精实生产系统的设备管理 (NXPowerLite)

東海大學產業創新經營研究室1刘仁杰教授精实生产系统的设备管理東海大學產業創新經營研究室21.支持精实生产的人员与设备2.设备管理的观念与方法3.TPM与自主保养4.自主保养的七个步骤5.机修部门的角色6.设备管理典范：换模变革最前线大纲東海大學產業創新經營研究室3人员与设备的变革•精实系统强调「育才」才能「造物」•从作业能力的多能工到解决问题能力•依照流程趋势决定设备•设备的有效使用与维护•人机结合，才能迈向顶尖東海大學產業創新經營研究室4设备管理的重点•附加价值的积极追求使用灵活的设备，因应产品变化•容易操作、不会产生不良品将设备使用得很聪明•鞋厂设备管理的三个原则東海大學產業創新經營研究室5设备管理基本观念附加价值的积极追求Simple◆单纯的结构◆容易维护◆便宜的设备Small◆小型化◆回转空间小◆容易移动Slim◆没有浪费◆具充分的功能，没有太多附属品◆重视制造商東海大學產業創新經營研究室6改善前改善后正确顺序错误顺序裁断钻孔折弯裁断折弯裁断后钻孔后无法钻孔无法定位可以定位防呆卡榫模具防呆改善東海大學產業創新經營研究室7鞋厂设备管理的三个原则•考虑设备充分活用的生产规划设备价值的全面提升：可动、活动、自働•使用者的日常检点与异常状况回馈使用效率的全面提升•设备维护专责单位的组织与分工透过多能工、技术深化，发挥组织效能東海大學產業創新經營研究室8设备管理追求目标•可动率–需要设备时都能立即稼动•活动力–可轻松自由移动、小型化、立体化•自働化–不会产生不良品，或产生不良品立即停机東海大學產業創新經營研究室9设备保养的分工•日常保养—使用者暨使用单位–日常检点与异常(劣化)状况回馈。–注油、消耗品更新等。•定期保养、预防保养—设备维护专责单位–假日检查、维修、消耗品更新等。–功能与性能确认、重要零件更新等。東海大學產業創新經營研究室10灵活的设备保养机制机器A机器B机器C机器D机器机器机器机器ABCD生产线呼叫灯维修室维修人员1.每个机器都装有呼叫灯，紧急状况发生时红灯亮起。3.维修人员在3分钟内赶到呼叫地点。2.维修室红灯亮起。東海大學產業創新經營研究室11传统设备保养的问题点•美国式的PM以设备专家为中心，从设备的设计制作、保养方式的改善，追求设备效率的极限。•美国式的PM，操作员只负责生产（运转），日常保养、检查、修理等保养工作，则完全属于维修人员。•因为没有考虑到生产流程需要，无法追求总合生产效率的极限。東海大學產業創新經營研究室12TPM与自主保养•TPM(全面生产保养制度；TotalProductiveMaintenance)为目前企业积极引进之经营体质改善模式。TPM在1971年由日本设备维护协会(JapanInstituteofPlantMaintenance一JIPM)开始倡导，以生产部门为对象，它的设备管理策略为「将现有的设备作最高极限的运用」。•自主保养是TPM最为核心的基础概念。東海大學產業創新經營研究室13TPM的具体涵义•日本设备维护协会（1）以追求生产系统效率、改善企业体质为目标。（2）强调现地现物、事先加以防范。（3）从生产部门开始，扩展到开发、营业等全部门。（4）从经营阶层到第一线作业员，全员参加。（5）利用小集团活动，达成「零损失」之目标。東海大學產業創新經營研究室14自主保养的目标1.藉由自主保养活动，排除阻碍设备能力的发生源，习得基本保养与维修技能。2.建立应该遵守条件，并将内容细节化。3.将作业准则简单明确化，并融入日常化管理。4.创造设备本体及外围的清洁化、职场舒适化。東海大學產業創新經營研究室15自主保养的七个步骤第0步骤---相信、安全准备1.初期清扫2.不安全与污染发生源、困难处所的对策3.自主保养检查暂行基准的建立与实施4.设备6大系统（空压.油压.电气.润滑.传动.锁紧）总点检的实施5.自主点检的基准确立与实施6.标准化7.彻底的自主管理東海大學產業創新經營研究室16•相信是成功的前提•消除浪费，从自主保养开始。石油、物价水涨船高，冲击到各企业经营、产业制造成本。•相信从设备TPM自主保养活动七步骤着手，是设备管理改善的基础！•安全上的充分准备，以零事故为目标。