钣金设备使用与保养培训

四川永冠商业设备有限公司设备的使用与保养、维护设备部：盛大德电话：182240454892016年4月20日设备使用要求•要求设备的操作人员•“三好”•“四会”•“五项纪律”•“四项要求”•“五定”润滑三好”要求（1）管理好设备。（2）使用好设备。（3）保养好设备。“四会”要求（1）会使用。（2）会维护。（3）会检查。（4）会排除故障。“五项纪律”（1）实行操作培训合格后使用设备，遵守安全操作规程，（2）经常保持设备整洁，按规定加油，保证合理润滑。（3）遵守设备交接班制度。（4）管好设备附件及工具，不得遗失。（5）发现异常立即停车检查，自己不能解决的问题应及时通知有关人员检查处理。“四项要求”（1）整齐：工具、工件、附件放置整齐，设备零部件及安全装置齐全，线路、管道完整。（2）清洁：设备内外清洁，无“黄袍”；各滑动面、丝杆、齿条等处无油污，无碰伤；各部位不漏油、不漏水、不漏气（汽）、不漏电；切屑垃圾清扫干净。（3）润滑：按时加油、换油，油质符合要求；油壶、油枪、油杯、油嘴齐全；油毡、油线清洁，油标、油窗明亮，油路畅通。（4）安全：实行定人定机和交接班制度，熟悉设备结构、性能，遵守操作规程，合理使用，精心保养，不出事故。润滑“五定”的主要内容（1）定点：（2）定质：（3）定量：（4）定时：（5）定人：气动冲床打开（冲床）日周月保养表讲解机床的组成部分及说明1、滑块部分：采用液压传动，滑块部分由滑块、油缸及机械挡块微调结构组成。左右油缸固定在机架上，通过液压使活塞（杆）带动滑块上下运动，机械挡块由数控系统控制调节数值。2、工作台部分：由按钮盒操纵，使电动机带动挡料架前后移动，并由数控系统控制移动的距离，其最小读数为0.01毫米（前后位置均有行程开关限位）3、同步系统：该机由扭轴、摆臂、关节轴承等组成的机械同步机构，结构简单，性能稳定可靠，同步精度高。机械挡块由电机调节，数控系统控制数值。4、挡料机构：挡料采用电机传动，通过链操带动两丝杆同步移动，数控系统控制挡料尺寸.•数控系统控制电液方向阀，通过光栅尺的反馈构成折弯深度的全闭环控制方式。数控系统控制数字式伺服系统所拖动的丝杆，通过光栅尺构成的后挡料的定位位置全闭环数字控制方式。因此，数控折弯机可以简单的概括为：对后挡料定位系统和滑块折弯深度以及工作台变形的自动补偿用数控系统控制的折弯机。阿玛达数控折弯机开机流程1启动前检查液压油的油量是否在油面计的中央水平以上2确认急停开关没有按下3检查工作台是否在下始点，（对应方法使其回到下始点）4开启电源开关，电源指示灯亮5开启油泵开关，油泵电机运行6开启机床程序操作屏电源7确认或调整折弯压力和工件加工程序以及工件合适8踩脚踏开关开始加工工件关机流程与开机流程相反阿玛达折弯机DC9-III操作系统斯伯克数控折弯DNC600S操作系统折弯机前面•1.上磨具，•2.下磨具•3.固定板，其作用便是固定磨具，防止•磨具窜动。•4.顶螺杆，用来顶固定板的。•5.夹磨具的钳夹12345上下模具的选择•模具的选择是数控折弯机的关键点。理论上讲上模的角度要小于下模的角度，否则上模会将下模压溃。但在实际操作选择中要注意两点：1：根据加工板材圆角来选模2：根据上下模角度来配模机械原理图后面液压系统折弯机如何调尺寸调尺寸调角度。尺寸是死的，只要定位不松动。大了减、小了加，没什么技巧。就是角度得费点功夫(指长零件)加压，减压，垫纸，移夹子折弯机如何压力依据工件的厚度，成型要求对应每台折弯机上给出的压力调整表进行压力调整编号大部位小部位保养项目保养方法保养判定基准编号保养部位1折弯机构，上撑主油缸2个，挡料机构1-1油缸及支撑机构紧固螺钉；无松动现象按标准检查机械转动嗓音，紧固螺栓及清洁无异常震动及声音，系统稳定运转2成型模具，尺寸测量传感器2-1光栅尺保养、编码器维护设备成型机构；编码器精确测量；尺寸精度达标检验尺寸精度，各工位形位公差设备精度在标准内，直线度达标；编码器工作正常3液压站，补偿油