《5s管理实战》新

培训部2011.11第一讲5S活动的概念及推行主要步骤一、5S的定义•5S是一个设计程序，用于整理整顿工作现场，使之保持设立的规矩。•5S活动是开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养为内容的活动。二、5S的目的1S整理——区分要与不要的东西，现场除了要用的东西以外，一切都不放置。2S整顿——要的东西依规定定位、定方法，摆放整齐、明确数量、明确标示。3S清扫——清除现场的脏污，并防止污染的发生。4S清洁——将上面的3S实施的做法形成制度化、规范化，维持其成果。5S素养——培养文明礼貌习惯，规定行事养成良好的工作习惯。NO5S不是要搞表面的、形式化的东西。YES而是将潜在的缺陷表面化，凭五官即可判断，从而创建一个高效的工厂及办公环境。三、为什么需要5S管理四、对5S的八大认识误区误区1：我们公司已经做过5S了（5S需要长期坚持做）误区2：我们的企业这么小，搞5S没有用（5S是现场管理的基础，无论企业大小打好这个基础都很重要）误区3：5S就是把现场搞干净（5S不是打扫卫生、更不是临时突击的大扫除，是需要持续保持的）误区4：5S只是工厂现场的事情（5S是针对所有现场、全员参与的活动）误区5：5S活动看不到经济效益（5S对效益的贡献将是一个长期的过程，管理者应该着眼于企业长远发展，不可急功近利）误区6：工作太忙，没有时间做5S（5S本身可以提高工作效率）误区7：我们是搞技术的，做5S时浪费时间（5S活动对培养员工的良好意识和习惯很重要，技术人员也需要培养良好的意识和习惯）误区8：我们这个行业不可能做好5S（5S适用于所有行业）五、推进5S的几个关键点1.观念的转变，管理意识的更新2.方法的学习，管理及改善手法的学习3.快捷的行动，持续推行5S员工心理建设六、推行5S的益处1.5S是无声但最有魅力的推销员2.5S是降低成本的利器3.5S也是建立标准化的推动者4.通过实施5S活动，亦能培养一批有计划、有能力、以及自主管理的干部和员工七、5S与品质1.仪容不整或穿戴不整的工作人员a有碍观瞻，影响工作场所气氛。b缺乏一致性，不易塑造团队精神。c看起来懒散，影响工作士气。d易发生危险e不易识别，妨碍沟通协调。七、5S与品质2、机械设备摆放不当a作业流程不顺畅b增加搬运距离c虚耗工时增多七、5S与品质3、机械设备保养不良a操作不畅，影响工作士气。b机械寿命及精度下降，直接影响的是产品的品质及工作的效率，增加了附加成本。七、5S与品质4、原料、半成品、成品、整修品、报废品随意摆放a容易混料——品质问题b花更更多的时间早东西——效率问题c管理人员无法看出物品到底有多少——管理问题d增加人员走动时间——秩序与效率问题e易造成堆积——浪费场地与资金七、5S与品质5、运料通道不当a工作场所不流畅b增加搬运时间c易发生危险八、推进5S的几个关键点1.观念的转变和管理意识的更新2.方法及管理和改善手法的学习3.快捷的行动及持续推进5S员工心理建设九、5S管理的对象人——对现场员工行为准则的管理要做到规范化事——对员工工作方法、作业流程的管理要做到流程化物——对现场所有物品的管理要做到规格化十、5S推行的时机较为理想的时机是：新厂成立时、新生产线引进时、新产品或新技术引进时、新年度开始时、员工较稳定且干部有提升管理水平意愿时、配合其他管理活动一起推动时。十一、5S推行的原则1.自我管理的原则2.勤俭办厂原则3.持之以恒原则十二、5S推行的步骤第一步：建立推行组织第二步：拟定推行的方针和目标目标有：反应级的5S目标、过程控制级的5S目标、系统化级的5S目标、卓越级的5S目标第三步：拟定工作计划第四步：培训第五步：宣传、造势和沟通第六步：局部推进5S第七步：全面推进5S检查第八步：5S巡回诊断与评估第九步：纳入正常的管理活动第二讲整理推进的原则方法和实施步骤一、整理的定义和目的整理的定义：将活动的主体做一番清理，主要是区分需要与不需要，然后将不需要的东西进行处置整理的目的：第一：分清要与不要；第二：处置不要的物品二、凌乱的根源主要来源1.