通道结构施工技术交底记录

施工技术交底记录工程名称：武汉新区墨水湖南岸文选路等四条道路排水工程第一标段(三青路)交底内容：通道结构施工会议主持人：余锋华技术交底人：余锋华记录整理人：夏瀚交底日期：2014.9.1施工技术交底记录工程名称：武汉新区墨水湖南岸文选路等四条道路排水工程第一标段(三青路)交底内容：通道结构施工会议主持人：魏红技术交底人：魏红记录整理人：夏瀚交底日期：2014.9.1施工技术交底记录工程名称：武汉新区墨水湖南岸文选路等四条道路排水工程第一标段(三青路)交底内容：通道结构施工会议主持人：梁晨技术交底人：梁晨记录整理人：夏瀚交底日期：2014.9.1参加会议人员签到姓名职务工作职责代表职能机构、班组表后接交底记录内容施工技术交底记录编号：表B2工程名称武汉新区墨水湖南岸文选路等四条道路排水工程第一标段(三青路)交底时间2014年9月1日交底提要：工序技术交底-----通道结构施工一、土方开挖1）基坑开挖分三个阶段，第一阶段安排二台PC200-5型挖掘机开挖第一层土方（0-2m），期间穿插喷锚支护、冠梁及第一道支撑；第二阶段每个施工段面安排2-3台挖掘机挖支撑下土方，基坑内大范围挖土采用PC200-5型挖掘机，支撑角落采用PC100-4型挖掘机；第三阶段另外配备一台长臂挖掘机（臂长15m）用于挖掘最后坡道处土方，期间穿插预留20-30cm人工修挖，并及时修筑集水井和排水沟。2）深基坑土方开挖由中心向两侧对称抽槽开挖，两侧开挖高度基本保持一致，尽量减小基坑的无支护暴露时间，减少围护桩墙的位移。以中心向两侧每台阶放坡坡率为1:1，分层台阶宽度不小于5m，开挖中槽时，底宽控制为5m。3）基坑开挖方法采用“分层台阶接力法”施工，即把基坑开挖分为多层，每层高度控制在2m以内，根据土方开挖深度及分层数量配备相应挖掘机数量。具体开挖示意图如下所示：人工开挖30cm钢支撑1:11:11:1挖掘机接力出土示意图南北通道中线5m1:11:1中槽开挖示意图4）基坑开挖技术要点①土方开挖过程中及时封堵围护结构上的渗漏点，并注意保护排水系统，确保排水系统的正常运转。②基坑开挖过程中严禁超挖，基坑纵向放坡不得大于安全坡度，对暴露时间较长或可能受暴雨冲刷的纵坡采用覆盖等坡面保护措施，严防纵向滑坡。③基坑开挖后及时设置坑内排水沟和集水井，分段开挖至基坑底标高后立即进行基底检查，在1天内完成封底垫层施工。④为防止基坑发生纵向滑移，基坑土方纵向坡顶不得堆载开挖土方，同时可根据现场施工实际情况对纵坡作出调整至1:3.5。⑤机械开挖的同时辅以人工配合，特别是基底以上20cm的土层采用人工开挖，以减少超挖、保持坑底土体的原状结构。⑥加强基坑稳定的观察和监控量测工作，以便发现施工安全隐患，并通过监测反馈及时调整开挖程序。5）确保基坑稳定的强制性措施①根据工序的特殊性，规范施工操作规程，严格按要求施工。根据施工场地周围建筑物和地下管线、现行技术标准、地质资料做好深基坑施工操作规程，通过技术交底，使全体施工人员认识到：深基坑开挖支护施工是整个基坑施工中的关键工序；基坑开挖严格按照“时空效应”理论，采用分段、分区、分层挖土，并遵循“随挖随支、分层开挖、严禁超挖”的原则。②充分做好基坑排水措施为保证基坑开挖面不浸水，须在坡顶外设置挡水堤，防止地表水冲刷坡面和基坑外排水回流渗入坑内；在坑内及时设置排水沟和集水井，根据现场情况在局部区段设排水盲沟，防止基坑内积水，保证持力层不浸水软化；在基坑开挖前，在基坑外侧设置排泄水沟，排除地面明水，防止地面明水流入基坑内。雨季施工时需要提前了解天气情况，在雨天尽量不安排土方施工，并准备足够的水泵抽排基坑内积水，确保基坑内无积水，防止主体结构上浮。③围护结构监测在基坑开挖过程中，根据基坑土方开挖和支撑架设的进展，按规定要求对围护结构变形和地层变形进行实时监测，根据监测资料及围护结构变形监控报警值，及时采取措施改进，控制变形的发展，确保基坑的稳定。