船闸闸室主体施工方案

1闸室施工技术方案一、编制依据1.1《京杭运河船闸扩容工程施桥三线船闸工程》施工图设计1.1.1第一册设计说明书1.1.2第二册总图及水工1.1.3第九册船闸附属设备通用图1.2《水运工程质量检验标准》(JTS257-2008)1.3《水运工程测量规范》(JTJ203-2001)1.4《水运工程混凝土施工规范》（JTJ268－96）1.5《施桥三线船闸土建工程SQCZ-TJ1标施工组织设计》1.6《施桥三线船闸土建工程SQCZ-TJ1标招标技术文件》1.7《工程建设强制性条文》1.8《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）1.9《建筑施工手册》第四版二、工程概况施桥三线船闸闸室为钢筋混凝土整体坞式结构。闸室总长度为260m，闸室净宽度为23.0m。闸室共分14节，中间12节每节长20m，端部两节各长10m，伸缩缝设两道止水。闸室底板顶高程为▽-4.77m，底板底标高为▽-7.47m。闸室墙底宽2.6m，顶宽0.6米，在墙趾处设1.2*1.8m倒角。闸室除二期混凝土使用C30外,其余均采用C25混凝土，抗冻等级为F50,封底采用C10混凝土，厚10cm。闸室主要工程量一览表：序号材料名称使用部位规格数量单位1钢筋底板1#、14#23.46/段吨底板2#—13#46.64/段吨墙身1#、14#34.84/段吨墙身2#-13#42.6/段吨2砼底板1#、14#C25767/段m3底板2#—13#1391/段m3墙身1#、14#534段m3墙身2#—13#1014/段m3底板二期C301862m33镀锌铁皮止水520m4橡胶止水670m5止水铜片Z-250368m26止水铜片P-400369m7钢护木104个958m8浮式系船柱15T24个9水位计2个10沉陷钉168个11伸缩缝PEB31656m212甲种铁爬梯共8个134m13墙后排水管Ф200665mФ100556mФ501189m14土工布3867m215检查井18口168%水泥土475m317水泥搅拌桩21195m18系船钩20个三、施工工序及流程施工工序及流程详见:附图一四、施工顺序及施工工艺方法(一)、施工顺序船闸闸室段共分14节，在浇筑混凝土过程中，立体上分三次进行，第一次是浇注底板，第二次浇注倒角及以上30cm，第三次一次性浇筑至墙顶。为满足施工工期要求，采取分段间隔跳打的方式进行闸室底板及倒角施工，在此期间穿插施工墙身。根据现场施工条件，闸室的施工顺序由上游向下游推进施工，具体浇筑顺序见附图二。(二)、主要施工工艺1、钢筋绑扎钢筋均采用质量稳定的产品，其种类、钢号、规格等均符合图纸设计要求，并经过材质试验、检验。钢筋在加工场内下料、制作，成型后运至现场绑扎。水平筋采用闪光对焊，接头轴线偏移不大于0.1d，且不大于2mm。闸墙竖向筋大于16mm的Ⅱ级钢采用电渣压力焊，其它钢筋采用锚固绑扎和搭接焊，锚固绑扎搭接长度Ⅱ级钢筋为35d，I级钢筋为25d；焊接单面焊为10d，双面焊为5d。在受拉区受力钢筋接头在同一截面的数量不大于50％，受压区不受限制。施工宽缝处的面层钢筋可局部剪断,剪断的钢筋在同一截面上不能超过1/3,以便设施工人孔(间距5米)；浮式系船柱在一期和二期砼接触面范围内增设φ16插筋,竖向间距为500mm,横向间距500mm。浮式系船柱临土侧与闸室墙接触处在从高程3.0以下加设短钢筋,竖向间距200mm,以增加局部抗力。对底板钢筋绑扎先划钢筋位置线，按照施工图纸标明的钢筋间距，从距模板端头34CM起，用墨斗(或用白粉笔)在混凝土垫层上弹（划）出位置线。按弹出的位置线，先铺底板下层钢筋。钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎。绑扎时采用八字扣交错变换方向绑扎，必须保证钢筋不产生位移。绑扎完下层钢筋后，摆放φ40*3mm钢管，间距1.5米，如支撑不能保证钢筋笼整体刚度，可适当调整间距（钢管摆放方法同闸首底板），钢筋绑扎完毕后，进行垫块的放置，间距1米左右，本工程底板垫块采用M40砂浆垫块，厚度满足钢筋保护层要求。