P41102综放工作面采煤作业规程

-1-第一章工作面概况及地质第一节：工作面概况(附煤层柱状图)P41102工作面位于平四采北翼，南至预定停采线，北至P41102中切眼，倾斜上方有P31112（与P41102中回巷平距0～4m）、P31112采空区；顶部有P30712、P40702采空区及三采井筒、采区石门等老巷；顶部斜下方有P40704工作面正在回采，其外段已回采完毕（受构造影响，最小层间距约29m）。P41102工作面掘进期间中回多段与小窑掘透。根据1：2000井上下对照图，该面地表无建筑物，为山坡地，地表标高为：+1950~+1810m,工作面回巷标高为：+1717~1691m水平，运巷标高为+1649.4~1670.5m水平，该面距地表最大高差为300.5m,最小高差为108m。该工作面走向长度（平均）为615m，倾斜面长为（平均）172m，煤层倾角16.5o(平均值)，煤层厚度平均7.2m。该工作面预计于2008年1月份投产，2009年2月份回采结束。第二节工作面地质一、煤层特征：该面煤层结构复杂，煤层容重为1.4吨/m3，煤层厚度最大为：7.7m,最小为5.5m，平均7.2m。煤层编号为C409，煤质牌号：焦煤，其生产能力为10.92吨/m2，煤为黑色半暗型夹部分半亮型，少量暗淡型，条痕黑褐色，油脂光泽～弱玻璃光泽，松软性～坚硬，以暗煤、亮煤为主，少量镜煤，煤层下部含丝炭较多。二、顶底板岩石性质：工作面煤层顶板为深灰色泥质粉砂岩,夹鹅卵状磷铁矿结核，老顶：灰白色细砂岩。底板为灰褐色粘土质粉砂岩。三、地质构造：-2-该面主要受f1、f2、f3、f4、f7、f8、f9、f10、f11、f12、f13、f14、f20、f21断层及层间滑动构造影响，伴生构造发育且极为复杂。由于煤层有变薄分叉现象，煤层结构复杂，在回采期间需加强顶板及煤质管理。四、水文地质：该面主要受中段斜上方P3112、P31112（里）工作面采空区积水，顶部P30712、P40702采空区积水及小窑、顶板采动裂隙水、断层裂隙水影响，回采放顶期间，如遇顶板淋水增大，应停止拉架，确认已疏干积水后方可回采，运、回巷低洼段应开设临时水仓，做好排水工作，避免拉水煤。回采期间应加强防治水工作，预计该面回采期间最大涌水量为100m3/h。五、瓦斯地质：P41102运回巷掘进期间，最大瓦斯涌出量为4.28m3/min，煤尘具有爆炸危险性和自然发火倾向，自燃发火期为6个月，综合以上因素，在回采期间，必须加强“一通三防”工作。六、储量计算:开采厚度7.2米平面积105952m2斜面积109195.5m2地质储量1112057吨工作面回收率0.93可采储量1034213吨七、煤质情况:煤层编号灰份％硫份％水份％发热量大卡/kg煤层稳定性媒质牌号变化情况C40922.04~22.30.83~0.770.936000以上较稳定焦煤复杂-3-第二章工作面设备布置及生产系统第一节工作面设备布置（附设备布置示意图）1、前部溜子一部，型号为：SGZ764/400（175m），电机功率2×200KW，运输能力为：900t/h。2、后部溜子一部，型号为：SGZ764/400（175m），电机功率2×200KW，运输能力为：900t/h。3、转载机一部，型号为：SZZ764/160(42m)，电机功率为：160KW。4、采煤机一部，型号为：MG300/720-AWD。采煤机主要技术参数表：（型号：MG300/720-AWD）名称技术参数名称技术参数适宜采高1.6~3.3m电机型号牵引电机YBC—55B2，截割电机YBC4—300G滚筒直径1.4m电压系数1140V牵引与调速型式齿轨式、交流变频调速防尘方式内外喷雾卧底量267mm重量45吨牵引速度0~14.5m/min牵引力649KN截深0.63m适合倾角≤45°5、液压支架117台,其中基本架110台，型号为ZF5400/16/26，其中端头架7台，型号为：ZF5600/17/28。