没有及时舍弃无用的物品2.没有讲物品分类3.没规定物品分类的标准4.没规定放置区域和方法5.没有对各类物品进行正确标示6.不好的工作习惯7.没定期整顿清扫三、整理推进的原则、方法整理----要点A、区分不要品、不急品和必要品3种使用状态B、不要品要当机立断处理掉C、决定丢弃场所，注意废弃物分类放置D、整理要有决心，这是5S的第一步四、整理的推进步骤（一）第一步、现场检查第二步、进行定点摄影第三步、制定必需品和非必需品的判定基准第四步、制定“场所”的基准第五步、整理的推进整理推进的第一审查是在作业现场，第二审查是让上司或者其他部门的领导管理者进行整理的时候坚持五问坚持五问：有没有用？要不要用？是不是可以不用?是不是现在要用？如果不用，是否有影响？要与不要的判断标准要与不要的判断标准可以从时间、类别、使用频率来判断没用品：不能用或不再使用处理方法：拉出去做废弃处理少用品：三个月或半年才使用一次处理方法：拉回仓库储存，用时再领非常用品：一个月以上才使用处理方法：整理好，放在指定区域或位置上常用品：每天用或每几天用处理方法：现场存放、固定位置，使用越多摆放就越近四、整理的推进步骤（二）第六步、开展红牌作战将非必需品贴上红牌，让任何人一眼就能看出.第七步、清理非必需品第八步、处理非必需品第九步、每天循环整理第十步、每天自我检查红牌作战•红牌作战的对象1.工装、夹具、用具2.机械设备3.文件档案4.库存物品和材料•红牌粘贴的标准1.用途不明的物品2.品质不良的产品3.标示不明的物品五、整理的总体要求第一、有决心，要明确原则，大胆果敢的将不需要的东西断然的加以处置。第二、整理是5S的开始，是开展5S活动中首先要特别实施的项目。第三、整理不是实行一次就可以结束的，是要反复不断的实施。六、整理活动具体推行方法实例（一）六、整理活动具体推行方法实例（二）六、整理活动具体推行方法实例（三）六、整理活动具体推行方法实例（四）六、整理活动具体推行方法实例（五）六、整理活动具体推行方法实例（六）六、整理活动具体推行方法实例（七）七、整理应厉行“三清”原则清理、清除、清爽。第三讲整顿推进的原则方法和实施步骤（上）一、整顿的定义及目的整顿的定义：------对物品整理以后，将所有留下来的需要物品，按一定的方法实施分类管理，明确摆放的位置、放置的方法及标识，以便在工作需要的时候能立即寻找到。整顿的目的：-------通过作业效益、质量、安全等方面来思考物品的归位方法，确定物品定位的应有状况，让寻找的时间减少为零，提高工作效率。二、整顿推进的原则、方法整顿---要点A、经常处于整齐的状态，一目了然B、必要的东西要做到“容易识别”、“容易取放”、“立即可用”C、规定“标示的方法，保管方法及保管前的处理方法”D、必要的东西也要限量E、整顿是提升效率的基础三、整顿的步骤和要点（一）第一步、分析现状第二步、把物品进行分类三、整顿的步骤和要点（二）第三步、确定放置场所布置工作流程第四步、规定放置位置第五步、对现场进行划线、定位并做好标识第六步、对物品和放置场所进行一对一表示进行定置管理三、整顿的步骤和要点（三）第五步的十个具体方法1、常近少远2、划线定位3、调整位置单向流动4、做好四定（定置、定位、定量、定点）5、形迹管理6、四号定位五五码放7、利用颜色管理8、愚巧化9、看板管理10、运输省力化管道化四、整顿定位的十最1.最优的空间利用2.最短的匀速距离3.最少的装卸次数4.最切实的安全防护5.最大的操作便利6.最少的心情不畅7.最小的改进费用8.最广的统一规范9.最佳而又灵活的弹性10.最美的协调布局五、如何做标识（材质）第四讲整顿推进的原则方法和实施步骤（下）一、整顿需要注意的几个问题1.善于发现问题2.合理放置取放方便3.把握整顿的五个原则二、整顿原则“方便取出、容易放回”1.对“不知道何时才能使用”和使用频率很低的物品，集中起来进行统一管理。2.要考虑到物品使用和存放管理的方便。3.