菱形分段绝缘器检修工艺

菱形分段绝缘器检修工艺1检修准备1.1组织序号项目单位数量备注1工作领导人人12驻站联络员人13行车防护兼地线监护人人24地线操作人员人25高空作业人员人3（2）作业车（车梯）6辅助人员人2（4）作业车（车梯）7作业车司机人2正、副司机各1人1.2主要工机具序号名称规格或型号单位数量备注1作业车台12接触网多功能检测仪台13紧线器50-150套24钢丝套子2m套26滑轮0.5t个17力矩扳手0-100N•m个18大绳φ18mm条19小绳φ12mm条110锉刀把111扭面器套212钢锯把113煨弯器台114梅花搬手10-16mm套215专用工具套1分段用16弹簧秤0.5t把117链式手扳葫芦1.5t台118水平尺600mm把119安全带条现场作业人员每人1条20安全帽顶现场作业人员每人1顶21电工工具套现场作业人员每人1套22防护旗红、黄面223接地线组424验电器27.5KV套225绝缘手套、绝缘靴双各226短接线套127钢丝刷把22.3主要材料设备序号名称规格单位数量备注1分段绝缘器台具体型号根据现场选用2承力索分段绝缘子套具体型号根据现场选用工艺编号项目内容WJY-12分段绝缘器检修WJY-12-1菱形分段绝缘器检修3绝缘滑道套2具体型号根据现场选用4导流板套1具体型号根据现场选用5接头线夹套2具体型号根据现场选用6螺栓套适量7弹簧垫片个适量8铁线φ1.6mmKg适量9铁线φ4.0mmKg适量8抹布Kg若干10螺栓松动剂Kg111专用吊弦套22作业程序2.1流程图2.2方法2.2.1作业准备按规程要求填写工作票并交付工作领导人，工作领导人向作业组全体成员宣读工作票、分工并进行安全预想，检查工具、材料。2.2.2完成安全措施做好安全措施，工作领导人确认完成安全措施后，通知各作业组开工。2.2.3测量检查①主绝缘滑道检查主绝缘及绝缘子座有无裂纹、烧伤、破损和老化，并清扫绝缘部件。②导流板导流板的下部球状部分磨损高度。③绝缘滑道底面分段绝缘器的绝缘滑道底面是否形成一条炭化通道。○4承力索分段绝缘子。检查分段绝缘子伞裙有无破损、撕裂、气泡、老化，接缝有无开胶等缺陷，电镀层有无剥落现象等。○5主绝缘的工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量。A使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线高度（H1、H2），与两侧吊弦测量数据（取平均值H3）比较，查看分段绝缘器顺线路方向是否平行（△H=H1-H2）和相对与两侧吊弦是否存在一定的负弛度（△P=H3-H）。B使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器左右滑板工作面与轨面连线的高度（H4、H5），检查垂直线路方向是否平行（△H=H4-H5）。C使用接触网多功能检测仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处接触线对线路中心的偏移量，确定绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移是否超过标准。○6绝缘器接触线接头检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象；若有则视情况处理。○7消弧角A检查消弧角变形，损坏。B测量消弧角间距。C检查消弧角是否有放电痕迹。作业准备完成安全措施检查测量调整参数复测填写记录调整调整办理收工手续调整调整○8调节吊弦A检查调节吊弦有无断股、受力不均现象。B检查调节螺栓是否锈蚀、损坏。C各连接部位工作状态是否符合要求。○9各部件连接、紧固情况。各部件有无裂纹、损伤、短缺，螺栓有无脱扣、锈蚀，各部位连接是否正确。2.2.4调整2.2.4.1主绝缘滑道有裂纹、烧伤、破损、老化或严重磨损时，更换。○1在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装多功能紧线器，挂上手搬葫芦。○2通过手搬葫芦紧线，直至安装分段绝缘器位置的线索充分卸载。○3做好标记，拆下旧分段绝缘器。○4将分段绝缘器骑跨在安装点的接触线上，端头需锉平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。○5接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序进行至少3次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛，紧固力距为50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件要安装牢固，不许松动。○6松开手搬葫芦，使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分相绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。○7安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分相绝缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要时，整理线面，或用平锉整修。○8用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分段绝缘器滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是否可靠。○9依次安装其它两组元件。