箱梁质量保证体系及控制要点

中铁十七局集团第三工程有限公司江宁制梁场后张法预应力混凝土铁路桥双线简支箱梁质量保证体系及措施编制人：审核人：批准人：编号：受控状态：编制日期：目录1质量目标.................................................11.1质量目标............................................11.2创优规划............................................12质量保证体系.............................................12.1质量保证体系........................................12.2专职质量管理组织机构................................13质量保证措施.............................................13.1建立和完善各种规章制度..............................13.2原材料质量检查......................................13.3严格质量控制程序....................................23.4施工技术措施保证....................................74工程质量通病的控制和防止措施............................165混凝土观感质量保证......................................175.1模板...............................................175.2原材料.............................................185.3混凝土.............................................185.4钢筋及预埋件.......................................185.5混凝土结构保护.....................................186竣工验收阶段的质量保证措施..............................181质量保证体系1质量目标1.1质量目标产品验收合格率100%，产品验收一次合格率85%；顾客满意度90%以上；减少质量通病，杜绝大、重大质量事故。1.2创优规划制定创优规划，克服质量通病，实现梁场的全面创优。做到：工程质量普遍优，出精品，拒绝次品；各类原材料符合设计标准，合格率100%；各类检测资料齐全，混凝土试件强度合格率100%；分项工程检查合格率100%，确保分部工程和单位工程达到优良；杜绝重大质量事故，消除隐患，严格控制各类质量事故的发生。2质量保证体系2.1质量保证体系梁场以贯彻ISO9002标准为主线，以保证和提高工程质量为目标，以强化责任和管理、施工过程控制为手段，建立一个从工程计划、质量、安全环保、综合协调、物资设备采购到工程，试验、检验施工的质量保证系统，把质量管理各阶段、各环节的质量职能严密组织起来，形成一个既有明确任务、职责、权限，又能互相协调、促进的质量保证体系。质量保证体系见附图。2.2专职质量管理组织机构梁场成立以梁场总工程师为组长，梁场场长为副组长，梁场各部室负责人为组员的质量管理领导小组。质量管理组织机构见附图。组长：李龙副组长：刘金民成员：李刚黄璋程黄建功曾荣李林杨宋贤琴工程技术部负责工艺培训，研究推广质量管理的各种科学方法和先进的质量管理活动，质量缺陷控制与纠正等。施工现场由质检工程师负责施工质量的监控和存在问题的处理。3质量保证措施3.1建立和完善各种规章制度为切实保障产品质量，安质环保部根据设计要求对影响产品质量的要素进行控制，并按质量保证体系各项要素进行操作。