二、闭合框架结构1）沟槽开挖：泵房基坑开挖根据支撑情况进行，首先开挖至混凝土支撑下垫层标高后支模浇筑混凝土支撑，养护至设计规定强度开挖至下一层混凝土支撑垫层标高，支模浇筑混凝土支撑，养护至设计规定强度开挖至钢管支撑标高，支模浇筑底板，当混凝土养护至75%设计强度后拆除支撑。2）素砼垫层泵房及出水池基础结构为10厘米C15素砼。沟槽开挖成型后，先自检再报监理验收，合格后再进行基础的砼浇筑施工。基础砼模板采用槽钢做模板。砼采用砼运输车运送至现场，砼浇筑采用溜槽下料。混凝土基础浇筑，先在整平的土基上，放出中心线，按设计标高立边模，浇筑混凝土，用平板振捣器振实。3）现浇钢筋混凝土结构（1）钢筋①材料：a.所用的钢筋，其钢号及规格均符合设计的规定。b.现场所进的钢筋具有出厂质量证明和试验检测报告。c.工程使用钢筋前，进行力学性能和化学分析，焊接接头做焊接试验，合格后方能在工程中使用。d.钢筋分批、分规格进行存放，不得混放，同时作好标识。e.钢筋的存放必须架离地面30厘米，不得接触地面，并作好遮盖，防止雨水将钢筋锈蚀。f.需要变换钢筋型号、规格，必须事先征得设计单位同意，并在技术联系单上签字后，方可变换。②截断与弯折a.钢筋的截断与弯折必须由合格工人在工地的加工车间进行。b.所有钢筋的弯折必须在温度为+5℃以上时进行。c.钢筋必须按图纸所示形状弯折。浇入于砼中的钢筋的露出部分，不能在浇筑砼现场弯折。所有钢筋都应冷弯。d.弯曲半径按照图纸所示。e.用规定的钢筋制成的箍筋，其未端应设180°弯钩。弯钩长度符合按图纸说明。③安装、支撑与固定a.钢筋将按图纸所示的位置准确地安装，并用批准的支撑将钢筋牢固地固定好，使其在浇注过程中不致移位。不允许将钢筋放入或推入浇注后未凝固的砼中。也不允许在浇注过程中放入钢筋。b.用于保证钢筋正确就位的保护层垫块应尽可能小些，具有符合其用途的合适形状，并使其在浇注砼时不致倾斜。采用砼保护层垫块时，其最大集料尺寸为10mm，强度应与邻接砼强度相同。c.不允许使用片石、碎石或砧块、金属管和木块作垫块。d.如构件有数层钢筋，且上层重量较大，在安装就位时，可使用特制的钢筋支架。支架应支承在下层钢筋上，不得直接支承在模板上。e.任何构件的钢筋安装后，如实填写质量检验表，经监理工程师检查和批准后才将浇注砼。④钢筋接头a.如果需要在图纸所示以外任何位置设置钢筋接头，应将绘有每个接头位置的图纸送交监理工程师批准。b.应避免在最大应力处设置接头，并尽可能使接头交错排列，接头间距相互错开的距离应不小于30d（d为钢筋直径），且不小于500mm。c.热轧钢筋可按图纸所示采用搭接。d.焊接接头(a)钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可施焊，焊工必须有考试合格证书。(b)焊接应优先采用闪光对焊法。当采用闪光对焊有困难时，经监理工程师同意可采用电弧焊或其它方法，如绑扎搭接。(c)布置在同一区段内（30d长度范围内，但不小于500mm）的受拉钢筋接头，其截面积不得超过配筋总面积的50%，在受压区内不受限制；如在装配式构件的连接处，不论受压或受拉均不受限制。(d)钢筋与钢板的连接，应按规定的搭接焊要求进行电弧焊。（2）模板底板采用钢模拼接而成，模板拼装成型后用钢管支撑于坚实土基上。墙身、顶板模板，采用1.2cm竹木胶合板，采用方木、D50钢管作横杠、立杠，用扣件、U型卡固定。同时中隔墙模板之间采用12圆钢加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，侧墙靠内模侧用12圆钢一头与外侧墙身主筋焊接，另一头加工车丝配备螺丝作拉杆进行固定，内模侧加止水环，防止漏水，拉杆的距离为纵横向每米一根。侧模之间，采取对拉螺栓固定时其两侧模板间加支撑杆，且在浇筑时应随混凝土面接近撑杆时，随将撑杆拆除；模板拆除后，穿墙螺杆伸出部分应用氧焊割掉，孔穴用砂浆填实抹平，不得有钢筋头外露。外支撑材料则采用长钢管搭设三角斜撑，立杠、横杠、斜撑钢管之间以扣件固定，安装及拆除方便。①模板制作a.底板模板拟采用钢模板，墙身及顶板模板采用竹木胶合板。