。2.7来我厂从事生产劳动、技术协作、临时业务人员，应由对口科室介绍，安全科、责任单位负责进行相应的安全教育培训，明确安全注意事项后，方可进入工作现场，且在工作中严格执行公司、厂安全生产管理制度和规程。2.8各生产作业区域的主要进出口及危险区域应设有醒目的安全标志。进入生产区域，应注意安全标志提示，必须走安全通道(安全过桥、安全走廊等)。2.9横穿铁路、公路，应“一停、二看、三通过”，严禁抢道、冒行；严禁扒火车、汽车等机动车辆；严禁用行车吊运人员作业（特殊情况下，必须制定确实可行的安全措施）。2.10进入厂房或工作前应按规定穿戴齐全个人劳动防护用品。女工工作前应将发辫挽入安全帽(工作帽)内，工作服做到三紧(领口、下摆、袖口紧);工作中应严守劳动纪律，不准打闹、脱岗、窜岗、睡岗、做与本职工作无关的事，严禁班前、班中饮酒。2.11非工作人员不得随意进入工作场所。工作人员作业时不准穿拖鞋(机房、光谱室等除外)，赤脚、敞胸赤背。2.12严格交接班制度，班前检查设备、工具、安全防护装是否安全可靠，班中严格监控，交班清理现场，交接有关安全事宜。2.13职工有权拒绝违章指挥作业和强令冒险作业。发现事故隐患或不安全因素时，应立即向现场安全生产管理人员或本单位负责人报告。2.14高空(距离地面2米以上)作业必须系好安全带，做到“高挂低用”、挂接点牢固，并设专人监护；操作时不准向下扔任何物件。2.15从事高空、高温和接触有毒有害作业的人员，应定期进行体检，发现有不适应的病症，应及时调换工种。2.16抢修、检修、技改项目施工前或进入煤气、电气等危险区域作业时，必须制定安全措施，并有专人负责检查、监护。完工后，应清理现场，拆除支架。2.17从事起重、电工、焊工、车辆驾驶、锅炉、压力容器等特殊工种的操作人员，必须经过专门培训，考核合格持证上岗。2.18未经批准，岗位操作设备不得转交他人。不得随意触摸电器开关和各种阀门。2.19严格现场定置管理。保持道路畅通、照明充足、堆放有序。做到轮有罩、坑有盖，现场整齐清洁。物料堆垛不准超高、超重、超宽，堆放地点应符合有关标准。2.20严格机械、电器设备检修挂牌制、监护制和确认制，严禁带电、带水、带气作业。检修时应按规定使用绝缘器具和劳保用品。调整检修设备需拆卸防护罩时，检修完毕应完整恢复防护装置，否则，严禁启动运行。2.21严格互保联保制度。进入地沟、封闭区域作业或进入煤气、电气等危险区域作业必须两人或两人以上。2.22电器设备开关严禁随意触动，以防止误操作。拉闸、合闸应指定专入，且严格遵守“谁拉闸、谁合闸”原则。2.23恶劣环境中应使用24伏以下的安全电压，金属容器内、潮湿地点不得大于12伏;夜间或暗处作业应有足够照明，现场临时用电，绝缘必须良好。2.24配电室操作应执行电器设备操作维护检修规程。高压开关柜必须装配可靠的电气联锁装置。停电时，严禁带负荷拉闸。配电室内电盘前后及电闸箱内严禁堆放杂物。2.25发生触电事故，应立即切断电源或采用绝缘工具使触电者脱离电源，就地进行人工呼吸，并通知救护单位及时抢救。2.26凡机械转动部位，必须有安全牢固的防护装置;机械运转时，不得加油、擦洗、修理，确属不能停车加油的，必须使用长管油枪、油壶。2.27各种机械设备不准超负荷使用中途停电时应关闭电源;设备运转中，严禁在传动设备上休息、行走、跨越、传递物件、靠近危险部位。2.28所有机械设备安全防护装置必须齐全，灵敏有效，安全标志必须准确、清晰。2.29坑、沟、井等部位应有安全盖板或安全护栏(不低于1.05m)，过桥、通道、走梯均应有栏杆和扶手。盖板、栏杆不准随意拆除、移位。栏杆高度应大于1.2米，横杆间距为0.3米，立杆间距为0.8-1.0米，护板高为0.1米。距地面1m以上需经常操作、检测、检修的设备，应设置带上下扶梯的固定平台或安全通道，并设有不低于1.05m的防护栏杆，栏杆下部应有不小于0.lm的护脚板。2.30起重机械操作应执行起重机械操作维护规程。操作、指挥人员应遵守起重机械操作规定。2.31锅炉、压力容器设备的安全附件，应按规范准配备齐全，灵敏可靠。锅炉用水及烟尘处理应符合标准要求。2.32气瓶应按规定进行年检，并做好记录。运送不得震动、冲击、受热。瓶嘴、瓶身严禁接触油污。气瓶充装应符合国家标准要求。2.33易燃、易爆、有毒物品存放应遵守有关规定，存放点应规定安装准确、清晰的安全标志。2.34使用梯子时，上端应扎牢，下端应采取防滑措施。人字梯应连接牢固。