XXX钻孔灌注桩施工方案004

XXX项目钻孔灌注桩工程专项施工方案1目录一工程概况.......................................................2二施工准备.......................................................22.1作业条件.............................................................................................................22.2技术准备.............................................................................................................22.3机械准备.............................................................................................................32.4人员准备.............................................................................................................32.5材料准备.............................................................................................................32.6施工进度计划.....................................................................................................4三施工工艺.......................................................43.1施工工艺流程.....................................................................................................43.2钢筋笼制作与安装.............................................................................................53.3混凝土的灌注.....................................................................................................53.4施工要点.............................................................................................................73.6桩的检测.............................................................................................................9四安全环保措施..................................................11五成品保护措施..................................................12六质量控制措施..................................................136.1质量标准...........................................................................................................136.2质量控制措施...................................................................................................13七附图..........................................................16XXX项目钻孔灌注桩工程专项施工方案2一工程概况本工程中钻孔灌注桩分为以下三种类型：类型一为围护灌注桩，直径1300mm，桩顶标高-1.5，桩底标高-39m，桩间距1450mm，共586根；类型二为立柱灌注桩，直径850mm，基坑底面（-21.65m标高）以上为型钢格构柱，型钢格构柱插入混凝土灌注桩5m。混凝土灌注桩深度为－51.65m标高。共391根；类型三为工程桩，工程桩按直径又分两种，桩径800mm的工程桩，有效桩长约50m，共1129根，持力层为8-2层（粉沙），最小入持力层深度H=1000mm，承台编号二型的单桩竖向极限承载力标准值Quk＝8800KN，其余型号单桩竖向极限承载力标准值Quk＝4000KN；桩径1000mm的工程桩，有效桩长约85m，共463根，持力层为9-2层（粉沙），最小入持力层深度H＝3800mm。钻孔施工采用GPS正循环回转钻孔机具成孔，钢筋笼分节制作、安放，水下混凝土灌注商品混凝土连续灌注，最后灌注高度比设计桩顶高1米。二施工准备2.1作业条件1施工现场场地已进行硬化，桩机坚实稳固，具备机械、人员操作空间。2施工用水、用电接至施工场区，满足机械及成孔要求。3桩位测量放线工作完成，并经复测验收合格。4混凝土搅拌站、混凝土运输、混凝土浇筑机械和桩机试运转完毕。钢筋进场检验合格，钢筋笼安放设备满足要求。