盖板涵开工报告(施工方案)

xx至xx工程项目土建工程三标段盖板涵工程开工报告xx有限公司xx项目经理部2010年5月一、施工质量控制依据1、两阶段施工图设计2、执行合同专用条款中的技术规范3、《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041-2000)4、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTJ024-85)5、《公路工程质量检验评定标准》(JTGF80/1-2004)6、《公路工程技术标准》(JTGB01-2003)二、工程概况xx工程DYGS-S02标，桩号k6+200—k13+844，地处东阳市千祥镇境内。本标段全长7644m，共设钢筋砼盖板涵19道，共长707.2m。盖板顶设混凝土防水三角垫层板端厚5cm，垂直方向设1.5%双向坡。三、盖板涵施工准备工作在盖板涵正式开工之前，组织有关施工技术人员熟悉图纸，对盖板涵位置地形、地貌全面实地考察一遍，仔细认真体会设计意图。施工之前，做好测量放样定位工作，根据设计图纸，结合现场实际地形、地质情况，对涵洞、通道的位置、方向、基底尺寸、高程等进行复核、定位。当涵底设计高、涵位、角度等与实际不符时，经报请设计单位、监理同意后，根据实际作适当调整。在既有排水沟、渠中修建的涵洞，先挖好排水沟，或在涵洞上游不影响施工的地方挖好集水坑，用污水泵排水，同时根据涵洞基坑四周地形，做好地面防排水工作。实验室做好地基承载工作，如遇基底地基承载力不符合设计要求小于0.3MPa时，经报请设计、监理单位同意后，按要求采取加固处理措施。当地基承载力满足设计要求大于或等于0.3MPa时，将挖至标高的基底用人工修凿整平，报请现场监理工程师验收合格后，开始放样施工基础。经监理工程师验收合格之后方可开工，同时做好原材料的检测、试验工作，对不符合质量要求的原材料一律不得进场。四、施工技术方案（1）测量放样根据设计且经复测无误，测量监理工程师认可的导线桩和水准基点，按盖板涵施工设计图中的中心里程及其结构尺寸，从而推算出轴线控制点的坐标，用全站仪在地面上定出纵横轴线的控制桩（桩顶用小钉做控制点），测出原地面高程，计算出开挖深度。同时按照设计的基础平面尺寸，每侧各加宽30cm，定出基坑边桩，将此桩连接用石灰粉划线，此线即为基坑上口轮廓线。（2）基础基底开挖按基础尺寸两侧各放宽30cm，边坡1：1进行，采用机械及人工配合开挖，必要时设置集水井和预备抽水泵，确保基坑中不积水。开挖要求：a、基坑开挖前先做好地面排水，在基坑顶缘四周向外设排水坡，并在适当距离设截水沟渗水，以免影响坑壁稳定；b、坑缘边预留护道，弃土堆应距坑缘不小于1m，弃土堆高度不超过1.5m；c、施工时注意观察坑缘顶地面有无裂缝，坑壁有无松散塌落现象发生，确保安全施工；d、基坑施工时间尽量缩短，自基坑开挖至基础完成，连续不断施工；e、人工下挖10cm深的坑壁应垂直，壁面刷平，坑底整平，确保无松散软土层，当挖到设计标高后，坑底土质与设计不符时，及时与主管工程师联系，报监理工程师认可处理办法；f、严格控制，坑底标高，不超挖或欠挖。（3）钢筋①钢筋材料进场后，首先检查原厂质保书，验看标志是否齐全，然后按照规定批量取试样复检，经复检合格后报监理批准后方可使用。②钢筋骨架焊接时，注意施焊次序，间隔跳焊，严格控制焊接变形，焊接应平整、饱满。焊接长度单面焊为不小于10d,双面焊不小于5d。③钢筋外形尺寸应先在工作平面上按施工图放出大样，用弯曲机加工，并逐级进行校检，严格控制总长度各弯起尺寸，误差不超过10mm。④受力钢筋绑扎接头设置在内力较小处，并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。⑤钢筋保护层垫块采用定做的塑料垫块。垫块的分布为主模纵向5根一块，横向5根一块。（4）模板模板的质量好坏，直接影响砼的外现质量，故本工程对模板的要求高，采用大块钢模以减少接缝和增加整体刚度，达到美观效果，对所有的板缝均采用泡沫条垫上，以防漏浆。模板不得与脚手架发生联系，以免在脚手架上搬运材料和工人操作时引起模板变形。