常用走梯倾角应小于45º，高度超过8米时，相隔5米应设置转弯平台。通道走梯宽度应在0.8-1.0米之间;垂直走梯宽度应为0.6米，同时应设护笼、休息处。2.35土方工程施工前，应做详细调查。发现管道、电缆或不明物件时，严禁随意敲击。待确认后采取措施方可继续施工。2.36通道、检修平台应符合规定，并有防滑措施。2.37固定电焊场所四周应安装遮光板，非工作人员不得靠近。2.38使用氧气瓶、乙炔气瓶等承压气瓶应严格执行《气瓶安全管理规定》，各种气瓶10米内严禁动火，特殊情况应有防护措施。2.39严禁吊运易燃、易爆及承压容器。特殊情况应采取安全措施。2.40煤气区域一氧化碳浓度不得超过24ppm。在煤气区域短暂作业时，一氧化碳浓度不得大于150ppm，作业时间不得超过20分钟，间隔轮换。2.41发生煤气中毒时，应立即将中毒者抬出煤气区域，在通风良好、空气新鲜的场地进行现场急救，并立即报告煤气救护站和医院。2.42表压超过0.1MPa的液体和气体的设备和管路，应安装压力表，必要时应安装安全阀和逆止阀等安全装置，并有表明开、闭状态的标志。2.43不同介质的管线，应按照GB7231.的规定着色，并注明介质名称和流向。2.44职工在生产中，发现设备、轧件、环境出现异常，可能导致人身设备伤害时，在保证安全的前提下，应及时采取有效措施排除险情或撤离现场，同时向有关领导汇报。2.45发生事故时应保护现场，积极抢救伤员，采取防止事故扩大措施，并向主管部门报告情况;当事人或目击者应主动配合，如实反映情况，严禁弄虚作假，隐瞒真相，严禁阻碍和刁难调查人员正常工作；严格按照“四不放过”的原则，查找原因，吸取教训，惩处责任者，制订防范措施。3通用安全规程3.1上岗前必须将劳动防护用品穿截齐全。提前15分钟进入工作岗位，严格执行交接班制度。3.2必须按标准正确佩戴安全帽。3.2.1必须佩戴经国家检验合格的安全帽(以公司发放为准)，严禁随意佩戴其他款式和型号的“安全帽”。3.2.2安全帽的缓冲衬垫应保证人员佩戴后，其头顶与帽顶的间距不小于三十二毫米。3.2.3安全帽应戴正，安全帽的系带应在下鄂部系结实，防止脱落。3.2.4佩戴安全帽前，应认真检查，不得佩戴已有裂迹，下凹等缺损的安全帽。3.3科室人员到车间、班组进行作业时，必须严格遵守各岗位的一切安全规章制度。3.4任何人不准私自拆除各种安全保护装置，应保持完整无缺，达到规定的“六有”标准(即：有轮必有罩，有轴必有套、有平台必有栏杆、有坑沟必有盖板，危险场所必有警示标志，厂房内必有安全通道)。3.5检查、检修或处理机、电设备故障时，必须严格执行安全操作牌制度。3.5.1各岗位操作牌应妥善保管，不得丢失，坚持“谁挂牌、谁摘牌”的原则。3.5.2挂牌前，首先与当班生产操作人员联系取得操作牌，先切断电源，然后将检修牌挂在相应的开关上，方可进行工作。3.5.3电源闸上挂着的操作牌，任何人不能私自动用，如本班未检修完时，则要向接班负责人交接清楚，并做好记录。3.5.4检修完毕，操作牌由检修人员摘除，双方确认后方可开机试车。3.6进入煤气区作业必须两人以上，站在上风侧，煤气浓度大于l00ppm时，必须佩戴空气呼吸器。3.7离基准面2米以上高空作业，必须系好安全带。高处向下抛物时，下边必须设置警戒线，并专人监护。3.8机电设备连续运行中（不能停机的情况下)检查、加油、清扫，必须采取安全可靠措施。3.9处理风动设备安全规定3.9.1凡使用风动气缸为动力的岗位，如遇到卡冻闸口及气缸冻结的现象时，必须把风动错气阀或电动阀置于打开位置。3.9.2用大锤振打或用钉子处理带压的气缸、闸口、闸腿及曲柄时，操作人员应离开闸口和气缸的动作范围，再进行处理。3.9.3更换气缸、电磁阀、错气阀或检修阀门时，必须关闭风源，挂上操作牌确认无误后，方可进行工作。3.9.4移动运转的风机等设备时，必须停机挪动;禁止乱拉乱接电源线等。3.10煤气设备设施动火的基本原则3.l0.1煤气设备和管网上动火前，需向煤气设备和管道内通入蒸汽或氮气，置换吹扫干净设备或管道内残存的煤气。3.10.2煤气吹扫置换过程中，煤气设备、管网附近10米，下风向40米以内不准有火源。3.10.3煤气设备、管道在通蒸汽或氮气过程中，要打开设备、管道末端放散，待末端放散口冒出大量蒸汽或氮气15-20分钟后，方可关闭蒸汽或氮气。3.10.4吹扫置换完成后，将有关人孔和放散(特别是动火和进入部位附近的人孔、放散）全部打开，使其具有良好的自然通风条件。3.1