相信与安全准备東海大學產業創新經營研究室171.初期清扫•奠定TPM活动的根基─5S活动(整理、整顿、清扫、清洁与素养)•藉由去除长年累积在设备本体及周遭的垃圾、油污及切削屑物等对设备有潜在弊害的异物。•观念延伸：在清扫中发现异常、劣化，达到「实践清扫就是点检」的目的，进而有所改善。5SIE東海大學產業創新經營研究室182.困难处所的对策•困难处所1.不符合安全原则的地方2.清扫困难、污染发生源所在(如漏油、漏气、漏水、飞屑与飞尘等)•对策藉由各种QC手法与PDCA循环方式等手法，突显问题、解决问题，使自主保养容易执行。東海大學產業創新經營研究室193.暂行基准的建立与实施•经由上述二步骤的落实，制订清扫、给油基准。其目的是培养对设备基本条件的正确认识及确立点检、清扫与给油时间之作业基准•以清扫、点检为例明确说明，清扫、点检部位(Where)、方法(How)、何时(When)、何人(Who)、什么工具(What)•以给油为例藉由给油颜色管理的实施，对油的种类与执行方式，给予明确且方便的规范。给油的颜色管理東海大學產業創新經營研究室204.总点检的实施总点检目的：了解设备机能与结构、功能原理与应有状态建立点检教育手册，培养具点检能力的作业人员•在此步骤中，将接受有关空压、油压、电气、润滑、传动、锁紧等6大系统，以及其它如防灾、防水等项目的基础知识教育，进而经由点检的实施，习得发现不正常、列化部位之技能。東海大學產業創新經營研究室215.自主点检的基准确立与实施•自主点检的目的在前述步骤组合所订各暂定基准下，制订更完全之点检基准书，藉此深入了解设备、防止突发故障的再发生，有效提高自主保养水平。•重点─改善再改善项目是否减少周期是否恰当方法是否科学时间是否最短保全范围是否明确、恰当内容是否为作业者能力所及東海大學產業創新經營研究室226.标准化•标准化目的简化管理对象，使各项目标准化，并以系统化方式进行自主保养。推展原则重点在人员的动作和位置的互相配合。「轻松愉快，不会搞错」管理对象明确化以设备保养标准为例，即做到设备检查标准、日常点检标准、修理条件及方法之标准化。東海大學產業創新經營研究室237.彻底的自主管理•目的将企业的方针与目标确实展开，并使改善活动定常化。推展原则以小集团组织为活动主导，推展自主保养活动。向零故障、零不良的目标挑战，积极参与源流管理的规划。東海大學產業創新經營研究室24机修部门的角色•坚持精实设备管理3项要求：理解目标、崇尚分工、迅速机制•持续精进设备维护的专业知识，带动自主保养水平。精实就是让大家变轻松！•逐年设立努力目标，与制造、开发与品保部门连手，迈向零事故、零故障、零不良的TPM目标。東海大學產業創新經營研究室25日本企业换模最前线•追求零工安事故、低故障损失；追求不怕换模。•换模改善先追求SMED(SingleMinuteExchangeofDie)，再朝向3分钟零换模迈进。•大金的大型冲压线：年200506070809日次数610121820换模时间(分)15129.76.04.9東海大學產業創新經營研究室26大金的换模改善手法•换模改善7步骤的反复使用。•2009年聚焦在内换模改善，精采案例:残留材料如何一次取出(30秒10秒)铁屑利用震度自动流出(省下清理时间30秒)•同步进行其它改善大型冲床的可动率仅63%，同时致力于短暂停机改善冲床的加工换模模具异常短暂停机其它停机一天(425分)267.5989.748.51.3東海大學產業創新經營研究室27日本企业换模的最终目标•换模(达成SMED)的最终目标:3分钟零换模TT换模Onetouch•能够大幅降低停机与调整时间的「Onetouch,一次到位」(或模块)模式，逐渐成为趋势。•背后尚包括各种机构件业界进步情形之掌握与活用，这方面需与机构件相关业者保持密切关系。東海大學產業創新經營研究室28结论与展望推动精实变革的3个阶段︰强化3个基本功，实践精实小线、快速换线从贯彻厂内2小时配套供料，迈向精时供应链整合开发、技术与制造，全面提升价值预告：深化厂内精实，迈向精实供应链•资材的有效配套与协力关系管理(5-6月)•OfficeLean概说(7-8月)•如何减少开发试作过程的重工与浪费(9-10月)