结构可靠性测试标准可靠度性测试大全

No.项目Items1环境测试1.1高低温存储1.2高低温工作1.3高温高湿1.4温度冲击2机械测试2.1常温受控跌落2.2低温受控跌落2.3滚筒跌落QQ：94640804E-mail:[e-mail]结构可靠性测试标准MEReliabilityTESTStandardE2.4软压测试2.5载重测试2.6吊饰孔拉力2.7小球冲击3气候适应性测试3.1灰尘测试3.2盐雾测试3.3耐化妆品测试3.4整机耐汗液试验4结构耐久性测试4.1微跌4.2振动测试4.3扭曲测试4.4锁螺丝测试5器件耐久性测试5.1扬声器寿命测试5.2马达寿命5.3按键按压5.4触摸屏划线测试5.5SIM/Memory卡插拔5.6电池/电池盖插拔实验5.7USB/耳机线/充电器插拔实验5.8USB/耳机线/充电器晃动实验6标签测试6.1标签磨损测试7Lens表面测试7.1小球冲击7.2铅笔硬度7.3抗刮花7.4盐雾7.5酒精耐磨7.6百格试验7.7丝印部位RCA耐磨试8壳体表面测试8.1纸带耐磨8.2铅笔硬度8.3橡皮耐磨8.4附着力测试8.5酒精耐磨8.6抗刮伤测试8.7耐汗液试验8.8耐化妆品试验8.9盐雾试验8.10'UV紫外光照射试验8.11丝印RCA耐磨8.12丝印耐醇试验9按键表面测试9.1附着力测试9.2纸带耐磨9.3橡皮耐磨9.4耐汗液试验9.5耐化妆品试验9.6酒精耐磨9.7盐雾试验样机Phone电池Battery充电器Charger耳机Earphone壳体Housing镜面Lens按键Keypad注：特殊工艺产品的环境测试结果判定1、铝合金在环境试验中轻微变色可以接受2、各阶段样品数量可根据产品的成熟度和产品的类别进行修改样机及配件需求TotalSamplesRequirement描述DescriptionEnviorment被测样机不包装、带电池关机状态放进具有25℃的试验箱内，以温变平均速度1°C/min降温至-40±3℃，存储48小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置2小时再进行射频性能、功能、外观、装配检查，再以温变平均速度1°C/min使试验箱内温度达到+70±2℃，温度稳定后持续48小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，放置2小时进行射频性能、功能、外观、装配检查。被测样机不包装、处于待机状态，插入sim卡放进具有20℃的试验箱内。以温变平均速度1°C/min使温度达到-10±3℃，温度稳定后持续16小时，然后立即进行中间检查;再以温变平均速度1°C/min使试验箱内温度达到+55±2℃，温度稳定后持续16小时，再在30分钟内使试验箱内温度回复到20℃，持续期满。立即进行被测样机试验后检查。将样机装入电池，关机，存入5个电话和5条短信息，并将手机时钟设置为当前日期时间。设置气候试验箱条件为：60℃，95%RH。持续60小时。取出样品在室温恢复2小时后对样品进行检查。手机带电池、关机状态，放进试验箱内。高温为+70℃，稳定温度保持时间120min；低温为-40℃，稳定温度保持时间120min；转换时间不大于5分钟；循环次数为5次。循环期满，在正常大气条件下放置2h。放置期满，被测样机进行试验后进行功能、外观、装配检查。1）被测样机不包装、处于插卡通电待机状态。直板从1.2m（3.0屏以下1.2米；3.0及以上屏0.8)高度初速度为0并自由跌落于20mm厚的大理石地板上，6个面每面跌落2次,跌落顺序依次为：手机的左侧面，背面，右侧面，底面，顶面，正面每次跌落后对样机外观、功能进行全检。试验结束，对样机进行全面检查。2)跌落过程中，对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置，一半样品闭合为初始状态；对于滑盖手机应将一半样品合上滑盖，一半样品将滑盖打开到上限位置。若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。