根据预先弹好的墙体位置线，将墙伸入底板基础的插筋绑扎牢固，插入底板深度和甩出长度符合设计和规范要求，同时用钢筋将插筋上部固定，保证甩筋位置准确、垂直、不歪斜、不倾倒及不变位。特别注意闸室墙倒角处插筋位置，在绑扎好的底板钢筋上放出倒角底边线及闸室墙竖向钢筋位置，根据边线及竖向钢筋绑扎斜筋。在支设模板前对倒角处钢筋进行复核并与底板及闸室墙钢筋点焊进行固定，确保位置准确无误后再支设模板。对闸室墙钢筋绑扎将预埋的插筋清理干净。先绑2—4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑2--4根横筋定位，并画好竖筋分档标志。横筋在外，竖筋在里，先绑竖筋后绑横筋，横、竖筋的间距和位置按照设计图纸要求。墙筋较高时可先搭建简易脚手架作为稳定墙筋用。墙体钢筋为双向受力钢筋，所有的交叉点均予以逐点绑扎。横、竖搭接长度和搭接位置，符合设计图纸和施工规范要求。双排钢筋之间绑间距支撑和拉筋，以固定钢筋间距和保护层厚度。钢筋绑扎完毕后，进行M40砂浆垫块的放置，间距1米左右，厚度满足钢筋保护层要求，并加固牢靠，为保证保护层厚度满足新质量检验评定标准的要求，在重点部位加密垫块放置。钢筋加工允许偏差序号项目允许偏差（mm）1长度+5，-152弯起钢筋弯折点位置±203箍筋内尺寸±5钢筋绑扎和安装允许偏差序号项目允许偏差（mm）1钢筋骨架外轮廊尺寸长度+5，-10宽度、高度+5，-102受力钢筋间距±15层距或排距±103弯起钢筋弯起点位置±204箍筋、分布筋间距±202、模板制作安装闸室倒角临水面模板采用钢模板，内贴一层透水模板布，施工宽缝、底板及倒角临土面模板采用竹胶板；板间采用双面胶止浆，拼缝处采用双围檩加固防止错牙，施4工宽缝、底板模板采用φ16锚筋一端与底板钢筋及预埋在垫层砼中的锚筋焊接，另一端与模板后背钢管拧紧；倒角模板底部用预埋在地板的锚筋拉紧，模板及上口φ25对拉螺杆拧紧，螺杆PVC套管外出模板5cm，整个外模靠φ48钢管支撑稳固（详见附图三、附图四）。闸室墙的内外模板采用定型钢模板结构，［10、［20槽钢钢围檩及拉条固定，为保证模板间距，拉杆外套钢管，为方便拆模后凿除修补拉条孔，拉条钢套管与模板接触面采用穿圆木连接。（详见附图五、六）。内外模板挂在龙门架悬臂下以便模板就位和拆除，模板在底板上拼装验收后采用2台25T吊车配合龙门吊将模板整体抬起，龙门吊吊点缓慢升高，吊车缓慢下放配合将模板挂起。龙门架结构采用厂家生产定型贝雷片龙门架，模板与龙门架之间利用顶杆及对拉葫芦调节闸室墙前沿线，龙门架在闸室底板上沿4条轨道移动，完成整个闸室墙的浇筑任务，龙门架轨道设置距离侧墙边缘和底板宽缝边缘30～50cm。（闸室墙模板侧压力及对拉螺栓验算详见附件1）为保证龙门架的稳定性，在两个方向上设立剪刀撑。模板的安装采用龙门架顶部两端的手拉葫芦起吊就位的方法。模板前后拉条采用对拉螺栓，螺栓规格及间距详见附图六。所有模板在垂直和水平连接处用螺栓固定，并挤压填充海绵条，防止水泥浆流失形成砂线。模板在安装前涂刷脱模剂，脱模剂采用成品脱模剂。砼强度在保证表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆模。气温较高时，在满足拆木要求的条件下尽快拆除模板，并覆盖土工布洒水养护；气温较低时，延缓拆模时间，并覆盖土工布进行保温保湿养护。模板制作允许偏差序号项目允许偏差(mm)1木模板长度与宽度+5，-2表面平整度3表面错台12钢模板长度与宽度±2表面平整度2连接孔眼位置1表面错台2现浇混凝土模板安装允许偏差序号项目允许偏差1前沿线闸墙10坞门槛2内截面尺寸墙+105廊道-5管沟3全高竖向倾斜H/10004相邻模板错台23、混凝土浇注3.1原材料水泥选用泰州海螺PO42.5水泥，性能符合规范要求；砂选用河沙，质地坚硬、清洁，级配良好；进场的砂按规范要求进行含泥量等试验；粗骨料碎石采用5~20，20~40连续级配碎石，质地坚硬，表面新鲜，棱角分明，颗粒级配良好。