2.2.4.2导流板的下部球状部分磨损余下1-2mm时：更换导流板。○1在需要更换的分段绝缘器元件两侧接触线适当位置分别安装多功能紧线器，挂上手搬葫芦。○2通过手搬葫芦紧线，直至安装分相绝缘器位置的线索充分卸载。○3做好标记，拆下旧分段绝缘器。○4将分段绝缘器骑跨在安装点的葫芦链上，端头需锉平顺接头线夹沟槽插入，使接头线夹的齿形角嵌入接触线的凹槽内，与主绝缘滑道密贴，对齐，不留缝隙，接触线底面与主绝缘滑道底面在一条直线上，否则，用木锤敲击调直整正。○5接头线夹三只螺栓，用扭力扳手由内向外，按顺序进行至少3次紧固。紧固时，应用力均匀，不许过急过猛，紧固力距为50N·m，主绝缘元件与接头线夹连接螺栓紧固件要安装牢固，不许松动。○6松开手搬葫芦，使分段绝缘器充分受力，检查各部件受力情况，确认分段绝缘器受力状态良好，安全可靠后，拆卸手搬葫芦及其它紧线工具。○7安装两条可调整式整体吊弦，通过调整，使分段绝缘器底面对轨面连线平行，不许存在偏斜，不平现象，必要时，整理线面，或用平锉整修。○8用作业车检测弓或水平尺模拟受电弓，沿分段绝缘器底面滑行，检查各零件衔接处是否存在不平整、硬点，接触是否可靠。○9依次安装其它两组元件。2.2.4.3主绝缘滑道底面有炭化通道当分段绝缘器的绝缘滑道底面形成一条炭化通道时，如果分段一侧停电，将会在分段绝缘器的绝缘滑道底面发生爬电闪络现象，严重时可能烧毁绝缘滑道，如有炭化通道，应使用酒精将主绝缘滑道或绝缘杆底平面擦干净，待酒精完全会发后即可使用。2.2.4.4承力索分段绝缘子裂纹、烧伤、破损和老化：更换。在分段绝缘子两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使分段绝缘子卸载，拔出连接销钉，拆下旧绝缘子，更换新绝缘子，松动手扳葫芦，检查受力情况。2.2.4.5分段绝缘器工作高度、与轨面是否平行，对线路中心的偏移量不符合标准○1绝缘器高度不符合标准：根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整吊弦调节螺栓，使分段绝缘器适当抬高5－15mm。○2绝缘器与轨面连线不平行：A顺线路方向：根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整或更换分段绝缘器两侧吊弦，使分段绝缘器顺线路两端等高，最大误差不超过10mm。B垂直线路方向：根据测量数据，确定调整方向和调整量，调整一侧吊线调节螺栓，再调节另一侧吊线的调节螺栓，使分段绝缘器平面与其正下方的两轨顶连线平行。○3绝缘器中心（顺线路方向）与受电弓中心偏移超过规定：用接触网激光测量仪测量分段绝缘器两侧接头线夹处相对于线路中心的偏移值，确定调整量，适当增大或减小相邻定位点拉出值，具体方法见定位装置检修工艺。2.2.4.6绝缘器导线接头处过渡不平滑○1用平锉锉平，用水平尺模拟受电弓，沿分相绝缘器滑行，检查过渡是否平滑。○2严重磨损时应及时更换。在需更换的主绝缘杆两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使主绝缘杆卸载，拆下旧接头线夹。将接触线与线夹加紧部位仔细清理干净，不得有锈蚀、油腻、杂物等将接触线接头约120mm处弯成250角将接触线接头插入接头线夹，把垫板、楔子与接触线的位置定好，并将垫板、楔子与接触线同时送入接头线夹，并敲紧。确认另外一边已经连接牢固后缓慢松开紧线器，确认垫板和楔子与接触线一起滑入模腔后即可认为达到了安装要求。否则重新安装。调整接触线与接头线夹的平面后，安装副片，锁紧楼栓。2.2.4.7消弧角○1消弧角变形，损坏：更换。在需更换消弧角的分段绝缘器两侧用紧线器连接手扳葫芦，适当紧起手扳葫芦，使分段绝缘器卸载，拔出消弧角连接销钉，拆下旧消弧角，更换新消弧角，松动手扳葫芦，检查受力情况。○2如有放电痕迹，用砂纸进行打磨。2.2.4.8调节吊弦○1调节吊弦有断股、调节螺栓锈蚀、损坏。更换后重新调整负弛度、顺线路方向水平、垂直线路方向水平，方法同上。○2两调节吊弦受力不均。在分段绝缘器的安装处，用弹簧秤提起接触线，并记下弹簧秤指示120N-150N时接触线到作业平台的高度H，此高度为安装分段绝缘器的最佳高度，按此高度调整两调节吊弦到受力状态。2.2.4.9各部件连接、紧固情况检查绝缘器与接触线连接是否牢固、过渡是否平滑，各接头线夹有无裂纹和烧伤、腐蚀现象。若有则视情况处理。2.2.5复测复测各部位技术参数，符合技术标准。2.2.6办理收工手续○1工作领导人确认各作业组工作结束，人员机具均已撤至安全地带后，通知监护人员撤除地线及其它安全措施。○2工作领导人确认安全措施撤除后，通知驻站联络员申请消除停电作业命令和线路封锁命令。○3工作领导人召开收工会，办理收工手续。2.2.7填写检修记录按照当天检修情况填写检修记录。3技术标准3.1绝缘器的主绝缘应完好，其表面放电痕迹应不超过有效绝缘长度的20%。主绝缘严重磨损应及时更换。3.2绝缘器应位于受电弓中心，一般情况下误差不超过100mm。3.3滑道应平行于轨面，最大误差不超过10mm。3.4绝缘器相对于两侧的吊弦点具有5－15mm的负弛度。3.5绝缘器导线接头处过渡平滑。3.6不应长时间处于对地耐压状态，尤其在雾、雨、雪等恶劣天气时，应尽量缩短其对地的耐压时间，即当作业结束后应尽快合上隔离开关，恢复正常运行。4注意事项4.1检修绝缘器作业时，应用不小于25mm2的等位线先连接等位后再进行作业。4.2检修时不得碰撞绝缘器和用脚踩踏绝缘器。4.3硅橡胶绝缘清扫时，严禁使用带溶剂的各种清洗剂，可使用中性的清洗液（粉）。4.4导流板不得有任何横纵向弯曲。4.5安装过程中注意防止紧线器滑动，断线前必须检查紧线器的受力状态。4.6调直接触线应用直弯器或用木锤敲打，严禁使用铁锤、铁管等硬物敲击。