严格三级质量检验，加强工序控制，每道工序完成后，由工班进行自检，然后由作业队专职质检员进行检验，再由梁场质检工程师检验，自检合格后报请监理工程师进行检验，并做好质量记录。安质环保部和工程技术部定期组织质量检查、质量分析会，分析施工中存在的问题，制定出整改措施，并在施工中认真贯彻实施。3.2原材料质量检查23.2.1采购定货时的控制：把原材料质量控制在采购源头，认真查验供方的资质证明、营业执照、产品生产许可证、质量检验证明及顾客满意度相关资料，交付后服务的证据、支持能力等，严格选择有实力的供方。3.2.2进库检验：已购买的原材料进库首先要确认是否有厂家产品合格证或质量合格的相关证明文件，无合格证或质量合格的相关证明文件产品坚决退货；按照有关规定及时进行进场检验和验证，确保其各项质量指标符合和满足工程质量要求，如水泥、钢材、钢铰线、锚具等。3.2.3进库保管：凡进库的材料要分门别类进行编号，按要求存放保管，易锈、怕晒的材料应妥善保管。3.2.4对当地砂石等材料，采购前应经检验合格后才能订货。3.3严格质量控制程序3.3.1严格“试验数据指导施工”的原则通过试验选定原材料、混凝土配合比、操作方法，修正相关施工技术参数，制定工艺流程、作业书、内控验收标准，作为全面施工的控制依据。3.3.2坚持作业书制度对大体积混凝土施工、高性能耐久性混凝土、混凝土温度控制等施工过程或施工工序，结合现场实际和施工特点逐项编制作业书，达到作业程序易懂，操作方法具体可行，施工过程有序可控，质量标准满足要求。3.3.3坚持资料管理制度按照建设单位、监理工程师的要求，对资料管理实行专人负责，分类归案，集中管理。施工中详细如实的记录施工全过程，最大程度地反映施工的可追溯性，使资料能够正确反映施工全过程并与施工进度同步积累，使我们的数据对后续箱梁预制有指导作用。3.3.4施工质量控制程序保证施工质量必须遵守施工程序。针对箱梁预制施工的特点，拟定主要施工质量控制程序。施工过程控制程序见图1，质量检验总程序见图2，质量检验保证程序见图3，混凝土质量检验程序见图4。3设计交底、审核图纸及说明书根据计划编制任务书图1施工过程控制程序图劳动力改善施工管理效果检查、质量检查执行施工方案开展QC活动材料供应施工前准备审查批准编制工作程序及质量保证计划移交工程文件施工质量的鉴定和评价设备供应执行施工计划按质量保证计划进行质量控制4原材料取样标准试验试验结果评定，是否合格试验报告实施控制检验质量验收评定检验结果评定，是否合格？作业结论分析原因结束提出处理意见不合格合格合格不合格图2质量检验总程序图5检验过程质量保证检测准备人员培训选定检测标准仪器设备环境控制考试合格选定规程制定细则维护管理参数记录组培人员上班确定试验方式组配检测仪器设备调整检验环境人员技术素质保证执行技术标准保证仪器设备性能保证检测环境保证检测质量保证体系检测样品取样检测数据处理检测复核检测报告审核签字用户有异议检测事故处理分析原因提出处理意见重新检测结束有问题无异议图3质量检验保证程序图6水泥、砂子、石、水、外加剂、外掺料取样标准检查、是否合格选定配合比发出配合比设计报告该批材料不合格加倍取样检查是否合格水灰比控制计量误差控制坍落度控制含砂率控制试件取样、制作、养护试验性能检测检验结果评定，是否合格结束该批混凝土按报废处理复核结果评定是否合格结构强度检查1、钻芯取样检查2、非破坏性检查合格不合格合格不合格不合格不合格合格施工控制合格图4混凝土质量检验程序图73.4施工技术措施保证3.4.1箱梁的预制质量控制（1）制梁台座稳固坚实的制梁台座是生产成品箱梁的基础，台座设置妥当与否直接影响梁体的产品质量。采取的办法：一是基底和台座都采用C30的钢筋砼，二是做好制梁区内的排水和防水，防止渗水造型基础被水浸泡，三是对制梁台座进行使用前的堆载预压，并随时进行沉降观测，确保台座稳固。（2）模板采用转轴式整体钢模，减少接缝，增强模板平整度；检查模板使用的各类材料和结构是否符合设计要求，模板拼装完毕要对其进行堆载预压，确保模板的刚度和稳定性；加强模板清理整修，选择合适的脱模剂。