Inventory management

9月20日库存管理库存管理原理、设计、实施好的库存管理往往是运作良好的组织标志。为使持有库存的成本与提供合理顾客服务水平的成本达到平衡，必须对库存水平进行认真地计划。成功的库存管理需要一个能够追踪库存事项的系统、准确的需求与生产提前期信息、对有关库存成本的现实评价、为库存物料分类并确定控制强度的一个优化系统等。9月20日库存管理关键词•库存(inventory)•提前期(leadtime）•经济订货批量(economicorderquantityEOQ)•独立需求(independentdemand)•非独立需求(dependentdemand)A-B-C方法•持有成本(holdingcarryingcosts)库存现有物料的现金价值•订货成本(orderingcosts)交易（订货）成本•缺货成本(shortagecosts)当需求大于手头的库存供应量时，就会发生缺货成本，有时较难度量；•永久盘存系统(perpetualinventorysystem)•安全库存(safetystock)•服务水平(servicelevel)9月20日库存管理库存管理原理内容：库存定义、库存分类、存量控制、库存管理、库存业务流程对象:原材料、在制品、半成品、成品、呆废料、工具、在途物料关系:人、物、储存空间、数据信息9月20日库存管理ORACLE-仓库管理要素目标:提高运营效率,降低库存成本高效:准确,迅速,专业,自动集成:闭环,为成本核算提供时实数据灵活:可配置,可延伸全面:梯型结构,透明度高9月20日库存管理库存定义以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料和在制品、维修件和生产消耗、成品和备件等库存管理存储使用控制收发计划为了生产、销售等经营管理需要而对计划存储、流通的有关物品进行相应的接受、发放、存储保管的管理活动。现代库存管理的视野已延伸，从准备入库的物料，到将要发送出库的物料及其用途。9月20日库存管理库存分类按物品成型状态分类原料、半成品、成品、在制品按物品价值分类ABC分类法、贵重物品库、普通物品库按物品用处分类正常周转库存、安全库存、在途库存、风险库存按物品需求分类独立需求库存、相关需求库存分类9月20日库存管理库存作用与弊端作用1.维持销售产品的稳定；2.维持生产的稳定；3.平衡物流；4.平衡流通资金占用；弊端1.占用大量资金；2.增加成本；3.掩盖问题；•有效库存管理的必要条件：•1．有一个系统，用于确定持有的与订货中的库存；•2．可靠的需求预测，其中包括对可能预测失误的说明；•3．对生产提前期与生产提前期变化幅度的了解；•4．对库存持有成本、订货成本与缺货成本的合理评价；•5．库存物料的分类系统；9月20日库存管理库存模型序模型名称公式1经济定货批量基本经济订货批量Q=（2DS/H）1/2订货成本TC=(Q/2)H+(D/Q)S年订货次数D/Q订货循环时间长度Q/D经济运作规模Q=（2DS/H）1/2（p/(p-u)）1/2循环时间Q/u运作时间Q/p数量折扣TC=（Q/2）H+（D/Q）S+PD2再订货点再订货点ROP=d×LT3定期库存（固定间隔）订货批量Q=d(OI+LT)+zбd(OI+LT)1/2－A4单期法服务水平SL=Cs/(Cs+Ce)经济订货批量提出了订多少的问题。再订货点提出了何时订货的问题。应付需求率或生产提前期可变的情况时有用。考虑了服务水平与安全库存问题。固定间隔模型对固定间隔的情况的方法。单期法模型使用有保存期限的库存物料。说明Q：经济订货批量`D：年需求S：订货成本H：单位年持有成本TC：成本P：价格p：生产或交货速度u：使用速度Imax：最大库存ROP：再订货点d：需求量LT：生产提前期天数OI：订货间隔бd：天或周标准差SL：服务水平Cs：单位缺货成本Ce：单位过期成本A：再订货时持有数量9月20日库存管理库存量的控制存量独立需求定量定期相关需求MRPII计划9月20日库存管理定量库存模型物料消耗速度时间最大库存量订货提前期安全库存量订货点数量9月20日库存管理经济订货批量经济订货量：Q=（(2×C×D)÷H）1/2C：单位订货费用（元/次）；D：库存物料的年需求率（件/年）；H：单位库存保管费（元/件.