采用优质脱模剂，施工时不得刷到钢筋上去，以防影响钢筋与砼的粘结。内模与外模采用穿心对拉螺丝和PVC管连接固定，以横向每80cm竖向每60cm设置一根。墙身砼立模，采用整体一次性立模。内侧模板用钢管相互支撑，外侧采用三角稳定体系固定。模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵、横向稳定性进行检查，合格后方能浇筑砼。（5）砼浇筑施工采用就地浇筑工艺，浇筑砼前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，板内杂物积水和钢筋上的污垢须清理干净。砼浇筑前，检查砼的均匀性和坍落度。从高处直接倾斜时，其自由倾落高度大于2m时设滑槽。侧墙砼浇筑采用集中拌和，砼运输车运抵现场施工。砼浇筑采用泵车输送或吊车提升料斗下料，应防止泵车下料管或料斗碰撞通道模板，确保及时供料，砼浇筑时控制坍落度，防止泌水现象产生。砼分层浇筑，每层控制在20cm～30cm。浇筑时先浇筑翼墙部位，然后向中心浇筑，墙身两侧对称浇筑。沉降缝部位浇筑时也应对两侧对称浇筑，防止产生不均匀力，使横板和沉降缝产生变形。使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持5～10cm距离且振动棒应插入下层砼5～10cm，每眼震动时间为30～40S，每一处振动完毕应边振动边徐徐抽出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋。对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的标志是砼停止下流，不再冒气泡，表面呈平坦、泛浆，同时亦要防止过振情况的发生。浇筑砼期间，设专人检查支架、模板的稳固情况，发现有松动、变形、移位时，及时处理。结构砼浇筑完成后，对砼裸露面有欠缺处在监理工程师认可下及时进行修整。配备专人用土工布将其覆盖，然后进行洒水养护，每天洒水次数以保持砼表面经常处于湿润状态为度。（6）模板的拆除砼达到设计强度后拆除模板。（7）配备专人用土工布将其覆盖，然后进行洒水养护，每天洒水数次以保持砼表面经常处于湿润状态为度。养护时间至少七天。（8）其中盖板涵顶板采用预制方法，待其达到设计强度后，由吊车进行安装。施工进度计划、工艺流程图质量控制方法和手段一、质量保证措施⑴、建立、健全质量管理网络，制定质量岗位责任制，进行质量跟踪监督。质量保证体系：⑵、加强技术管理，严格执行各项管理制度，坚持按设计图纸施工，按国家施工规范、操作规程施工，按施工组织设计施工。⑶、认真做好图纸会审工作，深刻理解设计意图和技术要求，组织人员学习施工原理、性能和各种技术参数。⑷、加强原材料的化验和进场验收工作，凡不合格的材料立即调离施工现场。⑸、各工种必须实行挂牌上岗制度，实行定人定岗，保证工程质量。⑹、加强质量的检测，定期检查施工记录，施工过程中应随时检查。发现问题及时处理。二、工程质量管理体系1、建立质量管理领导小组项目经理为质量管理领导小组组长，质量第一责任人，总工程师为副组长，对本合同段工程质量全面负责。组员为各部部长和施工队队长。实行分层管理和分级负责，积极进行施工工作，保证创优目标的实现。2、建立质量保证体系以ISO9001管理模式建立质量保证体系，并形成文件。按照本投标人的《质量手册》和《程序文件》编制《质量计划》，以保证和提高本合同段工程质量为目标。运用业务系统严格组织和科学管理制度，把各部门与各环节的质量职能组织起来，形成一个任务明确、职责具体、相互监督、互相协调、互相促进的有机整体，使质量管理制度化。3、质量保证体系图4、工程质量业务系统的构成和组织质量业务系统分层管理，经理部质检工程师及质检部对全合同段工程质量进行总体控制，各施工队专职质量检查员对本单位工程项目创优质工程组织保证制度保证措施保证经济保证各TQC领导小组甲方质量监理公司质检员项目部质检员安全监督组织体系安全目标班组安全员工班安全员队安全员各级安全领导小组思想政治工作规章制度安全检查安全教育培训施工现场安全执勤岗施工现场技术安全监督岗在施工过程中实施质量控制，作业层兼职质检员为工序自我控制。