木模板制作和存放时，必须防止由于木材的收缩而引起的翘曲和接缝张开。b.模板拼接缝加嵌硬质泡沫，以防漏浆。c.模板内金属拉杆或锚杆，设置在距表面至少50mm的深度处。d.金属模板及其配件在模架上制作，要求下料尺寸准确，模板平直，转角光滑，接缝平顺，连接孔位置准确，并采取必要措施，以减少焊接变形。e.模板安装保持正确的规定线形，直至砼充分硬化。f.浇注砼前或浇注中，模板出现任何不良情况时，立即停止施工，直到缺陷被改正为止。g.重复使用的模板将始终保持其所要求的形状、强度、刚度、不透水性和表面光滑。任何翘曲的或隆起的模板在重复使用之前必须校正好。未经清理校正而不合格的模板不得重复使用。②模板接缝、涂油与清理a.模板中所有的连接缝都采用合适的设计形式，并保证在砼浇注或固结过程中细料或水泥浆不致流失。b.砼外露表面的模板接缝，将做成一种有规则的形式，水平和垂直线条将一直连贯每节结构物，所有的施工缝同这些水平和垂直线条相重合。c.砼浇注前，模板接触砼的表面必须用一种监理工程师批准的、浅色石蜡基石油涂抹均匀。d.如果监理工程师同意以化学脱膜剂代替模板油，则严格按照生产厂家的说明书使用，且不与钢筋接触。在同一结构的模板中不使用不同的脱模剂，以免在完成的结构物上出现外观颜色的差异。e.在高温下使用，模板浇注砼前，将模板两面用水完全润湿。f.浇注砼前，模板必须清理干净，底部完全没有锯未、刨花、铁锈、污垢，泥土或其它杂物。g.模板未经监理工程师检查和批准前，不得放置钢筋、预埋件或浇注砼。③模板的拆卸a.若打算拆除模板，在24小时前通知监理工程师并取得同意。b.模板的拆除，应不致引起砼的损坏。在砼未达到规定的强度前不得拆模。c.垂直模板，在砼的强度能保持其表面和棱角不因拆除模板而损坏时，或在砼强度超过2.5MPa时方可拆除。④固定螺杆及孔洞a.在砼浇注前用于施工和其它目的的孔将予堵塞；需用的螺栓和其它附件应牢固地安装在各自的位置上。b.在砼中凿孔须经监理工程师批准方可进行。c.在模板安装中，如果另用图纸上没有示出的孔位凹处，必须经监理工程师批准，此孔位应不影响竣工后砼的强度或外观，并在起吊时不致在构件上产生过大的应力。孔洞和凹处在安装完成后加以修整，使监理工程师满意。d.为了取得结构物砼芯样且不切断预埋件处的钢筋，需经监理工程师同意方可将钢筋移位或采取其它可行的措施。e.埋入的设施管线，其外径应不大于板或壁厚的1/3，或将其埋入在梁的厚度或柱的宽度1/3处，这些设置以不削减结构物的强度为准。f.凡用于以支撑为目的的螺栓、管子和钢筋等构件。为在拆除时能从砼中拔出而不致有过量的震动或锤击，将在砼浇注前涂上模板油或其它油脂。（3）现浇砼支架结构墙体内支撑拟采用新型碗口式脚手满堂搭设。下部垫24槽钢以增加与底板的接触受力面积，上部采用可调式顶托，轮扣式角架支杆间距为60厘米。顶托上部横向布设双排D48钢管，间距60厘米，钢管与模板之间沿纵向铺设10×10厘米方木，间距30厘米。①脚手架搭设a.脚手架搭设应满足以下使用要求：(a)有适当的宽度（或面积）、步架高度、离墙距离，能满足工人操作、材料堆置和运输的需要。(b)具有稳定的结构和足够的承载能力，能保证施工期间在可能出现的使用荷载（规定限值）的作用下不变形、不倾斜、不摇晃。(c)搭设、拆除和搬运方便，能长期周转使用。搭拆进度能满足施工安排的需要。b.脚手架搭设应满足以下安全要求：(a)把好材料、加工和产品质量关，加强对架设工具的管理和维修保养工作，避免使用质量不合格的架设工具和材料。(b)确保脚手架具有稳定的结构和足够的承载力。(c)确保脚手架的搭设质量。(d)严格控制使用荷载，确保有较大的安全储备。(e)要有可靠的安全防护措施。(f)严格避免违章作业。(g)六级以上大风、大雾、大雨和大雪天气下应暂行在脚手架作业。雨雪后上架操作要有防滑措施。(h)加强使用过程中的检查，发现问题应及时解决。②脚手架拆除a.拆除脚手架前，先划出工作区标志，禁止非作业人员，行人进入。b.严格遵守拆除顺序，由上而下，