QC成果减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率

减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率河北钢铁集团邯钢分公司连铸连轧厂2012年6月QC成果发布材料发布人：赵艳良一．小组及小组成员简介二．工艺和麻点缺陷介绍三．制定活动计划四．选择课题五．现状调查六．目标确定七．分析原因八．确定主要原因九．制定对策一○．对策实施一一．效果验证一二．巩固措施一三．总结和下一步打算减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率一、小组及小组成员简介小组名称连铸连轧厂轧钢车间QC小组课题名称减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率小组类型攻关型小组人数8人组长杨付勇成立日期2004年1月注册号ZG-2011-01活动时间2011年1月——2011年12月运用工具统计表、调查表、排列图、对策表、柱状图活动次数15次出勤率98%小组成员一览表序号姓名性别年龄文化程度QC职务组内分工1杨付勇男平均年龄35岁大学组长编辑指导2邱清臣男大学辅导员组织策划3赵艳良男大学组员组织协调4王立旗男大学组员活动实施5王春生男大学组员活动实施6张红杰男大学组员活动实施7田吉祥男大学组员活动实施8屈明友男大学组员活动实施二、工艺和麻点缺陷介绍（1）工艺简介邯钢薄板坯连铸连轧厂生产线是我国“九五”期间国家重点建设项目，是我国引进德国西马克公司研究开发的20世纪90年代世界钢铁工业高新技术CSP（CompactStripProduction）三条生产线之一。本条生产线工艺流程图如下：二、工艺和麻点缺陷介绍（2）麻点缺陷介绍麻点是热轧板带表面呈带状或弥散状分布的灰褐色小点缺陷，酸洗后呈弥散状黑点，冷轧后钢带表面呈现为密集的灰色或黑色的点、线条或燕尾状。其形态如照片所示：热轧板面三、制定活动计划课题选择设定目标要因分析制定对策对策实施确认效果标准化巩固措施及今后打算2011阶段活动计划时间1~2月3月4~5月6~7月8~9月10月11月12月APCD计划实施检查巩固检查四、选择课题自从2007年以来，连铸连轧厂成立了5个质量攻关组，并分别设定了各自攻关目标，每月根据各攻关组的目标完成情况进行奖金的考核，下表显示了各质量攻关组2010年下半年质量目标完成情况2010年7-12月份攻关组完成情况月份产量组别麻点纵裂板型卷型划伤目标0.311%0.299%0.376%0.174%0.028%7月份223897吨数102343715922790比例0.457%0.195%0.711%0.125%0.000%完成情况未完成完成未完成完成完成8月份225434吨数548.3860.71159.8546.3221比例0.243%0.382%0.514%0.021%0.098%完成情况完成未完成未完成完成完成9月份223380吨数1382571463.51000比例0.619%0.256%0.207%0.045%0.000%完成情况未完成完成完成完成完成10月份232887吨数596623417.5585109.86192比例0.256%0.268%0.179%0.047%0.082%完成情况完成完成完成完成未完成11月份222163吨数962.5582.5387.88371330比例0.433%0.262%0.175%0.060%0.000%完成情况未完成完成完成完成完成12月份225367吨数1365666625.554491比例0.606%0.296%0.278%0.024%0.218%完成情况未完成完成完成完成未完成统计数据完成月数25464完成比例33.33%83.33%66.67%100.00%66.67%分厂要求每月必须完成攻关目标，否则进行奖金考核。