1）低温跌落-20℃，被测样机不包装、处于插卡通电待机状态。直板从1m高度初速度为0并自由跌落于20mm厚的大理石地板上，6个面每面跌落1次,跌落顺序依次为：手机的左侧面，背面，右侧面，底面，顶面，正面每次跌落后对样机外观、功能进行全检。试验结束，对样机进行全面检查。2)跌落过程中，对于翻盖手机，应将一半样品打开到使用位置，一半样品闭合为初始状态；对于滑盖手机应将一半样品合上滑盖，一半样品将滑盖打开到上限位置。若样品数量为奇数，则多的一台打开翻盖或滑开滑盖。0.5M，10转/分钟，150转，每跌落30falls,进行外观基本功能测试，记录外观结构损伤地方和功能异常项目。试验结束，对样机进行全面检查。三防手机跌落高度1米,跌落次数300次.QQ：94640804E-mail:[e-mail]结构可靠性测试标准MEReliabilityTESTStandardE1.样品处于正常待机状态,键盘锁打开,正面朝上,机身与固定支架的轴向垂直地放置在牛仔布袋中,牛仔布不能移动;2.硅橡胶挤压头以25kgf,每分钟10~30次的频率挤压样品2000次.每1000次检查下样品的机械电气性能.1.普通手机/触摸屏手机开机状态下，整个正反面施加70kgf的压力，承受2秒钟。2.三防手机开机状态下，整个正反面施加80kgf的压力，承受2秒钟。3.载重测试压块面积应于手机相当，且压块与手机间应加垫1~2mm泡棉.对手机进行初检,保证测试前吊饰孔无破裂,将钢丝从手机吊饰孔中穿过,手机处于正常悬挂状态,测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力.小球规格：130g,高度10cm,直径32mm；冲击位置：显示屏/触屏中心及四个角表面，各3次。ClimateTest1)将实验样机挂置在吹沙尘实验箱内2)实验箱内温度25度，沙尘量为2kg/m3，实验时间8小时3)将样品从沙尘箱取出，用棉布擦去表面灰尘对其清洁后，进行检查。4）沙尘材料：滑石粉颗粒大小：300目（约46µm）1)溶液含量：5%的氯化钠溶液，PH值为6.5~7.2。2)将手机关机放在盐雾试验箱内，喷雾水压力为:80KPa,水流量为:600cm³/h。合上翻盖或划盖，堵上手机Cover将样机侧立用绳子悬挂起来，以免溶液喷洒不均或有的表面喷不到。3)样机摆放应一台样机天线侧朝上，一台样机天线侧朝下。4)样机需要立即被放入测试箱。实验周期是8个小时，实验过程中样机不得被中途取出。5)取出样机后，进行16小时晾干.试验样机外壳经过不同化妆品48小时作用后外观应正常，且百格试验没有块状表层脱落。（化妆品为：护手霜、防晒乳、口红、粉底霜、食用油）1试验配方：护手霜、防晒乳、口红、粉底霜、食用油（用实验室常备化妆品，各选取一个区域测试）2试验温度：55±1℃，湿度：93±2%RH恒温恒湿箱储存48h；3用3M610胶带测试样品表面层的附着力(百格)性能。试验样机外壳经过人工汗液48小时作用后外观应正常，且百格试验没有块状表层脱落。1）样品不包装将表面清洁干净；2）浸泡溶液的无尘布贴在样品表面并用密封胶袋封好放置在温度：55±1℃，湿度：93±2%RH恒温恒湿箱储存48h；3）试验后常温恢复至少2h，将产品表面的溶液擦干后检查并用3M610胶带进行百格试验。MechanicallifecycleTest将被测样机不包装、处于插卡通电待机状态固定在微跌试验机上，调节机械臂升高度80mm，先正后反各5000次，每2000次进行一次外观和功能检查，跌落速率为：不大于20次/分钟,跌落面介质：20mm厚的铝板。频率范围加速度谱密度5－20Hz：0.96m2/s3；20－500Hz：20hz为0.96m2/s3；其他-3dB；试验轴向：3轴向。试验时间：每个轴向1h。1.普通手持/触摸屏手机开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.08倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2N.m，最小不小于0.5N.m）,扭曲1000次；2.