螺纹切削单一固定循环指令G92

螺纹切削单一固定循环指令G92什邡职业中学数控组刘飞复习:螺纹的简单标注：M6M16M20M24M30的螺距？粗牙？细牙？M16×1.5M24×1.5螺距？粗牙？细牙？新课引入1.螺纹的加工预留量？车削螺纹时，由于受车刀挤压会使螺纹大径尺寸涨大，所以车螺纹前，大径一般应车得比基本尺寸小些加工外螺纹光杆直径＝公称直径－（0.1～0.13）P，一般车削0.2mm—0.3mm，也和公差等级要求和材料有关。生产中用标准螺帽校验。内螺纹：小径=螺纹公称直径－P2.螺纹的刀具参数及进给速度的选择。转速：s=1200/P-80P:螺距p=2s=520r/min根据工件材料、螺纹直径、刀具材料选择主轴转速，就像开汽车，要根据路况、车子性能、载货量等决定车速，不是根据公式计算车速。在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速，当然数控的控制远比普车好，所以速度一般可以高一些。进给速度是车床固有的速度，一般大于200mm/min3.螺纹的深度计算？公式：d′=d-2×0.65p各字母的意思？d′:螺纹小径d螺纹大径p螺距1.3p即为螺纹总深度，1.3p为标准参考参数，具体也要看公差要求和材料。分配：可以参考标准的分配表。也可以自己分配，原则是：被吃刀量由多到少，切削深度满足要求。举例：M30×1.5计算：1.5mm×1.3=1.95mm教材书分配：1mm,0.5mm,0.4mm,0.05mm自己可以分配：0.9mm,0.5mm,0.35mm,0.15mm,0.05mmG32螺纹加工的运用（软件演示）提问：1.G32采用的是单步编程还是循环编程？2．退刀方式是直角还是斜线?G32指令的加工特点G32指令可以执行单行程螺纹切削，车刀进给运动严格根据输入的螺纹导程进行。但是，车刀的切入、切出、返回均需编入程序。G32指令主要用于小螺距螺纹的加工，且加工方式为直进法。G92车削螺纹的格式及含义：FANUC、GSK980圆柱螺纹格式：G00X_Z_(退刀位)G92X(U)_Z(W)_F_；X_X_X_X_G00X_Z_M05M30X,Z为螺纹切削终点坐标U:为X方向上的相对坐标值W:为Z方向上的相对坐标值F为导程（单线螺纹的时候我们也可以叫做螺距）GSK928格式:(区别？)G00X_Z_(退刀位)G92X(U)_Z(W)_P_；X_X_X_X_G00X_Z_M05M30G92编程举例图1-1圆柱螺纹循环切削轨迹图三、G92编程%11；G98；T33；G00X100.0Z100.0；M03S600；G00X32.0Z3.0；(螺纹切削循环起点)G92X29.1Z-22.0P1.5；(多刀切削螺纹,背吃刀量分别为0.9mm、0.5mm、0.35mm、0.15mm和0.1mm)X28.6；(模态指令,只需指令X，其余值不变）X28.25；X28.1；X28.05;X28.05;G00X80.0；Z80.0；M05；M30；、G92螺纹加工的运用（学生软件演示）在数控车床上加工普通螺纹时的注意事项：本课小结：1、考虑螺纹加工牙型的膨胀量，螺纹加工前工件直径一般根据材料变形能力取比螺纹大径小0.2到0.3MM2.螺纹加工的进刀量可以参考螺纹底径，即螺纹刀最终进刀位置。螺纹小径为：大径－1.3倍螺距；螺纹加工的进刀量应不断减少，具体进刀量根据刀具及工作材料进行选择。布置作业１.课堂作业：（1）复习课上内容。（2）练习例题。2.实习任务：练习数控实训手册练习题（六）螺纹部分。