减少邯钢连铸连轧厂麻点缺陷率选择课题存在问题通过2010年下半年攻关组完成情况表统计出各攻关组上半年未完成攻关目标次数如下：组别麻点纵裂板型卷型划伤完成月数25464完成比例33.33%83.33%66.67%100.00%66.67%从上表统计可以看出，10年下半年的麻点攻关组完成较差，完成率仅为33.33%。而且10月份大修，产量较低，所以攻关组完成较容易，故我们将以减少麻点缺陷作为本次活动的主题四、选择课题五、现状调查2010年下半年麻点分布情况钢种冷轧备料SPHCSS400其他合计数量39239655644245876比例66.76%16.42%9.60%7.22%100.00%制表人：赵艳良时间：2011.1结论：造成麻点缺陷量多的主要症结是冷轧备料麻点缺陷多六、目标确定-目标的制定0.00%0.05%0.10%0.15%0.20%0.25%0.30%0.35%0.40%0.45%现状目标现状,0.436%目标,0.30%经过小组成员共同的调查、分析、讨论，确定本QC小组攻关目标是麻点质量缺陷率由2010年下半年平均水平0.436%降低到0.30%以下。我们有信心！YH!六、目标确定-可行性分析1、从7-12月份麻点缺陷来看，2010年下半年8月、10月麻点缺陷率均低于0.3%的目标值，所以我们由信心完成。所占比率0.66760.16420.09600.0722百分比66.816.49.67.2累积%66.883.292.8100.0钢种其他SS400SPHC冷轧备料1.00.80.60.40.20.0100806040200所占比率百分比缺陷按照钢种统计的Pareto图2、从Pareto图来看，麻点缺陷中有66.76%是有冷轧备料产生，假设我们单单降低该钢种造成缺陷的40%，则麻点缺陷率预计可达0.267%3、小组人员对以下项目进行了风险评估，得出的结论目标可以实现18(高)总成功概率的等级2有QC质量专家的指导和帮助102小组能在5个月内完工92厂领导同意并愿意为项目提供支持82拥有十余年的CSP热轧带钢生产经验72有团结、合作、勇于创新的团队成员62能够满足生产实际需要并具有一定经济效益51目标明确并有数据支撑42有进一步工艺优化的可能31主要利益相关方愿意尝试新的技术改进方案22项目是个战略重点，与公司2011年目标要求相一致1等级/优先是=2,局部=1,否=0成功的预测项目七、原因分析为什么麻点缺陷量大备辊速度慢职工刚入厂培训少人换辊轧制吨数高喷头位置高料靠人工目测烫辊吨数少法缺少通讯设备油膜润滑未投用氧化膜脱落机炉内压钢严重新辊未磨出环八、确定主要原因要因确认1末端原因⑴职工刚入厂培训少确认方法到综合办公室和相关车间查看专业培训记录标准全员考试专业知识成绩合格率99%以上确认情况小组到综合办公室调查了最近两次2010年10月和2011年4月进行的全员考试成绩以及新入厂职工的专业技术考试成绩，统计合格率分别为98%、98.5%、99%均到达标准要求，并且车间有专门的培训教室，将培训纳入了标准化。结果非要因确认人王立旗时间2011.3.10技术人员现场培训车间会议室质量培训结论：非要因确定主要原因要因确认2末端原因⑵新辊未磨出确认方法到精轧区域查看主线换辊记录、到磨辊间调查磨辊现状标准没有特殊原因新辊准备充分确认情况1.到磨辊间调查磨辊现状。目前磨辊倒班每班为6人，除1人从事轧辊吊运工作外，每人每班磨辊为6支，每班磨辊（6-1）×6=30支。2.查看精轧区域换辊记录，目前轧制冷轧备料SPHCZ每班平均换辊2-3次，更换11-17套轧辊，合计22-34支，轧制SS400每班平均换辊1-2次，每次更换6-12套轧辊，合计12-24支.3.从调查情况来了正常磨削时对SS400钢种生产没有问题，对冷轧备料SPHCZ生产存在个别没有新辊情况。4.考虑特殊情况出现轧钢甩尾、堆钢、磨削事故轧辊、换托架等，也存在新辊准备不足情况。结果要因确认人张宏杰时间2011.2.27磨床待磨轧辊结论：要因确定主要原因要因确认3、4末端原因⑶炉内压钢确认方法调查调度室《班中主要问题记录》标准是否由于换辊影响而产生麻点确认情况对2010年2月、3月对29次换辊进行调查，其中有5个辊次存在生产异常，生产工艺限制双线生产换辊时间限制在15分钟之内，否则易出现麻点质量问题，为了解决该问题，我厂自行设计了剔废辊道，因此该问题已经基本得到解决。