-4-ZFSB5400/16/26主要技术参数：项目数值单位高度1600~2600mm宽度1430~1600mm中心距1500mm初撑力4248~4504KNP=31.5Mpa工作阻力5600KNP=40.42Mpa支护强度0.82~0.86MpaP=31.5Mpaf=0.2底板比压(前端)0.67~1.84MpaP=31.5Mpaf=0.2前端供液压力31.5,Mpa质量17503Kg操纵方式本架适宜倾角≤206、皮带共计五部：（415#）长度70m,型号为：SDJ75P,张紧绞车11KW一台；（414#）长度540m,型号为：SDJ150P,张紧绞车11KW一台；(413#)长度120m,型号为：SDJ75P；（412#）长度520m,型号为：SDJ150P,张紧绞车11KW一台；（411#）长度为：380m，型号为：SDJ150P。7、运巷：37KW水泵两台,型号为：BQW（SL）90-60-37，单台排量90m3/h。备用水泵1台45KW型号为：BQS（QBK）50-150-45/N，单台排量50m3/h。回巷：7.5KW水泵1台,型号为：BQS（QBK）50-30-7.5/N，单台排量50m3/h。备用水泵1台11KW型号为：BQW（SL）80-20-11，单台排量80m3/h。-5-9.乳化液泵站一套：乳化液泵主要技术参数（BRW315/31.5）公称流量315/min公称压力31.5Mpa柱塞直径50mm柱塞行程64mm柱塞数目5曲轴转速548r/min电机功率200KW电压1140/660V泵组外型尺寸2900×1200×1300泵组重量3900Kg配套液箱容积2500L工作介质含3-5%乳化油中性水溶液第二节生产系统一、运输系统1、原煤运输路线：P41102工作面前后溜子→P41102运巷转载机→P41102运巷415#皮带→P41102运巷414#皮带→三片口北瓦斯巷413#皮带→三片口瓦斯巷运煤通道412#皮带→三片口运石门皮带411#→三片口运石门小眼→平四采运输机下山→平四采煤仓→1700运输副巷（电机车运输）→地面翻煤笼→洗煤厂。2、材料运输：（1）、采用3吨矿车或专用平板车运输。（2）、回巷使用JH-22绞车3部。（3）、运输路线：地面←→平硐井口←→1700大巷←→平四采上部车场←→P二片口车场←→P41102回巷←→P41102工-6-作面←→运巷。二、供电系统1、由平四采配电所6KV电源供到P41102移动变电站高爆开关，再分别串联到各移动变压器高压侧。2、每台移动变压器低压侧输出1140V电压，分别接到每台馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到泵站及工作面。3、移变低压侧输出660V电压接到馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到运巷的皮带及水泵。4、平四采二片口配电所移变低压侧输出660V电压接到馈电开关电源侧，再经馈电开关负荷侧送出，供到回巷的绞车及水泵。5、具体供电系统（详见供电系统图）。三、供水供液及排水系统1、供水系统：（1）、P41102工作面回巷供水管路：从地面净化站→平四采加压泵→三采三片口蓄水池用6管经平四采辅助回风井→平四采回风通道→平四采回风井→平四采总回风石门→平四采回风下山→P41102补回风通道→经二片口瓦斯巷用4″管分岔→P41102回风下山→P41102回巷用2″接到P41102工作面上出口供回巷防尘喷雾及支架喷雾和煤机内外喷雾用。（2）、运巷（泵站）：从P三片口回风通道（4寸管）→P三片口轨道石门（4寸管）→P三片口北瓦斯巷（4寸管）→（2寸管到泵站）4寸管到P41102运巷，铺设一趟管路,供皮带、转载机机头、前后溜机头防尘喷雾及前后溜机头机尾电机冷却水用。2、供液及回液：（1）、供液：从泵站至工作面下出口用Ø32高压管铺设一趟-7-管路,供工作面液压支架及支设单体用。（2）、回液：从泵站至工作面下出口用Ø50无缝钢管铺设一趟管路,供工作面液压支架回液用。