Milling铣削山特维克重要刀具参数

1山特维克可乐满大中华区效率中心金属切削基础及刀具应用---铣削原理2面铣方肩铣槽铣坡走铣螺旋插补铣车铣背铣不同的应用3面铣高进给铣削方肩铣槽铣切断倒角仿形铣车铣插铣摆线铣削圆弧铣坡走铣圆弧坡走铣螺纹铣削铣削工序概述4面铣刀(Ф50以上)三面刃铣刀立铣刀(Ф50以下)铣削原理--铣刀分类5铣削原理--铣刀分类6•工件材料不同•切削力不同•非等齿距用于消振•铣刀代号的最后一个字母铣削原理--铣刀分类7选择铣削时的刀具－齿距疏齿距（-L）密齿距（-M）超密齿（-H）首选操作稳定性刀具齿距低高LMH轻型铣削(-L)中等铣削(-M)重载铣削(-H)良好工况正常工况恶劣工况切削工况/牌号耐磨性韧性8齿距选择疏齿距（-L）用于切削刀小,悬伸较长的情况密齿距（-M）大多数都能用超密齿（-H）(用于工况较好,机床刚性好的情况)首选操作稳定性低高LMH9疏齿距（-L）减少刀片数量稳定性不佳大悬伸小机床/功率有限深的全槽铣不等距疏齿距（-L）L10铣刀齿距的选择(不等距刀片,可以改变振动频率,从而减少共振,进而减少振动.)11密齿距（-M）通用适合混合加工中小型机床通常为首选密齿距（-M）M12超密齿（-H）为获得最大的生产效率而使用更多数量的刀片稳定工况短切屑材料(如铸铁)耐热合金超密齿（-H）H13铣削的定义n=主轴转速，rpm（每分钟转速）vc=切削速度，(m/min)ve=有效切削速度，(m/min)Dc=刀具直径，(mm)De=Dcap=切削直径，(mm)(根据切深)Clickonpictureabove点击上图14铣削的定义点击上图vf=fzxzcxnfz=每齿进给(mm/tooth)vf=工作台进给，(mm/min)zn=刀具齿数，(pcs)zc=有效齿数，(pcs)（切削宽度）fn=每转进给，(mm/rev)(fzxzc)n=主轴转速，(rpm)15铣削的定义ae=径向切深，(mm)（切削宽度）ap=轴向切深，(mm)点击上图16铣削理论功率消耗Pc(kW)的计算ap=轴向切深，(mm)ae=径向切深，(mm)（切削宽度）vf=工作台进给，(mm/min)kc=特定切削力，(N/mm2)Pc=净功率(kW)Pc=ap×ae×vf×kc60×106点击返回机床功率扭矩页面17铣削原理–铣削公式18已知需要计算vc=225m/minn(rpm)fz=0.21mmvf(mm/min)zn=5Dc=125mmap=4mmae=85mm计算切削参数面铣示例CoroKey2006–Products/Millingtheory85419225x10003.14x125=575rpm计算切削参数由切削速度计算转速已知vc=225m/minCoroKey2006–Products/Millingtheoryvcx1000xDcn=n=20已知需要计算vc=225m/min575rpmfz=0.21mmvf(mm/min)zn=5Dc=125mmap=4mmae=85mm计算切削参数CoroKey2006–Products/Millingtheory22vf=nxfzxznvf=575x0.21x5计算切削参数工作台进给=600m/minCoroKey2006–Products/Millingtheory23计算切削参数已知计算vc=225m/min574rpmfz=0.21mm600m/minzc=5Dc=125mmap=4mmae=85mmCoroKey2006–Products/Millingtheory24面铣刀直径80mm,6个刀片刃口，若刀片的切削速度为150m/min,问主轴的转速是多少？如果每齿进刀量为fz=0.2mm/z,问机床的工作台进刀量是多少？铣削原理–铣削计算25铣削原理–顺铣逆铣工件26顺铣或逆铣在进行顺铣时，刀片从最大切屑厚度处开始切削。