结果非要因确认人邱清臣时间2011.3.5时间（分）40以下40-4545-5050-5555以上频次（次）313932比例（%）104330107654342354440493945474544504745484845523745545945554745494644收集数据备辊时间末端原因⑷备辊速度慢确认方法到现场查看各班换辊记录并实测备辊速度标准吊走全部旧轧辊备上新轧辊用时小于50分钟确认情况我们随机调查了四个班的50个换辊辊次，根据备好全部轧辊时间－换完辊时间=备辊时间对这30辊次统计。有83%的职工能够在50分钟之内完成备辊工作，不影响正常换辊。结果非要因确认人赵艳良时间2011-3-15结论：非要因确定主要原因要因确认5、6末端原因⑸缺少通讯设备确认方法实际测量质检发现问题到换辊的时间标准质检人员发现麻点缺陷，调度在4min之内安排换辊确认情况1.跟踪班组生产1个月，没有出现不及时换辊的情况，四班均能在4分钟内更换轧辊。结果非要因确认人赵艳良时间2011.3.3末端原因⑹油膜润滑未投用确认方法随机抽查各班油膜润滑使用情况标准必须按规定投用油膜润滑系统确认情况1.经过一周（2011.3.2-2011.3.6）不定期对精轧岗位油膜润滑系统的使用检查，发现各个班组对油膜润滑使用十分规范，都能按照车间油膜润滑使用制度进行投用。结果非要因确认人王春生时间2011.3.16结论：非要因确定主要原因要因确认7、8末端原因⑺质量检验靠人工目测确认方法现场确认质检判断麻点缺陷的准确性标准误判率小于1%确认情况通过试验，将麻点缺陷抽取20卷，通过倒入平分线开卷查看，发现20卷均存在麻点质量缺陷，只有1卷存在类似麻面形态表面缺陷。说明检验质量满足检测要求。结果非要因确认人赵艳良时间2011.5.28末端原因⑻除鳞机喷头位置高确认方法到现场查看除鳞机喷头位置标准喷头位置在过钢期间，自动降到低位确认情况通过电气、机械人员维修记录，除鳞机集管编码器自从2月份故障后，维修人员采取将集管喷头位置过钢期间强制固定在低位的方法得到解决。结果非要因确认人王春生时间2008.6.1结论：非要因确定主要原因要因确认9124632201234567456789≥10块数频数末端原因⑼烫辊吨数少确认方法查看卷取生产记录（1-3月份）标准烫辊块数保证10块确认情况随机抽查了20个辊次的3.5MM以上烫辊块数（不包括3.5MM），统计如下：从调查结果来看，20个辊次只有2个辊次的烫辊块数达到10块以上。严重影响轧辊氧化膜的形成，此问题急需解决。结果要因确认人王春生时间2011.3.20频数1246322块数456789≥10结论：要因确定主要原因要因确认10规格≤2.32.3-3.0≥3.0合计数量21526701943016比例71.35%22.21%6.43%100.00%末端原因⑽换辊吨数高确认方法统计换辊记录标准麻点缺陷卷规格≤2.3mm的比例应不大于40%确认情况对上半年出现的冷轧备料麻点规格进行统计如下表：由统计表看出，产生麻点缺陷主要集中在2.3MM以下规格，占了71.35%，轧制这些规格正好是轧辊使用的后期，因此，现有换辊标准有待调整。注：目前我厂生产冷轧备料工艺为换辊后从厚规格过渡到薄规格然后更换轧辊结果要因确认人杨付勇时间2011.7.2结论：要因九、制定对策按照5W1H原则制定对策表如下：序号要因对策What目标Why措施How地点Where时间When负责人Who参与人1烫辊吨数少严格规定烫辊吨数冷轧备料烫辊吨数大于230吨制定冷轧备料各个规格轧制块数精轧区域2011.5.21-2011.5.1杨付勇王春生张宏杰2换辊吨数高重新规定换辊标准冷轧备料换辊吨数小于1200吨给轧钢车间重新规定冷轧备料的换辊吨数精轧区域2011.5.3-2011.5.5邱清臣王立旗赵艳良3新辊未磨出保证主线轧辊充足每班每人磨辊不小于8支修改磨辊间磨辊规定，对多磨职工给予奖励磨床区域2011.5.3-2011.5.6张宏杰