年）；LT：订单周期内物料的消耗量；A：安全库存量；费用订货批量总费用曲线库存费用曲线采购费用曲线9月20日库存管理事例：经济订货批量某公司的年工作日220天，以每天50个的稳定速度使用A零部件，A零部件的生产速度是每天200个。年缺货成本为1元/个，机器每运行一次的备货成本为35元。a.确定经济运作规模；b.每年运作次数约为多少；c.计算最大库存水平；d.在一次循环中，确定純消耗占用多少时间；解：D=50pc/天x220天/年=11000pc/年；S=35元；H=1元（pc-年）；p=220pc/天；u=50pc/天a.Q=（2DS/H）1/2（p/(p-u)）1/2=（2*11000*35/1）1/2（220/(220-50)）1/2=1013(pc)b.年运做次数=D/Q=11000/1013=10.86≈11（次）c.Imax=(Q/p)*(p-u)=(1013/200)*(200-50)=759.75≈760(pc)d.循环长度=Q/u=1013/50=20.26（天）运作长度=Q/p=1013/200=5.065（天）纯消耗占用时间长度=循环长度-运作长度=20.26-5.065=15.20（天）9月20日库存管理事例：数量折扣数量折扣：数量折扣下的买家目标是选取总成本最小的订货批量：总成本=持有成本+订货成本+购买成本；TC=（Q/2）H+（D/Q）S+PD事例：某公司维修部每年约耗用816箱润滑剂，订货成本12元，持有成本每年每箱4元，若：少于50箱的订货成本为每箱20元，50—79箱的是每箱18元，80—99箱的是每箱17元，更大的订货则是每箱16元。确定最优订货批量与总成本。计算通常的经济订货批量：EOQ=（2DS÷H）1/2=（2×816×12÷4）1/2=70箱70箱落在50-79范围，一年购买816箱总成本：TC70=Q÷2×H+D÷Q×S+P×D=70÷2×4+816÷70×12+18×816=14968元TC80=Q÷2×H+D÷Q×S+P×D=80÷2×4+816÷80×12+17×816=14154元TC100=Q÷2×H+D÷Q×S+P×D=100÷2×4+816÷100×12+16×816=13354元每批100箱的总成本最低，100箱是整个可行范围的最优订货批量9月20日库存管理事例：单期法花店的玫瑰销售需求可以近似地用泊松分布表示，均值为每天4打。玫瑰利润为每打3元，卖剩的则要在第二天以每打2元的价格亏本处理。假设所有降价玫瑰都能出售。最优储存水平是什么？Cs=3元Cs=2元SL=Cs/(Cs+Ce)=3/（3+2）=0.60查泊松表，均值为4.0的累计[频数为：比较各累计频数下的服务水平。为达到至少为0.60的服务水平，必须储备4打玫瑰。需求/（打，天）累计频数00.01810.09220.23830.43440.62950.7859月20日库存管理定期库存模型定货提前期定货提前期定货提前期定货提前期数量时间均衡消费消费加快消费减慢定货点定货点不变定货点升高定货点降低增加定货量定货量不变T最大库存批量TTT安全存量9月20日库存管理ABC分类1決定每一个品种的年度使用量。2计算每一个品种的年度使用金额。3根据每一品种的年度使用金额排序。4计算年度使用金额的累计额、年度使用金额累计额的百分比、以及每个品种数的累计百分比。5根据年度使用金额的百分比将所有品种分类为ABC类。