粘固工艺规范

Q/PET上海柏飞电子科技有限公司企业标准Q/PET0006.05-2017粘固工艺规范2017-08-10发布2017-09-01实施上海柏飞电子科技有限公司发布Q/PET0006.05-2017前言本标准参照GB/T1.1《标准化工作导则第1部分：标准的机构和编写》进行编制。本标准起草部门：生产部。本标准由生产部归口。本标准主要起草人：刘尊亮。本标准批准人：陈亚骏。本标准于2017年08月10日首次发布。Q/PET0006.05-20171粘固工艺规范1范围本规范规定了电子产品的元器件、飞线、柱桩、软性电缆等的粘固工艺过程和检验要求。本规范适用于电子产品的元器件、飞线、柱桩、软性电缆等的粘固工艺过程和检验。客户有其它要求的，按其它要求执行。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。IPC-A-610E电子组件的可接受性3材料要求3.1粘固材料粘固材料如下：a)D04单组份室温硫化硅橡胶（上海橡胶制品研究所）；b)道康宁3145单组份室温硫化硅橡胶；c)环氧树脂粘接剂（E51）；d)螺纹胶（乐泰）。e)图纸或工艺说明要求的其它材料3.2粘固材料的检验和保管粘固材料在入库前应按生产厂提供的技术标准及合格证明文件进行验证或抽样检验，合格后方可使用。粘固材料贮存的环境条件应符合粘固材料的技术标准或技术条件要求，粘固材料应在有效期内使用。4人员要求操作人员的基本要求：Q/PET0006.04-20172a)操作人员都应经过有关专业知识的培训，熟悉相关标准及工艺规程，经考核合格后持证上岗；b)操作人员应熟悉操作规范、检验标准，严格按要求操作；c)操作人员应能准确进行生产记录，及时发现质量问题并报告；d)操作人员上岗时按静电防护要求带好防静电手环或防静电手套等。5环境要求操作环境的基本要求：a)操作环境应保持洁净、无灰尘、无金属屑末；b)操作环境应无有害气体并保持通风；c)操作环境具备气候调节设备，温度应控制在5℃～30℃；d)操作工作台具备符合防静电的相关要求。6操作工艺要求6.1粘固材料的选择若图纸或工艺说明中明确要求粘固材料型号，应按照图纸或工艺说明进行。若图纸和工艺说明没有要求，可以参照以下要求进行选择：a)元器件、飞线、软性电缆的粘固采用单组份室温硫化硅橡胶；b)柱桩的粘固采用环氧树脂粘接剂；c)螺钉的粘固采用螺纹胶。6.2粘固器件的确定凡符合下列条件之一的，可采用粘固：a)依靠自身引线支撑的元器件，在力学环境条件下，易造成电接触不良时；b)飞线；c)紧固件在力学环境条件下，易松脱时；d)图纸或工艺文件有特殊要求和明确规定时。6.3粘固的位置6.3.1元器件的粘固位置粘固胶液应涂覆在元器件的本体部位，并符合下列规定。Q/PET0006.05-20173水平安装元器件一侧粘接长度大于元件长度(L)的50%，粘接高度不超过元件直径的50%，但高于25%D，如图1，元器件两侧均要涂胶。图1水平安装元器件涂胶示例垂直安装元器件一侧粘接高度大于元件长度(L)的50%，粘接圆周大于25%圆周，如图2。①粘合剂②俯视图③周长的25%图2垂直安装元器件涂胶示例对于多个垂直放置的元器件，粘合剂对每个元器件的粘接范围至少为其长度（L）的50%，且粘合剂在各元器件之间连续涂布，粘合剂与安装表面有明显的附着，粘合剂对每个元器件的粘接范围至少为其周长的25%，如图3。①俯视图②粘合剂图3多个垂直放置的元器件涂胶示例Q/PET0006.04-201746.3.2飞线的粘固飞线粘固应将粘固胶液按15mm～20mm的间距均匀涂覆在印制板上，注意飞线应同印制板贴紧，每个粘接点用胶量应高于飞线直径的1/2。避开安装孔、加强筋等位置。6.3.3柱桩的粘固柱桩的粘固位置如图4所示。图4柱桩涂胶示例6.3.4螺钉的粘固螺钉的粘固可用竹签在螺钉前（2～3）牙螺纹处涂抹适量螺纹胶，如图5，然后将螺钉拧入螺纹孔内（螺纹胶不可用在塑料件上）。图5螺钉涂胶示例6.3.5软性电缆的粘固软性电缆的粘固选用单组份室温硫化硅橡胶粘接剂，详见产品图纸或工艺说明。6.3.6特殊器件的加固特殊器件的加固详见产品图纸或工艺说明。6.4粘固的方法6.4.1粘固的工艺产品粘固部位应成水平状态，放置平稳。Q/PET0006.05-20175被粘固部位应清洁干净，无油污、灰尘和其它多余物。需要时可用无水乙醇或航空汽油进行擦拭。粘接剂注入的量和形状应符合本规范、图纸或工艺文件的要求。从元器件根部起，用竹签将胶体捣实，使气泡排出。边挤胶体，边向上螺旋缠绕直至达到规定高度。加入粘接剂可采用竹签、针筒或点胶机等工具。多余的胶液应及时用脱脂棉纱浸上无水乙醇擦净。印制电路组件板元器件加固放在三防后拆除保护胶带前进行，防止加固胶滴落在接插件上。6.4.2固化粘固的产品在固化过程中不允许移动、倾斜和振动。固化时间视材料不同而不同。一般情况下，环氧树脂室温固化12小时即可。单组份室温硫化硅橡胶24小时基本固化，5～7天完全固化。完全固化前不可进行机械性能试验。7质量要求质量要求如下：a)粘固材料固化完全，粘固部位的外观应光滑、无气孔、无明显拉尖、杂质和剥落，其厚度和形状应符合本规范、图纸或工艺文件的要求；b)粘固后产品的电气性能和机械性能应满足产品技术条件的要求；c)非粘固部位表面清洁，无多余粘接剂，插座槽、CPU座孔等位置需特别注意；d)按照图纸或工艺文件要求核对粘接剂名称,核对须加固的元器件数量和位置，无漏加固和错加固。8注意事项注意事项如下：a)遵守防静电工艺纪律，防止元器件静电损伤；b)模块应分开存放，不要堆放，以免划伤印制板或元器件；c)接触印制板板面应戴好手套，裸手拿取时只能触及印制板边缘。