三防手机：2.0N.m,扭曲1000次;3.固定手机一端,顺时针转动手机另一端达到规定的扭矩,保持两秒钟;4.让手机恢复正常状态,逆时针转动手机另一端达到手机规定的扭矩,保持两秒后恢复正常状态;5.以上两个步骤计为扭曲次数2次,共进行1000次。进行到400、600、800和1000个循环时对样机进行结构、功能、外观及内存检查。速率为：不大于12次/分钟同一螺钉在同一位置打进打出10次,备注：机械螺丝过此测试，自攻螺钉不需要测试ComponentlifecycleTest采用电池加旅充充电的供电方式或者直接用4.2V直流电源供电方式，将试验样机设置成长时间播放状态（采用播放MP3，循环连续播放）。手机连续振动72h，2小时检查记录一次，实验过程中可以给手机充电通电待机状态，15万次/键。侧键：5万次，600g速度45次/分钟:3万次、5万次、8万次、10万次、12万次、15万次时对样机按键功能，外观，结构各检查一次。测试头为3mm左右的導電硅膠，硅膠硬度為ShoreA40，用2.5N的力对触摸屏划“米”字，共4条线，一个“米”字为一个Cycles,共测试15,000CYCLE1）SIM卡：1000times;每插拔100次，按外观结构→开机功能测试顺序进行检查.2)Memory卡：1500Times,每插拔100次，3)插拔频率不超过30次/分钟。（插入拔出算一次）将电池/电池盖拆下，再装上为1次，反复拆装1500次，每500次进行检查。测试速度:不大于每分钟10次被测样机不包装、处于通电待机状态，先后插拔耳机、充电器、USB线。试验次数：耳机5000次，充电器3000次，USB线4000。(由于USB线和充电线2in1，所以线材要求为7000次)测试速度：1s/次被测样机不包装、处于通电待机状态，先后插拔入耳机、充电器、USB线，分别使用2lb的外力进行上下，左右方向的晃动测试，每个接口进行1000轮，完成左右，上下晃动为一轮（1lb=4.4482N=0.45359Kg）LabelTest用水擦拭15s后再用酒精擦拭15sLensInterfaceTest小球规格：130g,高度10cm,直径32mm；冲击位置：显示屏/触屏中心及四个角表面，各3次。1）玻璃镜片6H；加硬片材切革镜片3H；注塑强化镜片、IML、IMD镜片2H；2）45度，500G，划长5～7mm，3次1）glass：4个0级的钢丝绒，2.5N，150circles2）加硬片材切割、IMD：4个0级的钢丝绒，1N，50circles3）注塑强化镜片、IML：4个0级的钢丝绒，0.5N，25circles35℃±2℃，85％，PH：6.5-7.2，5％±1％Nacl、24h喷雾，试验结束恢复2H后进行检查用5N的力,做250循环.（针对镜片背面丝印或油墨层）用刀片在样本表面划横行、纵向不少于3格1mm×1mm规格+-0.3mm，深及表面涂层的底层小网格，用3M610号胶带进行试验，应能通过“4B”等级的要求。样品采用磨损测试仪负荷为175g进行耐磨试验，需符合30次不掉漆、不见底HousingInterfaceTest175g重的负荷对样品表面进行纸带耐磨试验,需符合如下要求：UV漆喷涂、水镀：85次不得出现明显拉痕，300次不见底；PU漆喷涂、金属烤漆、不导电真空电镀:150次不见底；橡胶漆：50次不见底；用三菱试验铅笔，1kgf压力，在待测表面不同位置各划1笔,外观不得出现明显刮痕及划破现象；UV漆、金属件烤漆、不导电真空镀膜：1H；PU光亮漆：HB水镀：3H金属部分：5H铅笔橡胶漆：2H（对橡胶漆有特殊判定方式，可以划伤，但不能卷起）笔状绘图橡皮型号7017R，橡皮以1KgF的力摩擦样品表面规定次数后无明显磨损及不见底UV漆喷涂、水镀、金属烤漆、橡胶漆、PU漆喷涂：300次（凌角部位280次）；真空电镀200次（凌角部位180次）11)sashsize：10×10，1mm*1mm，2)UV漆、金属件烤漆:3M600adehesivetape;3)NCVM:3M601adehesivetape