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C30砼路面施工方案一、工程概况本工程属于获轵路济源段改建工程。施工区段位于济源市轵城镇,属于旧路改造工程,起止桩号:K8+654.929—K10+507.5,在原水泥混凝土路面上增加C30混凝土路面。二、工期安排开工日期:2003年9月20日完工日期:2003年10月31日三、配备的人员及机械设备工地负责人:李立才技术负责人:李国营试验负责人:成根资料员:王远方施工员:张全胜安全员:赵世敏民工:70人投入机械设备:见进场设备报验单四、施工工艺1、备料(1)使用经检验合格的碎石400M3;(2)使用沁河水洗砂200M3;(3)使用市太行水泥厂32.5#普通硅酸盐水泥200T;(4)使用当地饮用水。2、模板的架设混凝土模板采用浇筑混凝土路面的专用钢模板。在使用前,对每一块模板进行检查,凡是板面不平、受力变形的模板一律不得使用。对每一块模板都要进行打磨、除锈,并均匀涂抹脱模剂。技术人员,首先进行放线,技术工人进行模板的安置,测量仪器现场跟踪,控制模板的高程。模板位置确定后,锚固稳定,应能抵抗在施工过程中可能发生的偶然冲撞和振动。技术人员对固定后的模板再次进行复测,以确保位置准确无误。对模板的结合部位,进行特别处理,防止漏浆。有弧度的拐角等特殊路段,模板根据线形加工,以保证路面的线形协调。3、混凝土的拌和(1)混凝土采用轵城料厂的混凝土拌和站集中拌和。根据试验得出的配合比,对各种原材料过磅,严格按试验配合比(1:1.74:2.62:0.37)进行配置。(2)应将各种组合材料搅拌成分布均匀、颜色一致的混合物。从所有材料进入搅拌筒至混凝土从搅拌筒中排出,最佳拌和时间为90~180S。搅拌筒的转动速度,应按搅拌设备上标出的速度操作。在水泥和集料进筒前,应先加一部分拌和用水,并在搅拌的最初15秒内将水全部均匀注入筒中。筒的入口应无材料积结。(3)在下盘材料装入前,搅拌筒内的拌和料应全部倒光。搅拌设备停用超过30分钟时,应将搅拌筒彻底清洗才能拌和新混凝土。(4)混凝土不得使用人工进行拌和。4、混凝土运输采用东风车进行运输,存放混凝土的容器保证不渗漏、不吸水。为避免日晒、雨淋等自然因素对混凝土可能造成的影响,应将运输车辆加上遮盖物。从加水拌和到入模时间,应由试验室根据水泥初凝时间及施工气温确定,并应符合规定。5、混凝土浇筑浇筑混凝土前,全部模板和钢筋预埋件应按图纸要求进行检查,并清理干净模板内杂物,使之不得有滞水、施工碎屑和其他附着物质。在浇筑时,对混凝土表面操作应仔细周到,使砂浆紧贴模板,以使混凝土表面光滑,无水囊、气囊或蜂窝。混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断,间断时间经试验确定,且不得超过2小时,若超过允许间隔时间,按施工缝处理。混凝土在浇筑时,混凝土的温度应维持在10℃~32℃之间。浇筑混凝土期间,应设专人检查模板、钢筋和预埋件等稳固情况,当发现有松动、变形、移位时,应及时处理。混凝土初凝后,模板不得振动,伸出的钢筋不得承受外力。工程的每一部分混凝土的浇筑日期、时间及浇筑条件都应保有完整纪录。6、混凝土捣实所有混凝土,一经浇筑,应立即进行全面捣实,使之形成密实、均匀的整体。振捣器要垂直插入混凝土内,振捣器拔出速度要慢,以免产生空洞。使用插入式振捣器时,应尽可能地避免与钢筋、预埋件相接触。混凝土用插入式振动棒振捣密实的标志是混凝土停止下沉、不冒气泡、不泛浆。然后用平板振动器将表面拖平,再用滚杠滚平。而后用木泥模再一次找平、提浆。用铁泥模收浆抹平抹光,适时用拉纹器拉纹。拉纹之后进行拆模,拆模时不应损坏混凝土面板和模板。三天之后锯缝,缝深6CM。填缝前缝内必须清扫干净,并防止砂石掉入。然后采用加热灌式填缝。7、养护一般混凝土稳定24小时后,在上面铺上草席,然后用水车洒水进行28天养护,每天用洒水车养护2次。在养护期内,混凝土不得承载,不得进行车辆通行。必要时,在路口设置标志,派专人看守,断绝交通。8、拉杆的设置拉杆一般长度为80CM,间距50~70CM不等,可根据钢模板而定。五、质量控制措施1、原材料的质量控制原材料进场前进行原材料试验,符合质量要求的原材料方可进场。原材料进场后,集中堆放,不同类型的材料分开放置,并用标志牌加以区分。必要时可以对进场的原材料取样进行复验。2、配合比的质量控制严格按试验室提供的砼配合比(1:1.74:2.62:0.37)进行拌和,将水泥用量折算成100Kg,碎石、砂过磅,将拌和用水称量后,放到容器中,按体积进行控制。3、拌制、运输过程控制拌制时间严格控制,不能低于规范要求的拌制时间。运输时,控制容器不渗漏,保证拌和料不离析。避开高温区段,如果确需在高温时施工,对运输车辆进行覆盖,保证拌和料的质量。4、振捣施工质量控制混凝土的振捣,严格按混凝土的施工规范要求进行振捣,保证不漏振或振捣不实。5、养护过程的质量控制按混凝土施工技术规范的要求进行养护,在养护期内,保证混凝土不受力,不受炕。六、质量保证体系见质量保证体系框图。混凝土路面施工工艺及质量保证体系流程图准备工作施工放样安放模板与拉杆拌合砂、水泥、碎石、水运输现浇摊铺振捣制件抹面养护和拆模报验拉毛切割填缝
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