硫化矿分选试验报告

1难选硫化矿分选的试验研究报告有色设计研究院2目录前言1原矿性质2试验流程3小型开路试验3.1全浮、分离流程试验3.2优先浮选流程试验4小型闭路试验5铅浮选生产样验证试验5.1小型开路试验5.2小型闭路试验6全浮选尾矿摇床试验7工业应用试验7.1试验最终指标7.2存在问题探讨8结语9附表3前言今年以来，长坡选厂生产处理的细脉带火烧矿矿石比例较大，而火烧矿中的铅、锑、锌三种矿物的氧化率较高，氧化严重时它们的氧化率分别达到44%、35%和11%，这严重影响了铅、锌精矿的选别指标。在2004年铅、锌矿物氧化率较低时，全年累计原矿含铅+锑0.65%、锌2.38%，生产的铅锑精矿品位为35.06%、回收率55.90%，锌精矿品位为45.58%、回收率60.31%；而2005年1～7月,当原矿中铅、锌矿物氧化率较高时，原矿含铅+锑0.77%、锌2.20%，生产的铅锑精矿品位降为31.62%、回收率49.48%，锌精矿品位为45.08%、回收率56.35%。为此，集团公司科技部下达了开展《长坡选厂难选硫化矿分选试验研究》课题任务，要求通过试验研究，尽快找出有效选别氧化铅锑、锌矿物的工艺流程和药剂制度，并在生产上实施应用，使铅锌精矿质量和回收率尽快达到或超过生产任务指标的要求。小型探索试验从8月份开始，10月份结束；先后进行了铅锌全浮－分离与优先浮选分离两个方案的对比试验，其中铅锌全浮－分离试验方案较佳，铅、锌精矿的试验指标均达到和超过了试验任务指标要求（铅锑精矿：含Pb+Sb40%、回收率57%；锌精矿：含Zn46%、回收率62%），试验结果见表1。正式工业应用试验由于生产调试准备工作的客观影响，推迟于12月19～23日完成；工业试验同样获得了良好的生产指标，达到了合同要求。具体结果见表2。表1铅锌全浮－分离小型闭路试验结果（％）4SnPbSbZnSnPbSbZn0.990.4825.5919.362.951.2361.0160.881.653.100.511.020.8746.374.107.618.5781.1717.710.120.250.191.105.5110.6610.6911.0078.200.440.110.080.1489.1620.7119.876.18100.000.390.420.311.77100.00100.00100.00100.00回收率给矿产品名称铅精矿锌精矿锌尾矿全浮尾矿产率品位表2铅锌分离工业试验生产测定结果（％）Pb+SbZnPb+SbZnPb+SbZn0.8542.945.4155.071.673.741.3247.367.4864.5916.350.461.2211.377.2720.942.339.6473.9273.53回收率产率铅精矿锌精矿产品品位产品名称0.662.75铅给矿原矿品位锌尾班次处理量（吨/班）3天9个班加权平均579.961原矿性质1.1原矿分析试验综合矿样取自7月11、12两日的生产原矿。试样的多元素化学分析结果见表3，矿物组成分析见表4，主要矿物的物相分析见表5，原矿破碎至-1mm时的粒度分析结果见表6。表3试验原矿多元素化学分析结果（%）元素SnPbSbZnSFeSiO2CaO含量0.390.400.321.786.446.7357.789.78表4试验原矿矿物组成含量分析结果（%）5矿物名称锡石铁闪锌矿脆硫铅锑矿黄铁矿含量0.762.271.0910.49矿物名称毒砂磁黄铁矿辉锑锡铅矿脉石含量0.420.680.1284.17含量合计100.00表5试验原矿物相分析结果（%）氧化物硫化物合计氧化物硫化物合计氧化物硫化物合计绝对含量0.360.0260.3860.1060.290.3960.191.591.78相对含量93.266.74100.0026.7773.23100.0010.6789.33100.00ZnPbSn元素及相态表6原矿破碎至-1mm时的粒度分析结果（％）SnPbZnSnPbZn0.5042.840.290.211.2130.9223.1628.880.3014.330.370.311.4513.2011.4411.580.1511.810.530.371.7715.5811.2511.650.07410.120.650.532.6716.3713.8115.06-0.07420.900.460.752.8223.9340.3532.84合计100.000.400.391.79100.00100.00100.00分布率品位粒级(mm)产率１.２矿石性质特点试样矿石为铜坑细脉带火烧矿，铅锑、锌矿物的氧化率较高；锡石晶体的嵌布粒度较细，且有较大一部分呈浸染状嵌布于脉石中；部份磁黄铁矿的可浮性较好，对铅、锌分离浮选作业的操作影响较大。2试验流程根据矿石性质特点，原矿含锡品位较低，且锡石晶体的嵌布粒度较细，并有较大一部分呈浸染状嵌布于脉石中。因此，硫化矿浮选分离试验流程主要考虑了两个方案：磨矿—全浮、分离流程和磨矿—部6分优先浮选流程；其中，第一个方案的浮选流程基本与现有生产流程一致。两方案的开路试验流程分别见图2和图3。3小型开路试验试验矿样每份干重800克，球磨的磨矿浓度为53％，入选给矿粒度为－0.3mm，试验用水全部为现场生产用水。入选给矿粒度分析结果见表7，矿物单体解离度测定结果见表8。