钢筋加工区域见附图一《桩基施工期间平面布置图》。5现场布置容量1000立方泥浆池、沉淀池4个，详见附图一《桩基施工期间平面布置图》。2.2技术准备1各施工工艺的测量放线工作完成，并经复测验收合格。2施工前应按照现行规范及技术要求，对每种直径的桩其试成孔数量为3个，所选设备、施工工艺及技术符合设计要求，具备施工条件。XXX项目钻孔灌注桩工程专项施工方案32.3机械准备基坑围护结构工程施工阶段机械配备见表2.3-1。表2.3-1钻孔灌注桩施工机械配备序号机械名称型号设备功率(KW)数量备注1钻机GPS-200037KW7围护灌注桩2泥浆泵3PN22KW7围护灌注桩3钻机GPS-1837KW12Φ800工程桩、立柱桩4泥浆泵3PN22KW12Φ800工程桩、立柱桩5钻机GPS-200037KW17Φ1000工程桩6泥浆泵3PNL30KW12Φ1000工程桩7钢筋弯曲机GW-403KW4钢筋笼8钢筋切割机GQ-404KW4钢筋笼9电焊机BX3—30023.4KW20钢筋笼10泥浆罐车豪沃12泥浆外运11吊车QY-2512灌注桩2.4人员准备1每台钻机每台班一般安排4～5人，其中班长兼指挥，装卸钻杆及清渣3～4人。2机械操作工必须持证上岗，其他人员要经过企业培训和有灌注桩施工经验才能上岗。2.5材料准备1各类搅拌桩、灌注桩材料如下表：桩类型桩径材料主筋螺旋箍筋箍筋有效桩长围护桩1300水下C3032φ16φ2037.5m立柱桩850水下C30φ321030m工程桩800水下C302510非加密区φ101650m工程桩1000水下C402510非加密区φ101675m2混凝土使用商品混凝土。3钢筋、水泥、水等原材料经质量检验合格。4钢筋骨架加工所需原材料已全部进场，并具备成批加工能力，开钻前宜加工成型1个工作班组的用量。5配置泥浆用的粘土或膨润土已进场；泥浆池和排浆槽需挖好。XXX项目钻孔灌注桩工程专项施工方案42.6施工进度计划1围护桩：在止水帷幕施工7天后，即2009年2月27日从基坑西南角处开始施工，现场安排2台GPS-2000钻机采用隔桩跳打方式，平均每机每天钻孔1.5根，7天后，安排另两台同2台GPS-2000钻机从原位置补钻预留桩位，至2009年6月11日全部完成，累计须105个工作日。2直径800立柱桩、工程桩：2009年2月18日开始施工，现场安排12台GPS-18钻机施工，平均每机每天钻孔1根，共约1520根，至2009年6月28日全部完成，累计须131个工作日。3直径1000工程桩：2009年2月18日开始施工，现场两塔楼范围内各布置四台GPS-2000钻机施工，平均毎机每天钻孔0.5根，至2009年6月21日全部完成，累计须124个工作日。三施工工艺3.1施工工艺流程一、围护桩及工程桩施工工艺流程：测量放线、定桩位→埋设护筒→钻机就位→成孔→第一次清孔→桩孔检查→吊放钢筋笼→吊放导管→第二次清孔→灌注水下混凝土→起拔护筒→回填空孔→成桩二、立柱桩施工工艺流程：场外分段制作半成品运至现场→现场焊接成整体→整体吊装插入钢筋笼5.0m→型钢格构柱与主筋焊接固定→型钢格构柱安装至-2.45→吊筋固定于孔口井形架→第二次清孔→灌注桩混凝土→水下养护混凝土24h→拆除井型架→起拔护筒→回填空孔对于桩径850的立柱桩及桩径800的工程桩，正循环钻孔，安装钢筋笼、安装导管、灌注混凝土工作均由GPS-18型钻机完成，钢立柱采用场外分段焊接，然后运至现场整体拼装，现场安装由QY－25吊车完成；立柱桩在施工工程桩的同时就近施工。对于桩径1300的围护桩及桩径1000的工程桩，由GPS-18型钻机正循环钻孔，安装钢筋笼、安装导管、灌注混凝土工作由QY－25吊车完成。XXX项目钻孔灌注桩工程专项施工方案53.2钢筋笼制作与安装一、钢筋笼制作1钢筋加工前，应对所采用的钢筋进行外观检查，钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。2钢筋加工前，应先行调直，使钢筋无局部曲折。3钢筋笼分段制作，每18m吊装一段，起吊时采用四点起吊以保证不变形；相邻两段钢筋笼的接头需按50%间隔错开，错开距离≥35d。4在钢筋笼外侧设置50mm保护层垫块，采用与桩身混凝土等强度的混凝土垫块，其间距竖向为4米，横向圆周不得少于4处，并均匀布置。钢筋笼顶端应设置吊环。5钢筋的材料检验及焊接拉伸试验按有关规范要求，HPB235钢筋焊接采用E4303焊条，HRB钢筋焊接采用E5003焊条。二、钢筋笼安装1搬运和吊装时应防止变形；安放要对准孔位中心，扶稳、缓慢、顺直，避免碰撞孔壁，严禁墩笼、扭转。就位后应立即采用钢丝绳或钢筋固定，使其位置符合设计要求，主筋采用单面搭接焊，搭接焊长度≥10d，搭接焊宽度≥0.7d，厚度≥0.30d，横向咬边深度0.5mm，外观检查焊缝饱满、平整，不得有较大缺陷、焊瘤，无裂纹，符合《钢筋焊接及验收规程》要求，焊渣必须及时清理干净。2弯曲变形主筋的钢筋必须校直使用，钢筋上的浮锈应予清除，锈蚀严重的钢筋应拒绝使用。3钢筋笼下放到设计标高后用用挂钩可靠固定在钻机上，钢筋笼在孔口对接、安放过程中，应有检查验收合格后才能进入下一步工作。3.3混凝土的灌注1采用导管法灌注水下混凝土,导管直径为Φ250mm（桩径1000的工程桩导管直径为Φ280mm），导管接口之间采用丝扣连接，连接时必须加垫密封圈或橡胶垫，并上紧丝扣。导管使用前应进行水密承压和接头抗拉试验（试水压力一般为0.6～1.0MPa），确保导管口密封性。导管安放前应计算孔深和导管的总长度，第一节导管的长度一般为4～6m，标准节一般为2.5m，在上部可放置2～3根0.5～1.0m的短节，用于调节导管的总长度。导管安放时应保证导管在孔中的位置居中，防止碰撞钢筋骨架。XXX项目钻孔灌注桩工程专项施工方案62灌注水下混凝土时的混凝土供应能力，应满足桩孔在规定时间内灌注完毕；混凝土灌注时间不得长于首批混凝土初凝时间。3水下混凝土配制：（1）水下混凝土