ABC分类的步骤项目品种数量金额A类10%--20%50%--80%B类20%--30%15%--20%C类50%--70%5%--10%根据需要也可以分成更多类别，如：ABCDE9月20日库存管理库存管理与相关业务流程业务单据财务单据库存管理存货核算总账系统虚拟仓库检验管理凭证管理凭证模板凭证管理入库单据出库单据销售发票采购发票发货通知单销售订单生产任务单采购订单收料通知单库存调拨库存盘点出入库核算金额调整计划价管理钩稽质检代管钩稽登账9月20日库存管理存货核算业务流程采购销售系统仓库系统成本系统核算系统总账系统成本核算账薄查询凭证管理外购入库核算委外出库单委外入库单销售发票销售出库单外购入库单采购发票钩稽成品入库单生产领料单暂估入库核算委外加工核算自制入库核算材料出库核算产品出库核算计划价调价金额调整核销材料费用分配生成入库凭证生成出库凭证销售收入凭证生成其他凭证钩稽发票未到9月20日库存管理库存管理之物料堆放五五堆放法：五五成行，五五成方，五五成串，五五成层；六号定位法：库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号；托盘化管理：物料放于托盘上，卡板上，托箱中；分类管理法：物料按重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，放置于不同类别的仓区，采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般。9月20日库存管理库存与相关需求的数据项目•计划物料：已被列入计划范围的物料；•已分配物料：已被相关需求分配了的物料；•锁定物料：被系统锁定的物料，在解锁前不再加入新的相关需求分配；•封存物料：被系统封存的物料，在解封前不再加入新的相关需求分配；•逾期物料：超出相关需求计划分配日期的物料；•安全存量：该物料标识出的库存安全保障存量；•计划订单收料：相关需求计算出的计划接受到货量；•计划订单发料：相关需求计算出的计划发货量；•预计在库量：相关需求计算出的计划在库存量；•预计可用量：相关需求计算出的计划库存可用量；•在库量：相关需求计算出的在库量；•在途量：根据采购订单与收料单统计出的在途物料数量；•保留量：该物料被标识成保留物料的数量；•批量：该物料采购或发货的最小数量单位；•通用产品代码；独立需求同样具有大部分数据项目9月20日库存管理库存管理设计库存管理业务分析库存管理业务数据流程9月20日库存管理库存管理基本数据流程仓库部门计划部门其他部门财务部门库存基础数据库存处理物品仓库库存文件物品货位库存文件库存系统设置文件物品代码文件业务维护业务单据MPS、MRP物品进出9月20日库存管理库存处理数据流程库存初始化入库操作出库操作订货点计算库存操作移库操作物品损毁操作盘点操作物料库存文件库存操作文件物料需求计划文件出入库单9月20日库存管理入库处理数据流程入库处理物料库存文件库存操作文件采购部门财务部门生产部门售后部门其他部门物料入库入库单产品入库退货9月20日库存管理出库处理数据流程出库处理物料库存文件库存操作文件相关部门财务部门生产部门销售部门外协部门领料出库单生产领料销售出货外发加工单9月20日库存管理库存统计分析库存资金占用分析ABC分类处理分析库存积压分析安全库存量变分析最高最低库存报警分析成套/缺件分析盘盈盘亏分析9月20日库存管理ORACLE-某种出库流程提取分配制定任务类型装箱分解/合并任务任务排序订单接受下次任务装料发料9月20日库存管理ORACLE-高级物料管理•物料状况–以产品（连续制造）的保值期为例或批量•如原料，半成品，返工，翻新或重复利用...–可控制有效期–为所有“产品”附加“项目类别”•子批支持(分解／合并)•批和系列谱系设定•批和系列属性设定–用户定义,可修改,可搜索,...为复杂库存管理增加了重要设计9月20日库存管理ORACLE-仓库业务流程计划生产完成采购无缝集成可定制的规则与流程全球可视无线设备操作直接归位检查收货运输包装直接提取成本装配在制转移盘点移动补货标签客户订单转移出货供应商退货采购订单转移来货客户退货9月20日库存管理库存管理系统(1)批号管理屏幕内容9月20日库存管理库存管理系统(2)条码管理屏幕内容9月20日库存管理库存管理系统(3)虚仓业务屏幕内容9月20日库存管理库存管理系统(4)报表分析业务屏幕内容9月20日库存管理小结•库存管理目标•独立需求与相关需求•经济订货批量模