表7入选给矿粒度分析结果（％）SnPbZnSnPbZn0.305.100.070.090.170.911.150.500.1517.670.140.110.576.314.855.820.07431.430.370.281.5329.6721.9727.79-0.07445.800.540.632.4963.1072.0365.89合计100.000.390.401.73100.00100.00100.00分布率品位粒级(mm)产率表8入选给矿矿物单体解离度测定结果0.3mm0.15mm0.074mm0.074mm锡石单体44.4477.4294.7498.3690.54连生体55.5622.585.261.649.46合计100.00100.00100.00100.00100.00铅锑单体66.6791.2295.52100.0095.37连生体33.338.784.480.004.63合计100.00100.00100.00100.00100.00锌矿单体60.8789.8099.1099.3395.49连生体39.1310.200.900.274.51合计100.00100.00100.00100.00100.00矿物名称各粒级单体解离度（%）综合含量（%）3.1全浮－分离流程试验7全浮－分离流程开路条件试验，主要探索了氧化铅锌矿的活化剂：XSQ、硫化钠、氯化氨、X活化剂的单独使用及配合使用的效果，以及捕收剂乙硫氮在弱碱性矿浆中对铅锑矿物的选择性捕收效果。全浮作业药剂对比试验流程见图1，全浮－分离方案开路条件试验流程见图2。3.1.1全浮药剂试验主要探索了XSQ、硫化钠、氯化氨、X活化剂这几种药剂，在原矿注：氧化矿活化剂分别为XSQ、硫化钠、4/H2SO4氯化氨或X活化剂。3/CuSO42/黄药1/2#油6/3/CuSO4+氧化矿活化剂2/黄药1/2#油4/3/H2SO43/CuSO4+氧化矿活化剂2/黄药ks1/2#油3/3/H2SO42/CuSO4+氧化矿活化剂2/黄药中11/2#油3/2/氧化矿活化剂2/黄药中21/2#油3/中3X图1：全浮作业药剂对比试验流程图单独使用或配合使用的情况下对氧化铅、锌矿物的活化效果。对比试8验结果表明，氯化氨和X活化剂对氧化铅、锌矿物的活化效果较差，硫化钠的活化效果次之，XSQ的最好。试验发现硫化钠易与矿浆中游离的铜、铅金属粒子发生化学反应，形成铜、铅的硫化物沉淀，而相对增加了硫酸铜、XSQ与硫化钠联合使用时的药剂用量；试验中发现粗粒级的铅锑矿往往在扫选作业才缓慢上浮，在精选作业也较易掉下。另外，在其它药剂条件基本相同的情况下，随着全浮粗、扫选表9全浮作业药剂对比试验结果（％）PbSbZnPbSbZn17.851.521.256.5365.8967.9067.382.830.830.7513.445.706.4621.991.640.500.402.221.992.002.1077.680.140.100.1926.4123.648.53100.000.410.331.73100.00100.00100.0018.371.581.308.1269.9169.8785.112.651.341.205.678.559.308.571.960.700.610.923.303.501.031.830.440.360.541.941.930.5675.190.090.070.1116.3015.404.72100.000.420.341.75100.00100.00100.0019.471.521.228.0469.7169.0589.762.411.251.081.847.107.572.541.690.580.480.802.312.360.781.690.380.300.511.511.470.4974.740.110.090.1519.3719.556.43100.000.420.341.74100.00100.00100.0016.531.711.407.1568.9467.8666.682.160.250.180.621.321.140.7681.310.150.130.7129.7531.0032.57100.000.410.341.77100.00100.00100.00硫酸：3000硫酸铜：487黄药：5122#油：140812-3-Ks中1中2X合计中3试验条件（药耗：g/t）硫酸：2000硫酸铜：325黄药：362硫化钠：275XSQ：3502#油：91硫酸：2000硫酸铜：362黄药：437硫化钠：450XSQ：6372#油：105中1中2X合计品位产品名称回收率803-2-Ks产率X合计804-2-Ks中1中2中3硫酸：3000硫酸铜：425黄药：487x活化剂：4302#油：112811-2-Ks中1～3X合计续表9全浮作业药剂对比试验结果（％）9PbSbZnPbSbZn19.471.611.248.1673.6472.4788.882.411.030.923.245.836.664.371.690.710.601.222.823.041.151.690.480.420.611.912.130.5874.740.090.070.1215.8015.705.02100.000.430.331.79100.00100.00100.0018.051.831.408.4378.5978.0689.001.751.191.103.684.955.953.771.370.780.701.252.542.961.000.750.510.420.680.910.970.3078.080.070.050.1313.0012.065.94100.000.420.321.71100.00100.00100.0018.931.858.6883.1993.123.120.320.582.371.032.000.270.431.280.494.680.270.503.001.3371.270.060.1010.164.04100.000.421.76100.00100.00硫酸：3000硫酸铜：475黄药：512XSQ：7252#油：147中1中2X合计812-1-Ks试验条件（药耗：g/t)硫酸：3500硫酸铜：450黄药：512XSQ：5252#油：147硫酸：4500硫酸铜：475黄药：550XSQ：3132#油：133中3X合计回收率产率合计X品位产品名称812-2-Ks831-1-Ks中3中1中2中1中2中3作业硫酸用量的增加，XSQ的用量可相对地减少，这可能是由于部分铅锑矿物只是表面氧化，