进场的碎石按规范要求进行含泥量（不大于0.7）、压碎指标值（不大于16）等试验；船闸主体混凝土掺和Ⅱ级粉煤灰。3.2混凝土按照监理工程师批复的配合比施工。在常温季节泵送混凝土施工砼坍落度控制在120～140mm。3.3混凝土的拌和及运输混凝土采用搅拌站集中供料，浇筑前对拌和站进行全面的检查，特别是计量系统。由实验室派专人对混凝土的拌和时间、坍落度等进行控制。并要保证低温季节施工砼入仓时的温度在5℃以上。混凝土拌和采用120型搅拌站和75搅拌站，拖式泵采用80型和90型，拖式泵直接泵送入仓。砼输送设备在砼浇筑前，进行全面检修，保证其性能完好。3.4混凝土的振捣采用50或70型插入式振捣器振捣，振捣时要做到“快插慢拔”。上层砼的振捣要在下层砼初凝之前进行，振捣时要插入下层5cm左右，每插一点要掌握好振捣时间，振捣时间一般为20～30S。插点要均匀排列，可采用行列式或交错式的次序移动。每次移动距离不大于振捣器作用半径的1.5倍，一般为30～45cm。为保证振捣密实，不漏振，不过振，根据振捣的部位按每4~6m安排一个振捣工，施工前明确责任范围，并建立班组交接班制度。在浇筑过程中安排木工、钢筋工值班，检查钢筋、模板、预埋件等是否出现异常现象，以便及时处理。现浇混凝土底板允许偏差序号项目允许偏差（mm）闸首闸室1长度±15±302宽度±15±203顶面标高+5，-204顶面平整度1065相邻块高差—20现浇混凝土闸墙允许偏差序号项目允许偏差（mm）1段长±202墙顶前沿线位置103墙顶标高±204墙厚±205平整度墙临水面10墙顶66临水面倾斜前倾0后倾H/1000且不大于157相邻段墙错台58浮式系船柱井断面尺寸10竖向倾斜209电缆槽断面尺寸±1010预埋件预埋螺栓位置5预埋螺栓外伸长度+5，0预留孔、预埋件中心位置20变形缝及止水的允许偏差序号项目允许偏差（mm）1缝宽±52缝顺直103立缝竖向倾斜L/200且不大于154止水带中心与缝中心的偏位105止水带中心距混凝土表面距离±10（三）、主要施工方法1.混凝土垫层垫层混凝土采用分段的方法施工。水泥搅拌桩经验收合格后，开挖保护层土，基槽开挖完毕达到设计标高经验槽合格后，需铺设30cm厚8%水泥土（靠上闸首70m段闸室段，其余闸室段无垫层，）浇筑10cm厚的C10混凝土封底，在施工宽缝部位封底混凝土厚40cm，并设置镀锌铁皮临时止水片。对超挖部分用C10砼与垫层一起浇筑。首先利用全站仪和水准仪进行施工放样，放出闸室轴线控制点、施工宽缝中心线、边线位置，并用木桩定位；同时对高程予以控制。垫层浇筑施工采用在搅拌站集中搅拌混凝土，拖式泵泵送入仓，人工平仓,平板振捣器振捣密实，遇有填方时采用插入式振捣器振捣，浇筑完成后及时进行收浆、抹面以及洒水养护工作。为便于闸室底板及倒角的浇筑，垫层施工时需预埋钢筋或钢管脚手架用于底板支模。72、闸室底板闸室底板厚度为2.7米。混凝土的强度等级为C25，抗冻等级为F50。混凝土工程量比较大，因此施工前必须考虑到混凝土水化热的问题，防止出现温度裂缝（详见后面大体积砼裂缝控制措施）。底板分三块浇筑，先浇筑两边底板及倒角，再浇筑中底板。混凝土浇筑前，详细检查模板的标高、位置、强度和钢筋、预埋件的规格、位置、数量，以及仓内的整体情况，并报监理工程师复查，同意后方可开始混凝土浇筑工作。混凝土拌和采用搅拌站集中拌和，拖式泵直接泵送入仓的工艺。浇筑采用水平分层浇筑，分层厚度按夏季40cm，冬季50cm控制。面层混凝土初凝后，进行收面压光处理。为保证面层闸室底板面层平整度，可在底板钢筋支撑钢管上点焊短钢筋并拉线控制，且在初凝前对面层高程进行复核，不足处进行人工补灰找平。混凝土浇筑作业完成后，须覆盖塑料薄膜、土工布进行保温保湿养护，养护时间不少于14d。施工缝的处理：为保证施工缝质量，在浇筑底板时在倒角位置留20*20cm凸槽，浇注倒角前将老混凝土表面的水泥浆和软弱层凿去，并清除老砼松动粗骨料，显露出新鲜砼。经凿毛处理后的混凝土表面，用水冲洗干净，并充分湿润，低洼处不得留有积水。浇筑新混凝土时