对笨重物品，为便于使用，应放置在下层，轻微物品则放在上层。4.把使用频率高的物品，放置在易于取放得场所。5.货架橱柜的透明化。三、清理整顿的工作方法1、专人清理法2、消除死角法3、捡垃圾法4、铲车法5、5S工作考评第五讲清扫推进的原则方法和实施步骤一、清扫的定义和目的清扫的定义：规格化的清除的工作清扫的目的：——去除问题发生的基本点，减少工业伤害，维护生产安全，培养发现问题的习惯，是零故障的基础，消除不利于产品质量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。简而言之，清扫的第一目的就是使工具、物料、设备等能正常使用。二、清扫推进的原则、方法清扫---要点A、打扫干净、完全清除不洁物，是东西容易看清。B、点检中可提早发现不良品和异常，维持“应该保持的样子”。C、不仅要点检物品，而且要点检“每日工作”。D、清扫是提交品质的关键。三、清扫推进的原则方法和实施步骤清扫的第一目的：使工具、设备、物料能正常使用清扫的3个原则：扫黑、扫漏、扫怪清扫的注意点：责任化、标准化、污染源处理四、清扫的推行步骤和要领第一步员工教育第二步制定清扫程序和方法实施区域责任制第三步从工作场所扫除一切垃圾灰尘第四步对污垢实行例行清扫和检查第五步寻找和清除源头第六步要整修发现的问题第六讲清洁和安全推进的原则方法和实施步骤一、清洁的推行意义和目的清洁——是指维持和巩固整理整顿清扫活动而获得结果，保持工作现场任何时候都整齐干净、有条不紊清洁推行的目的——是维持工作现场洁净有序的状况。要做好清洁，必须不断的做好整理整顿和清扫。二、清洁和安全推进的原则、方法清洁---要点A、维持一眼就可以发现异常的状态B、标示要好看、尽量规范（大小、颜色、位置等要有规定）要一目了然C、整洁的衣着（卫生上、安全上、品质上、生产性上要求）D、清洁是维持上面3S的成果三、明确清洁的状态包括三个要素：干净、高效、安全。四、清洁和安全推进的原则方法和实施步骤清洁的原则：三持原则（或三不原则）：坚持（即不恢复脏乱）维持（即不制造脏乱）保持（即不扩散脏乱）五、清洁的推进步骤第一步、落实前面整理、整顿、清扫工作（整理、整顿、清扫是动作，清洁是结果）第二步、制定目视管理与颜色管理的标准第三步、编制清洁手册第四步、制定检查方法、奖惩制度并认真执行第五步、保持5S管理意识六、安全推行的要领1.建立系统的安全管理机制2.重视员工的培训教育3.实行现场巡视，排除隐患4.创造明快、有序、安全的作业环境七、安全推进的步骤第一步、克服忽视安全生产的几种错误观念要克服重生产轻安全的思想、安全与生产对立的观点、冒险蛮干思想、消极悲观的观点。第二步、彻底推行3S管理，制定安全生产管理标准，贯彻劳动保护法，完善安全技术。第三步、指定现场安全作业的基准贯彻安全技术操作规程。第四步、贯彻安全生产责任制度。第五步、做好车间常见安全防护，目视管理安全。第六步、进行现场巡视检查，建立安全的巡视制度。第七讲素养推进的原则方法和实施步骤一、素养推进的原则、方法素养---要点A、养成一旦定下来的事，就严格遵照执行的好习惯。B、引个人失误而引起的事端，须抱有负责任的态度。C、注重礼仪，营造良好的工作气氛。D、不能按规定完成工作任务时，马上报告上司听从其指示。E、教养是实施5S的前提条件。第一步、继续推动前面4S的轰动。第二步、制定礼仪守则实施各种教育培训。第三步、建立共同遵守的规章制度将各种规章制度目视化。第四步、违者必究、有错必改。第五步、推动各种精神向上的活动。二、素养的推行步骤和要点第八讲5S管理活动推行的案例及问题处理一、员工在5S活动中的责任（一）1.自己的工作环境须不断的整理、整顿、物品、材料、资料不可以乱放。2.不用的东西要立即处理；不可使其占用作业时间。3.通道必须经常维持清洁和通畅。4.物品、工具及文件等腰放置于规定场所。5.灭火器、快关箱、电动机、机器设备等周围要时刻注意清洁。一、员工在5S活动中的责任(二）6.物品及设备要仔细的放、正确的放、安全的放、较大较重的堆下层。7.保管的工