在进行逆铣时，切屑厚度开始为零，然后逐渐增加。点击上图27+加工硬化小+粗加工中降低刃口磨损+更长的刀具寿命+高速加工的唯一选择–不适合在工件装夹刚性不好的条件+压应力–拉应力–加工硬化–滑动摩擦顺铣逆铣–更高的径向力影响主轴轴承–刀具偏斜–产生更高的切削热+丝杠有间隙时，逆铣消除丝扛间隙，从而减小窜动+在侧壁精加工时更好的直线度和尺寸公差FFnnvfvf铣削原理–顺铣--逆铣28顺铣或逆铣？刀片寿命？排屑？工况？振动？－－－－29刀具直径和位置刀具的直径应比切削宽度大20%-50%2/3准则(即…160mm刀具)–切削进入2/3(100mm)–切削退出1/3(50mm)通过使铣刀移动偏离中央，就会得到恒定的和有利的切削力方向。(通俗的理解，使刀片从厚吃刀点切入，从薄吃刀点切出，如后页)30铣削原理–铣屑厚度31刀具进入和退出时需考虑的要点刀具的中心线完全位于工件宽度之外。刀具的中心线与工件边缘处于同一条直线。（最差，最不好）刀具的中心线完全位于工件宽度之内。点击上图1.3.2.32铣削原理–铣屑厚度切屑宽度与进给值33铣削原理–铣屑厚度主偏角与切屑厚度34切削力和主偏角90°主偏角45°主偏角圆刀片刀具薄壁零件装夹较差的零件要求准确的90度形状普通工序的首选降低了大悬伸切削时的振动减小切屑厚度提高生产效率可多次转位的最坚韧切削刃通用刀具切屑很薄，最适于耐热合金加工3590º主偏角的作用轴向与径向切削力薄壁零件轴向装夹较差的零件方肩铣刀hex=fz(如果ae50%xDc)3645º主偏角的作用轴向与径向切削力普通工序的首选降低了大悬伸切削时的振动减小切屑厚度提高生产效率fz=1.41xhex(主偏角的补偿值)37圆形刀片的主偏角的作用轴向与径向切削力可多次转位的最坚韧切削刃通用刀具切屑很薄，最适于耐热合金加工hex=取决于ap随切深不同，圆刀片的主偏角和切屑负载均会有所变化最大ap38切削力的改善39切削力的改善45选择铣削时的刀具－刀片疏齿距（-L）密齿距（-M）超密齿（-H）首选操作稳定性刀具齿距低高LMH轻型铣削(-L)中等铣削(-M)重载铣削(-H)良好工况正常工况恶劣工况切削工况/牌号耐磨性韧性46应用类型–铣削ap切削深度，mmLMH重载铣削用于最大金属去除率和/或恶劣工况下的工序。大切深和进给率。要求最高切削刃安全性的工序。中等铣削适用大多数铣削应用场合——通用性很高。半粗加工至轻型粗加工。中等切削深度和进给率。轻型铣削小切削深度和低进给率时的工序。要求低切削力的工序。fz进给,mm/齿47铣刀片槽型和刃口处理轻型铣削中等铣削重载铣削MPKPLPMPHMHMMKHKMMLKL48选择刀片槽形大的正前角轻切削低切削力低进给率通用槽形中等进给率中等至轻型粗加工增强的切削刃重载切削最高切削刃安全性高进给率轻型铣削(-L)中等铣削(-M)重载铣削(-H)49选择刀片牌号切削深度小于等于ap的25%悬伸小于两倍的刀具直径连续切削干或湿切削切削深度大于等于ap的50%悬伸等于三倍的刀具直径间断切削干或湿切削切削深度大于等于ap的50%悬伸大于三倍的刀具直径间断切削干或湿切削良好工况正常工况恶劣工况52铣削时可获得良好的表面质量使用wiper（修光刃）刀片，可获得更高的生产效率和更好的表面光洁度将进给率限制到平行刃带的60%正确的安装wiper（修光刃）刀片设定的wiper（修光刃）刀片低于其它刀片r8.20.05mm表面光洁度标准刀片一个wiper（修光刃）刀片进给fnbs2bs1fn1=0.8xbs1≤fn1=0.8xbs1≤8.253CoroMill价值－淬硬钢制造CoroMill刀体在刀片槽加工完以后，不再做任何热处理（即火后加工）改进的刀体公差–轴向5-20ųm–径向20-40ųm保证所有齿的切屑厚度的同样厚度:-–一致性–长的刀具寿命–高的进给能力–好的加工表面质量