饮料生产线CIP原理

饮料生产线CIP原理CIP注意事项2CIP影响因素CIP原理CIP方式及频率CIP简介1.1定义3CIP（CleaningInPlace），俗称就地清洗是指不用拆开或移动装置，即采用高温、高浓度的洗净液，对设备装置加以强力作用，把与食品的接触面洗净1.1定义对卫生级别要求较严格的生产设备的清洗、净化。被广泛的用于饮料、乳品、果汁、酒类等机械化程度较高的食品饮料生产企业中。41.2优缺点5节约操作时间，提高效率；保证一定的清洗效果，提高产品的安全性；节约劳动力，保障操作安全；1.2优缺点6生产设备可实现大型化，自动化水平高；节约水、蒸汽等能源，减少洗涤剂用量；延长生产设备的使用寿命；1.2优缺点缺点是：对皮肤有较强的刺激性；水洗性差。72.1CIP清洗方式有：8B.二步法：冷水10’+热水10’C.三步法：冷水10’+热碱10’+冷水10’A.中间法：热水10’D.五步法：冷水10’+热碱10’+冷水’10’+热酸10’+冷水10’9A.15分钟≤停机时间≤2小时，需对灌注机内物料进行排放。B.2小时﹤停机时间≤8小时，开机前进行中间法。C.8小时＜停机时间≤16小时，停产前进行一次二步法清洗，开机前进行中间法清洗2.2CIP清洗频率：2.2CIP清洗频率：10D.16小时＜停机时间≤36小时，停机前进行三步法清洗，开机前进行中间法清洗。E.36小时＜停机时间≤48小时，停机前进行三步法冲洗，开机前进行三步法清洗。F.48小时＜停机时间≤72小时，停机前进行五步法冲洗，恢复生产前进行三步法清洗。2.2CIP清洗频率：11G.72小时＜停机时间，停产前进行五步法进行清洗，开机前进行五步法清洗。H.正常生产时第一周进行五步法清洗二周进行三步法清洗，第三周进行五步清洗,如此循环。2.2CIP清洗频率：J.24小时生产时，每天用二步法清洗，二步法可以用中间法代替，相应清洗时间延长为15-20分钟。122.2CIP清洗频率：K.设备首次使用、进行过内部维修后或较大调整后，恢复生产前需按《与食品接触的设备设施维修维护后卫生验证规范》要求对设备进行卫生验证并记录后再进行五步法清洗。1314CIP液供应中心CIP回流泵及回流管CIP液转换板专业的清洗设备清洗液控制阀15161718192021出料泵入口与四个贮缸的底部放液口相连并用电磁阀控制，其出口与板式换热器接通，清洗液经加热后送至各清洗点。出料泵与回流泵皆为离心式，型号相同；酸液、碱液、冷水、热水，四贮缸是由不锈钢制造，具有保温层；回流泵入口与回流管道相连，其出口与四个贮缸上部的回流液入口相连，并用电磁阀控制，每个贮液下部设有排污口，罐上设有温度计与液位显示器，顶部有缸盖，用于配制清洗剂。22工作时，首先检查清洗液的浓度是否按比例配制，如果浓度不够，启动隔膜泵，泵入浓酸或浓碱，同时启动清洗泵，把阀门位置转换至循环位置，直到罐内的浓度比例达到要求为止。选定程序，CIP自动进行2324•机械作用•时间•温度•化学力流速、流量、压力接触时间与污垢的类型和粘固程度有关清洁剂的类型、浓度和配方CIP清洗的作用机理化学能主要是加入其中的化学试剂产生的，它是决定洗涤效果最主要的因素。254.1化学力酸性清洗剂是用以溶解设备表面矿物质沉积物,如钙镁的沉积物、硬水积石、啤酒积石、牛乳积石和草酸钙等。264.1化学力常使用的无机酸为HNO3、H3PO4、H2SO4；有机酸为醇酸、葡萄糖酸和柠檬酸,乳酸和酒石酸。274.1化学力碱性清洗剂是食品工厂使用最广泛的清洗剂。碱与脂肪结合形成肥皂，与蛋白质形成可溶性物质而易于被水清除。284.1化学力最常用的碱为氢氧化钠(NaOH),氢氧化钾(KOH)等,NaOH的缺点是很难过水,过水时要冲洗很长时间。294.1化学力304.1化学力无机物污物可溶性污物不可溶性污物酸性洗涤剂有机物碱性洗涤剂314.2温度清洗温度一般不低于60℃。温度高于80℃后效果增长不会太明显。324.2温度温度通常而言，温度每升高10℃，化学反应速度会提高1.5—2.0倍，清洗速度也相应提高，清洗效果较好。334.2温度清洗时间清洗时间受许多因素的影响，如清洗剂种类、浓度、清洗温度、产品特性、生产管线布置以及设备设计等。344.3时间354.3时间时间区域20分钟(合适温度+浓度）10分钟(合适温度+浓度)15分钟(合适温度+浓度)30分钟(合适温度+浓度)管线罐的轻污罐的中污罐的重污364.4机械作用(流速、流量、压力)374.4机械作用(流速、流量、压力)根据Re计算，管线达到湍流，最低流速：1.5m/s热洗：1~1.5m/s冷洗：3~4m/s(DN50)384.4机械作用(流速、流量、压力)压力经验：对洗球来说，入口处压力为大罐半径的1~1.5倍的bar1、管路的正确设计3940必须使用三通时，必须保证正确的液体流动方式。41阀门的选择：蝶阀非常容易清洗，因为它有很光滑的表面，心轴被很卫生的机械密封围住，没有藏污纳垢的地方42阀门的选择：球阀（或类似的插塞阀）清洗起来很困难，阀内的阀心壳体很容易隐藏污物，并且难以清除。43活塞泵：泵的缸体和单向阀很难清洗44齿轮泵：比较容易清洗离心泵：容易清洗、单一的机械密封喷出的洗液只能打到内壁的各个点45洗球的自由流通表面易被颗粒堵塞固定式洗球(洗罐直径≤4m流量20~30m3/h压力1.5~3bar)对大罐的下部不产生任何机械作用产生扇面状射流，这样可产生剪切力46产生定向的液体射流旋转式洗球(洗罐直径≤4.5m，压力1.5~3bar)被堵塞的危险相对大大降低47旋转式洗球48旋转式洗罐器：低流速和高压力49喷头的扫射可以使罐内每个部件至少每分钟清洗一次50CIP回流速度：合适的流出速度，避免被“淹没”，经验为回流泵流量高于出入泵流量15%—25%51