缸3-1油路块，油缸组系统清洁、润滑，保持运转通畅调整压力值到标准，电磁阀检修润滑充分，冷却系统工作正常4控制系统4-1传感器，伺服机构，限位器，伺服电机保养，清理各部位异物开动设备运行，试验各工位动作可靠灵敏度动作准确无误，驱动装置、减速机无异常5整体检修5-1整机机械装置及减速机、驱动装置排除故障隐患，清洗更换润滑油、齿轮油、液压油，降低摩擦，减少磨损，无三漏现象根据情况解体检修故障部件，检查油品质量，更换变质润滑油，紧固松动螺钉，配齐缺件设备运转良好，润滑良好，无三漏现象折弯刀具的维护及保养1.作业前，必须做刀具检查。如果刀具的一部分缺损，或者有裂纹时，请立即中止使用。2.刀具更换的时候，首先做“对芯”测试，数控折弯机，请将机床进行原点复归。3、安装刀具时，先装下刀，再装上刀4、刀具不可以用物品敲打，轻拿轻放，5、按所折弯板料厚度初调上下模具间隙，其间隙可比板厚大1mm左右，这样不至于因间隙过小而压坏模具。6．刀具如有破损，凹痕，或裂缝，可视情况来判定处理方法：修磨或报废。7.定时上油除锈清洗刀具8，刀具必须平放，9，使用刀具统一领用管理打开（阿玛达折弯机）日周月保养表讲解数控转塔冲床控制面板液压系统加工范围每班维护保养项目1每天要清理工作场地，擦试机床外部2每班开始加工前需手动润滑检查各点润滑是否到位3每班正式加工前，需以低速空运转机器3-5分钟，排除管路中空气4每班需清理转盘中间、转盘下面的废料5每班需倒掉废料箱里的废料6每天检查油雾器是否有油7每天排出水过滤器中的水分8每天须对两个自转工位加清洁润滑油9每天对转盘插销孔进行加油10每天检查转盘插销孔是否清洁，是否有铁屑11每天检查油站上回油标示是否在绿色位置12每天作好机器的维护检查记录，并存档备查每周维护保养项目13每周清洁电箱上风扇过滤网14每周检查并调整机器的限位装置，防止机动部件超越限位15每周检查各油箱、油杯中液面高度和清洁度，保持油液清洁足量。16每周检查各感应开关是否好坏17每周检查各感应开关锣丝及检查电箱内各连接线锣丝是否松动18每周检查自转工位皮带是否张紧19每周需将滚珠丝杠、滚动导轨外露表面擦试干净20每周对模具进行保养，清洁，加油21每周C，D工位模具的碟簧需要油脂润滑22每周定期对磨损的模具进行刃磨每季或每年维护保养每半年需对机器的使用性能、安全防护、机械液压、电气等系统的运行情况进行一次较全面检查，发现问题及时处理，自己不能处理的问题，应及时通知有关人员检查处理；根据机器的具体情况更换需要更换的易损零件每半年清洗一次回油过滤器每2年需更换一次油箱的液压油数控转塔冲床的安全操作规程(1)冲床工必须经过学习，掌握设备的结构、性能，熟悉操作规程并取得操作许可方可独立操作。(2)数控转塔冲床必须专人操作和维护。操作者必须熟悉冲床的结构和性能。严格按使用说明书和操作规程正确地操作使用，并严禁超规格使用设备。非操作工不得擅自启动和操作冲床。(3)正确使用设备上安全保护和控制装置，不得任意拆动。(4)检查冲床各传动、连接、润滑等部位及防护保险装置是否正常，装模具螺钉必须牢固，不得移动。(5)冲床在工作前应作空运转2—3分钟，检查脚闸等控制装置的灵活性，确认正常后方可使用，不得带病运转。(6)开车前要注意润滑，取下床面上的一切浮放物品。(7)冲床取动时或运转冲制中，操作者站立要恰当，手和头部应与冲床保持一定的距离，并时刻注意冲头动作，严禁与他人闲谈。(8)冲制或猥制短小工件时，应用专门工具，不得用手直接送料或取件。(9)冲床周围应保持场地清洁、道路畅通，严禁在危险区内堆放产品及其他物品。(10)严禁超负荷冲压，加工时操作工应严格执行此标准，禁止重叠冲切，避免冲床超负荷工作。(11)工作前检查气压数值，达不到规定压力值不能开车。(12)开机前打开油水分离器排放阀，放出积油、积水，并根据具体情况，定期更换油水分离器过滤材料。检查油雾器油量多少，经常保持充足储油量。