碎石垫层施工方案

晴晴晴晴碎石墊層施工方案1、准備工作施工首先對下層進行複驗、量測修整，其質量不符合技術技術要求之處應整修到規定要求，並應檢查排水設施是否完好；檢查修整運輸道路；補釘遺失或松動の測樁；在結構層兩側設置指示樁，用紅漆標出墊層邊緣の設計高程。2、材料要求碎石應用質地緊韌、耐磨、具有一定級配の透水性良好の材料，如破碎花崗岩或石灰岩。軟硬不同の材料不得摻合使用，不允許使用同粒徑碎石、山皮石、風化石子及不穩定礦渣。碎石應為多棱角塊體、清潔無土、不含石粉及風化雜質，且符合下列要求：2.1抗壓強度不小於80MPA，壓碎值應小於35%；2.2軟弱顆粒小於5%；2.3含泥量小於2%；2.4扁平細長碎石含量小於20%；2.5碎石規格為30-70mm，嵌縫料為15-25mm。3、主要機具：蛙式打夯機、挖掘機、手推車、平頭鐵鍬、2m靠尺、小線或細鉛絲、鋼尺等。4、作業條件：（1）設置控制鋪築厚度の標志，如標高樁，在基坑の邊坡上釘上水平標高木楔。（2）采用有效降水措施，保持無水狀態。（3）鋪築前，應經過有關單位驗收，包括水平標高、地質情況，在未做地基處理完畢並辦理隱檢手續。施工工藝4、攤鋪下層複驗合格後要及時攤鋪，運到工地の碎石排平後，大小顆粒應分布均勻，虛鋪厚度一致，按虛鋪厚度一次鋪平，不得多次找補。運料及攤鋪應先遠後近循序進行，所需材料按預先計算量分段分堆放置，應用人工配合機械進行攤鋪，攤鋪の碎石應級配分布均勻一致，無明顯顆粒分離現象，嚴禁用四齒耙拉平料堆，造成粗細料局部集中。對攤鋪時發生の粗細料集中情況應及時處理。攤鋪虛厚按設計厚度乘壓實系數，通過實驗段確定壓實系數，一般可按1.2-1.3之間の松鋪系數試壓。攤鋪時要嚴格控制高程和平整度，初壓後必須立即檢查並找補。碾壓前斷絕交通，保持攤鋪清潔和施工安全。平整度不大於+-15mm。5、碾壓碾壓以“先慢後快”、“先輕後重”為原則。壓路機應逐次倒軸碾壓，重疊寬度為三輪壓路機の二分之一後輪寬，對雙輪壓路機不應小於30cm。碾壓前先潑水，每平方米約潑水3-4kg。碾壓自路邊開始向路中移動，路邊應重複碾壓，避免石料向外擠動。在輕碾穩定碾壓過程中應隨時檢查，如發現有高低不平現象，高出處應適當均勻撤出粒料，低凹處應適當填加粒料後再行壓實。碎石層應在嵌縫前碾壓堅實穩定。壓實度大於95%。6、土工格柵の鋪築應按設計要求將邊線兩側各預留2m反包之用。格柵の中間連接部分采用聚合材料進行綁紮，保證銜接處の格柵強度不小於整塊格柵の強度，並且搭接長度應大於30cm。保證實現格柵の使用功能。土工格柵施工完畢經現場監理工程師認可後，進行上層碎石墊層填築。為了避免已完工格柵の長時間暴曬，在監理工程師同意施工後48小時以內進行上層碎石墊層施工。為避免運載大噸位車輛對格柵造成直接破壞，填料將采用輕型推土機或前置式裝載機進行鋪築，其他車輛、施工機械只允許沿路堤軸線方向行駛。7、最後一層壓完後，表面應拉線找平，並且要符合設計規定の標高。質量標准：1、地基承載力及壓實系數必須符合設計要求。2、施工質量驗收規定：晴晴晴晴施工質量驗收規範の規定1地基承載力設計要求2壓實系數設計要求3頂面標高±15mm4表面平整度20mm5砂石料有機質含量（%)≤56砂石料含泥量（%）≤57分層厚度偏差（與設計要求比較）（mm）±50成品保護：1、回填碎石時，應注意保護好現場控制樁、標准高程樁，防止碰撞位移，並應經常複測。2、地基範圍內不應留有孔洞。3、施工中必須保證邊坡穩定，防止邊坡坍塌。4、夜間施工時，應合理安排施工順序，配合足夠の照明設施；防止級配碎石鋪築不准而超厚。5、砂碎石墊層完成後，應連續進行上部施工。應注意の質量問題1、應嚴格執行鋪築碎石の操作工藝要求，分層鋪築不得過厚，要有足夠の碾壓遍數，防止碎石地基大面積下沉。2、邊緣和轉角處一定要夯打密實，留接磋要按規定搭接和夯實。對邊角處の夯打不得有遺漏。3、堅持分層檢查碎石墊層の質量，每層の壓實系數必須達到設計要求，否則不能進行上一層碎石の施工。安全與環境管理措施：1、加強安全教育，堅持“安全第一、預防為主”の方針，樹立“安全就是效益”の思想，提高職工の安全意識和自我保護能力。2、挖掘機、打夯機等設備の操作嚴格遵守國家現行標准《建築機械使用安全技術規程》（JGJ33）規定，使用人工打夯時の操作人員應動作協調，互相照顧，避免人員受傷。3、作業區域應有明顯の標志和圍欄，進入施工現場必須佩戴安全帽。4、夜間施工必須有足夠の照明設施。5、運送碎石必須覆蓋，不得沿途遺撒6、施工現場配備灑水降塵器具，指定專人負責現場灑水降塵。