TIR324154CoroMill价值－刀片安装一致性55铣削中如何达到更高的表面质量用修光刃来提高加工效率和精加工表面质量（修光刃是一段R800的圆弧，不是直线）使进给小于刀片平行锻的60％正确的安装修光刃刀片使修光刃刀片比其他刀片低CoroKey2006–Products/Millingtheoryrbs8.20.0556韧性耐磨性如何选择刀片槽形和牌号根据应用场合的不同选择相应的槽形和牌号创建一个牌号表耐磨性良好一般恶劣正常良好困难57根据工件材料类型和应用类型选择槽形和牌号。适合ISOP、M和K的专用牌号专用牌号使刀具磨损降至最低GC4200GC2000GC3200ISOMISOPISOK59铣削–走刀路线60铣削–走刀路线61znrpmvcm/minfzmmvfmm/minap/aemm加工时间:材料:淬硬工具钢”ORVARSupreme”HRC54机床:MatsuraRA,3axis,maxrpm15000,7,5kW,MASBT4049541500,27631/80%varying3730刀具:R200-038Q22-12M可乐满Capto刀柄刀片:RCHT1204M0CB50铣削原理–走刀路线64影响铣削加工的因素零件毛坯的状态机床的刚性功率刀具的结构刀片材质冷却等等……..65影响铣削加工的因素-零件毛坯的状态66铣削–切削液-+干切削？水冷？风冷？67机床的功率和扭矩扭矩功率主轴转速铣削计算公式点击去幻灯片768ISO-P钢铣削：牌号准则面铣最大切屑去除率的条件提高了耐磨性PD性能。高vc和fz刃线/整体韧性刃线韧性低vc和fz一般工况下的首选恶劣工况下的可预测性选择。大Dc刃线安全性，具有较低的切削参数。粘性材料。低碳钢。磨料磨损。积屑瘤。大Dc干湿应用优化了干切削应用干湿应用CoroPak07.2培训–热门领域–新一代刀片GC4220/技术信息/技术特性/益处69ISO-P钢铣削：牌号准则立铣当抗月牙洼磨损和抗塑性变形是关键时，可获得最高的切屑去除率,优化了干切削应用高效率选择，大接触长度和高切削参数优化了干切削应用良好至一般工况与高切削参数的首选干湿应用良好至恶劣工况与高切削参数的首选干湿应用CoroPak07.2培训–热门领域–新一代刀片GC4220/技术信息/技术特性/益处70GC4020/K20WGC3040GC3020NCI,Wet&dry,GCIwetGC3220ISOK铣削刀片材质应用所有铣削材质韧性耐磨性Greycastirondry,Roughing/SemifinishingCoroPak06.2Training–GC3220&GC1020/ApplicationareaGC102071新一代铣削刀片应用区域产品定位•GC1020适合各种铸铁材料的铣削的完美表现，成为铸铁铣削刀片的标杆。•GC3220无论机床状况还是工况的稳定性如何，灰口铸铁干式铣削的首选CoroPak06.2Training–GC3220&GC1020/Applicationarea灰铸铁球墨铸铁蟔墨铸铁湿干湿干湿干GC1020GC3220xxxxxx75切削参数–接触长度与切削速度小接触长度–更长的时间冷却长接触长度–短的时间冷却CoroKey2006–Products/Millingtheory~30°180°95检查机床功率和刚度，以保证所用的铣刀直径能够在机床使用刀具的悬伸尽可能短；铣刀的齿数适中，以确保在加工时没有太多的刀片同时和工件啮合而引起振动。铣削狭窄工件或型腔时要有足够的刀片和工件啮合；合适的每齿进给量，以便在切屑足够厚时获得好的切削效果从而减少刀具磨损。采用正前角槽型刀片，从而获得平稳的切削效果以及最低的功率；适合于工件宽度的铣刀直径；正确的主偏角（45度适合于一般铣削）；合适的铣刀位置；仅在必要时用切削液，干铣通常刀具寿命会更好。铣削原理–总结96