(13)模具时要紧牢固，上、下模对正，保证位置正确，用手搬转冲床试冲(空车)，确保在模具处于良好情况下工作。(14)车间有专人编程，专人核对，程序输入前检查各控制开关旋钮是否放在正确位置。单冲时，手脚不准放在手、脚闸上，必须冲一次搬(踏)一下，严防事故。(15)冲制或猥制长体零件时，应设制安全托料架或采取其它安全措施，以免掘伤。(16)操纵箱电脑启动时不得触碰键盘，以免在丢失数据造成程序不可用。(17)两人以上共同操作时，负责搬(踏)闸者，必须注意送料人的动作，严禁一面取件，一面搬(踏)闸。(18)在加工特大工件时应对冲床周围2m以内的危险区域进行标示，禁止非操作人员进入危险区域。(19)工作台面不准放置任何杂物，禁止一切丝制及线制品接近丝杠、导轨、齿轮、链条等传动部件。加工工料不得有土垢。(20)每改变一次程序后，必须先进行空车运转，无故障才允许正式冲活。(21)设备运转时操作人员不许离开冲床，或干其它工作。(22)更换模具时应关闭电机。(23)严格定人定机，无操作证人员绝对不准操作冲床。并设置专门维修人员进行定人维修。(24)严格按润滑部位对设备进行每班润滑保养，不进行日保不能开机。(25)定期对气路、油路、丝杠、导轨和齿轮等传动部件进行清洗并做好相关记录。(26)对于备用磨具应摆放整齐并加防锈油，加防护套避免冲头碰撞。(27)工作结束时及时停车，切断电源，擦拭冲床，整理环境。(28)下班后关闭电源，设备各部归位，放置原点，整理工作现场及工件。打开（数控转塔冲床）日周月保养表讲解•输出高能量密度的激光束。•光束通过聚焦镜的聚焦，输出一能量高度集中的光束。•聚焦后的光束从喷嘴中心通过，喷嘴内喷出辅助切割气，其轴心与光路相同。•当激光束遇到切割气体后，被迅速加热，对切割材料进行氧化与蒸发，达到切断目的。激光切割激光切割机·切割工艺激光切割工艺CO2激光切割机有6个基本参数，这些参数将决定切割时间及切割质量：•能量(连续波CW，脉冲)•速度•切割辅助气体(种类与压力)•焦点位置•喷嘴型式•喷嘴高度（Standoff）激光切割机·切割工艺激光（氧气、氮气）操作面板工作状态罗芬激光主机激光切割机的组成•激光器•光路以及驱动、支承光路的机械结构，统称为主机•冷却系统•供气系统•电源•控制系统SLCF-X系列产品激光切割机（交换工作台）SLCF-XLaserCutting（M-TABLE）激光器主机冷却系统控制系统电源供气系统主机主机－床身－恒光路主机－Z轴Z轴大部分机械零件采用铝,以减轻部件重量,获得良好的动态性能。驱动电机3000r/min圆偏振反射镜切割头反射镜座切割头分为：•电容型切割头•电感型切割头主机－Z轴－切割头主机－Z轴－电容型切割头电容式切割头抽拉镜座陶瓷体喷嘴喷嘴与金属件表面形成电容的正负极,通过电容传感器控制两极间距离.电容传感器电感式切割头喷嘴探脚电感传感器防撞块拉簧拉簧与探脚形成杠杆,通过杠杆两端的升降使电感传感器中的磁通量发生改变,从而控制喷嘴与工件表面距离.主机－Z轴－电感型切割头主机－气路和水路供气系统的气路和冷却系统的水路，有一部分安装在主机上。1、气路：切割机的气体有两部分a）机械驱动气体和光路保护气体管路b）切割辅助气体管路可以同时接三种辅助气体（氮气、氧气和空气），通过数控系统任意切换。气路系统中的压力继电器，确保设备在无辅助气体时能及时停止工作。2、水路：主机上的水路主要用于冷却外光路反射镜和聚焦镜。N2O2Air出水进水激光与物质的相互作用喷嘴切割辅助气体聚焦光束镜片切割材料被氧化、蒸发激光切割机·切割工艺激光切割工艺CO2激光切割机有6个基本参数，这些参数将决定切割时间及切割质量：•能量(连续波CW，脉冲)•速度•切割辅助气体(种类与压力)•焦点位置•喷嘴型式•喷嘴高度（Standoff）激光切割机·切割工艺激光切割参数功率Time0500100015002000连续波(CW)负载Time0500100015002000脉冲1频率功率OnOff激光切割机·切割工艺5聚焦长度深度深度割缝宽度割缝宽度