①底模板控制要点：序号项目名称允许误差（mm）测量方法1模板总长±10拉线尺量2模板宽度0，﹢5拉线尺量3平整度≤2mm/m水准仪4纵向预设反拱±1水准仪5中心线与设计位置偏差≤2mm钢尺、经纬仪6支座板固定点位置≤2mm拉线尺量②侧模板控制要点：序号项目名称允许误差（mm）测量方法1模板总长±10拉线尺量2桥面中心线与设计位置偏差≤10拉线尺量3模板倾斜度偏差≤3mm/m吊线尺量4桥面板宽±10拉线尺量5平整度≤2mm/m1m靠尺、塞尺8③内模板控制要点：序号项目名称允许误差（mm）测量方法1模板总长±2拉线尺量2模板高度±2吊线尺量3平整度≤2mm/m1m靠尺、塞尺4模板内各倒角部位尺寸±2水平尺、三角板④端模板控制要点：序号项目名称允许误差（mm）测量方法1高度0，±5吊线尺量2预应力孔道位置3拉线尺量3锚穴直径6尺量4锚穴角度0°10′00″尺量计算5锚穴个数0观察6两端模间距离±10拉线尺量（3）钢筋加工、制作及控制要点钢筋加工、制作：认真核验材质和型号，严格按照焊接与绑扎技术标准实施。定位网钢筋应位置准确，以确保预应力管道的平顺，对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固；按设计图精确安放预埋构件，保证位置和几何尺寸准确无误。构件侧面和底面的垫块至少为4个/m2，绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。钢筋加工控制要点：①钢筋加工及弯制检验：筋加工允许偏差、检验方法及频率序号检验项目名称允许偏差（mm）检验方法检验频率1受力钢筋全长±10尺量按钢筋编号各抽检92弯起钢筋的弯折位置2010%，且不得少于3件3箍筋内径尺寸±3钢筋弯制检验指标、检验方法及频率序号检验项目名称检验指标要求检验方法检验频率备注1180ο半圆形弯钩钢筋弯曲直径≥2.5d，钩端直线段≥3d尺量按钢筋编号各抽检10%，且不得少于3件应符合设计图纸要求，当设计无要求时符合本表规定2直角形弯钩钢筋弯曲直径≥5d，钩端直线段≥3d3弯起钢筋钢筋弯曲直径≥12d4箍筋弯钩钢筋弯曲直径≥2.5d，钩端直线段≥5d钢筋的弯制见（图1.1～图1.4）图1.1180°弯钩图1.2直角形弯钩图1.3弯起钢筋图1.4箍筋末端弯钩钢筋连接检验：梁体钢筋的连接方式采用钢筋闪光对焊。焊接接头外观质量检验【d为钢筋直径（mm）】10电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头外观检验指标、检验方法及检验频率连接方式检验项目名称允许偏差及要求检验方法检验频率电弧搭接焊接头焊缝表面平整、无凹陷或焊溜，无肉眼可见裂纹目测钢筋接头的外观质量全部检查焊缝高度+0.05d～0尺量焊缝宽度+0.1d～0尺量焊缝长度单面焊不小于200mm尺量钢筋接头的外观质量全部检查双面焊不小于100mm横向咬肉深度≤0.5mm尺量在长2d的焊缝表面上，焊缝气孔夹渣数量2个目测面积6mm2尺量闪光对焊接头表面无横向裂纹，接头周缘有适当的镦粗部分，并呈均匀的毛刺外形，与电极接触处的钢筋表面不得有明显的烧伤。目测钢筋接头的外观质量全部检查接头处钢筋轴线弯折角≤3°尺量偏移≤0.1d，且不大于2mm尺量接头表面横向裂纹不允许目测与电极接触处钢筋表面不得有明显烧伤目测11焊接接头试验检验电弧焊搭接和闪光对焊钢筋接头试验检验指标、检验方法及检验频率连接方式试验检验项目名称试验指标检验方法检验频率电弧搭接焊接头拉伸试验拉断最大力Fb(Kn)/电子万能材料试验机同级别、同规格、同接头形式和同一焊工完成的每200个接头为一批（不足200个也按一批计）。抗拉强度（MPa）≥455断裂位置断裂焊缝外端口特征塑性断裂闪光对焊接头拉伸试验拉断最大力Fb(Kn)/抗拉强度（MPa）≥455断裂位置断裂焊缝外端口特征塑性断裂弯曲试验弯曲角度a(°)90弯心直径d（mm）d＝4a弯曲外观无裂纹弯曲结果合格钢筋电弧搭接焊外观（依据通桥（2008）2221A