三、质量保证方案1、施工准备阶段的质量控制（1）、组织技术人员详细审核设计图纸并进行技术核定。对主要工程量、主要设计内容等进行必要的计算，对设计图纸中存在的问题及时向监理工程师书面提出，以避免设计原因造成的质量缺陷；（2）、组织技术人员分期、分批地学习设计文件、图纸及有关技术规范和质量标准；（3)、认真复核设计单位提供的导线点及水准点，并将复测结果报监理工程师审批后，方可使用。对设计单位提供的测量标志及自行测定的线路控制桩等要加以保护，避免破坏。2、工艺控制分项工程开工前认真编制施工技术方案，经监理工程师审批后，严格按施工施工技术施工。对于评分分项工程要编制详细的施工工项目经理部质量监控工程师项目经理部质检部施工作业队专职质量质检员作业班组兼职质量质检员重大疑难质量问题处理方案疑难质量问题处理方案质量问题处理方案疑难质量问题反馈质量问题反馈艺，科学地组织施工。在施工过程中，经常检查施工技术方案及施工工艺落实情况，以确保施工生产正常进行。3、技术交底进行技术交底的目的是把设计对施工的要求。施工方案及技术措施传达到基层单位一直到每个具体操作者。采取逐级交底制度进行技术交底，确保专业技术人员了解本工程总体计划安排，熟悉图纸及设计意图，施工规范和质量标准、技术要求、施工工艺流程，各操作人员要掌握施工规程、施工方法、技术要求标准，并进行岗位考核，竞争上岗。4、为保证质量所采取的检测试验手段及措施（1）、检测手段为本工程配备先进的检测设备，确保检测工作的及时、准确、科学、可靠。具体措施：进货检验及试验对采购的工程材料和辅助材料（包括构件、半成品）进行检查后方可进场。进场后再按检验和试验规程，对其进行检验和试验，合格后方可投入使用，以确保合格材料用于工程实体。石灰、钢绞线、沥青、水泥、钢材及其他成品材料进场必须有出厂合格证，并做材质试验，水泥应在有效期内用完。地方材料先调查料源，取样试验，试验合格并经监理工程师认可后方可进料，现场专人收料，不合格的材料拒收。施工过程检验和试验对工程项目，应从巡视、目测及仪器检查等三个方面进行全方位、全过程、全环节的质量监控。严格执行工序交接制度，对每道工序都实行施工队自检、经理部中心试验室检查及监理工程师检查的三级检查制度。发现违反施工程序，不按设计图纸、规范、规程施工，使用不符合质量要求的原材料、成品和设备时，各级质检人员均有权指出，必要时可提出暂停施工进行整顿的建议。在施工过程中，严格按规范规定的方法和频率进行各种材料、成品、半成品的取样检查和试验。最终检验及试验按《公路工程质量检验评定标准》和有关试验规程进行，并真实评定质量等级。对下符合要求的工程应进行返工和返修，返工或返修后重新检验评定其质量。5、组织质量检查项目经理部每月组织一次质量大检查，召开一次工程质量总结分析会。质检员每天进行施工期间的检查及竣工质量检查并评定出质量等级。6、实行报表制度各作业队每月向经理部报当月的工程质量报表，进行质量分析，建立健全各种工程质量台帐，收集整理各种质量评定材料。7、施工操作的质量保证施工操作者是工程质量的直接责任者，必须具有相应的操作技能，特别是重点部位工程以及专业性强的工种，操作者必须具有相应的工种岗位证书和岗位技能。对所有专业技术工种，必须要做到考核持证上岗。施工操作中，坚持自检、互检、交接检查制度。对工程必须本着自我控制施工质量的意识，做到操作任务明确，质量责任清楚。在整个施工操作过程中，要贯彻工前有交底、工中有检查、工后有验收的“三工”一条龙操作管理方法。做到施工操作程序化、标准化、规范化，确保工程质量。8、加强培训加强各级人员的技术培训，提高操作技能、管理职能及质量管理水平。四、冬雨季施工安排⑴、加强排水：在道路外侧开挖主排水沟，沟底保持0.5%的坡度，并接通出口，沟深应保证能及时排除地面水，在纵向排水沟之间应挖掘横向排水沟，并互相贯通以疏干地表，达到地面不积水。⑵、机具停放地、库房、生活区域须选在地势较高，不易被水淹的地点，并有可靠的排水设施。⑶、在保证质量的前提下，“抢”字当先，雨季未来之前及晴好的天气下，人员轮换，机械24小时工作。超前完成计划工程量，减轻雨季的压力。五、文明