3、排水（工作面最大涌水量100m3/h）：（1）、回巷：P41102回巷水经水沟流到5#导线点往南10m的水仓，由此处水泵（用4寸铁管铺设一趟长约210m的排水管路）抽排到P41102回风下山东帮的水沟内。排水路线为：P41102回巷→P41102外回下山→P二片口北瓦斯巷→P二片口轨道石门→二片口截水仓→1700大巷→地面污水处理站。（2）、运巷：从运巷下帮挖水沟将水引淌到P41102运巷9#导线点往北20m水仓内，在此处安设两台37KW的潜水泵（其两台水泵用一趟专用电源，各用一台启动开关，各用一趟6寸排水管并在往北距此处水窝10m处另一水仓内安设一台备用45KW的潜水泵，安设一趟专用水泵电源，其排水管路可与两台37KW水泵中任意一台水泵共用一趟排水管）。排水路线为：P41102运巷→P三片口北瓦斯巷→P三片口轨道石门→平四采轨道下山→1500水仓、平四采主排水系统→地面污水处理站。（3）、排水能力计算：①、6寸管排水能力计算：X=2（d/0.0188）2其中X--------最大涌水量；d--------管路直径（150mm）经计算X=113m3/h-8-工作面最大涌水量100m3/h所选管路符合要求②37KW潜水泵排量为：90m3/h③45KW潜水泵排量为：50m3/h：50m3/h＋90m3/h﹦140m3/h工作面最大涌水量100m3/h所选潜水泵符合要求四、通讯与照明（1）.在转载机机头和泵站及各部皮带机头各安一部隔爆程控电话与工区及调度其它单位联系。（2）.在转载机机头、泵站及各部皮带机头各安装照明灯一盏，在工作面上每距15米各安装照明灯一盏。（3）.通讯系统图：矿调度其它单位↘工区超溜机头乳化液泵站-9-第三章采煤方法及采煤工艺流程第一节采煤方法采用走向长壁后退式综采放顶煤采煤法一次采全高，全部垮落法管理顶板。采煤机采用中部斜切进刀方式进刀。（附进刀方式图）A图B图C图D图E图A：机组从机尾下割到机头，从中部往机尾移溜；B：机组从机头扫浮煤到中部斜切进刀后往机尾割煤，同时从中部往机头移溜；C：机组从机尾扫浮煤到中部往机头割煤，从中部往机尾移溜；B：机组从机头扫浮煤到中部在往机尾割煤，从中部往机头移溜；E：机组从机尾扫浮煤到中部后斜切进割煤到机头，从中部往机尾移溜；第二节采煤工艺一、采煤工艺：采用一刀一放，专职放煤工双轮顺序放煤。即煤机在煤壁割煤一刀，分双轮放煤，循环进度0.6m。二、工艺过程：煤机在中部穿刀上行割煤到机尾→跟机拉架→从机尾返回清理浮煤到工作面中部→移上半段溜子→放中下部顶煤→煤机下行割煤到机头→跟机拉架→从机头清理浮煤上行到中部吃满刀→移下半段溜子到机头→放中上部顶煤→拉后溜。三、工艺要求：(1)、割煤：煤机单向割煤，自行装煤，沿煤层底板回采，顶底板割平，不出现台阶、煤壁平直、无伞檐。工作面采高不低于2.6m。(2)、移架：移架滞后机组后滚筒4～6架，进行跟机移架立即支护顶板，拉架必须是在后溜运行过程中，拉架时要随时观察后溜的运行情况，发现后溜运行负荷增大时，必须及时停止拉架，待后溜开空后，方可继续拉架（尤其是作为原端头架的67#~69#，-10-拉架必须拉一台，后溜开空后，在拉下一台）若煤壁松软、顶板破碎时，应及时拉超前架，伸出前探梁打出护帮板护顶、护帮，支架要移成一条直线，初撑力达到要求，支架接顶严实，移架步距为0.6m，端头架超前基本架0.6m。(3)、推前溜：在煤机割煤扫底到中部后，滞后煤机10～15m依次按顺序移溜到机尾（机头），推溜一律在溜子运行中进行。推溜使用液压支架推溜千斤顶进行。(4)、放煤：放煤采用双轮顺序放煤，放煤步距0.6m，第一轮在机组反向扫浮煤时从机尾第4架（机头第４架）开始逐架顺序向机头（机尾）方向放煤到中部。每架先约放顶煤1/4，以松动顶部煤体，第二轮顶煤全部放完，矸石含量超过1/3时就停止放煤，全工作面最多只允许两人同时放煤，放煤量不能过大，放煤过程中必须随时观察后溜运行情况，严禁放煤量过大，造成后溜开不动。(5)、拉后溜：拉后溜在放完后部煤，清理干净后溜前方浮煤后进行拉移且必须拉