真空清洗机

Youngster(雅士特---杨氏）LiquidtypecleaningmachineYoungster(雅士特---杨氏）真空微泡清洗机推广说明书杨献维2014.11.0312Youngster(雅士特---杨氏）LiquidtypecleaningmachineToorich&Goodcharacter才情富赡品格高尚Y系真空、微泡清洗机应用微气泡研究成果，用微纳米孔管产生大量微气泡并在真空形成的强压差力作用下强力爆炸来完成清洗。这种作用的特点是清洗作用力大、随机性强、分布密集、无孔不入，对深孔、拐角、异形复杂产品的清洗表现优越的性能，微泡技术是日本领先研发的新技术，微泡清洗机在国内清洗机行业属首创，微泡清洗机的成功应用将促进我国微气泡研究的深入发展。Y系真空、微泡清洗机碳氢系列的开发，有利于碳氢清洗机的国产化.加上微泡清洗的优秀功能，其先进性必将超越日产碳氢清洗机，有利于打造具国际水平的高新技术品牌，有利于促进民族经济的振兴和发展，有利于提升我国清洗行业的国际地位。3目录第一章清洗与清洗机1.清洗与清洗机………………………1–72.清洗机的多元化………………….7–73.清洗液与清洗机结构关系……7–74.PE烧结微孔管……………………….8–85.目前几种清洗方法比较……..8–116.非水系清洗剂清洗原理......12–12第二章真空微泡（水系）清洗机1.设备概况………………………….14–152.核心技术………………………….16–183.清洗工艺流程………………….18–214.核心原理…………………………..22–355.真空清洗方法对比…………..36–366.生产区基本面积规划……….37–37第三章真空微泡（碳氢系）清洗机1.真空碳氢清洗机………………39–442.超声波（微泡）清洗机……45–45第四章工业清洗的现状与发展趋势…………….47–50附录附录1.塑料件清洗液配方……51–51附录2.铝件清洗液配方……….52–52附录3.有色金属清洗液配方.52–52附录4.不锈钢清洗液配方……52–52附录5.新型常温水基金属清洗剂配方…………….53–53附录6.环保型水基金属清洗剂配方……………..53–544第一章清洗与清洗机51.清洗与清洗机主体特征决定清洗方法引导清洗机开发①主体特征：即清洗对象的要求及其形态结构等。也是市场需求和被清洗对象的本质。实质就是被什么污染的和被污染的是什么。包括：材质形状与结构特点污染类型、成分、程度性质等等如：金属、非金属、特殊材质；平面、深沟、角、深孔槽；尘埃、油、脂、锈、油墨、染料；静电、粘结、渗透等等。（注：不同分类方法有不同表述）②清洗方法：物理清洗：利用机械或水力的作用清除物体表面污垢的方法。目前物理清洗还包括热能的作用、电流的作用、超声波、静电、等离子、真空作用、高压喷淋、溶解力、以及紫外线的作用等方法，因此凡是利用热学、力学、声学、光学、电学的原理去除表面污垢的方法都归为物理清洗范围。化学清洗：利用化学药品或其他水溶液通过化学反应的作用清除物体表面污垢的方法。常见的化学清洗有各种无机或有机酸去除金属表面的锈垢、水垢，用漂白氧化剂去除物体表面的色斑；用杀菌剂、消毒剂杀灭微生物并去除物体表面附着的泥垢或酶斑；皂化反应去除油脂等。6③清洗机：是清洗方法实现过程中人力的机械化、对物理化学清洗条件的实现，及人力不可以实现的替代。目的是提高效率、实现品质稳定、替代人力的不可为。★清洗方法是根据主体特征选择的合适清洗举措★清洗方法与主体特征相适应★主体特征决定清洗方法的选择和研究★可根据主体特征的相似和相关，差异和不同，选择或改良清洗方法的科研成果来尽可能适应主体的清洁需求★清洗机开发要与主体特征相适应、要与清洗方法的研究成果相结合，要与前沿的物理、化学、机械成果相融合★没有清洗方法就没有清洗机，清洗方法决定清洗机的功能、结构、开发方向。（先有鸡还是先有蛋的问题）7④清洗机周边设备：清洗后或清洗过程对主体及排出物进行处理的设施。如工件运输车、装件机械手、污水处理设施、排气焚烧、净化水、安全设施等。2.清洗机的多元化包括（但不限于）：①对不同主体需求适应的行业定型，按特性进行分类、标准化。②按清洗方法进行结构分类，实现多规格多品种。③周边设备的同步开发④与清洗剂供应商的合作研发⑤市场定位后的层次性开发及至市场多元化3.清洗液与清洗机结构的关系工业用清洗液一般都呈弱碱性(PH值在8．5—9．5)，温度在35～55℃之间。所以，清洗室的零件需要耐腐蚀、防锈，有一定的温度承受能力。设计时应该考虑清洗室零件的防腐，化学反应和脱落等情况。一般材料尽可能不要使用铜铝或铜铝合金，因为通常会对清洗液和主体特征产生影响。内部部件表面要进行防锈处理，运动部件要考虑外部的防护，避免直接接触清洗液和残留液。密封不宜使用或者尽可能少用橡胶。橡胶脱落会堵塞孔道，损坏泵的叶片，容易腐蚀泄漏，不可避免使用橡胶时要选用耐腐蚀的材质。84.PE/PAC烧结微孔管PE烧结微孔管机械性能较好，不会发生老化破裂等弊病；耐酸、耐碱、耐醛、耐脂肪烃、耐放射性辐照等化学性能优良；耐有机溶剂的性能也很好，在80℃以下可耐酯酮、醚等有机溶剂及大多盐类水溶液；电绝缘性优良,但不适宜强碱性剂浸泡。PAC烧结微孔管工作温度可达130℃，可以在130℃蒸汽中消毒0.5小时。如果工作温度要求过高时，应该考虑使用不锈钢烧结微孔管。5.目前几种清洗方法比较①超声波、干冰、饱和蒸汽等方法9称\项目超声波清洗法水处理法化学法干冰法饱和蒸气法原理利用超声波振动和超声波在液体中传播.当能量大于1W/cm2时，把液体分子拉裂成空洞,由于周围压力的增大，空化核又被击碎,空化核击碎时对周围形成巨大的冲击波,放出巨大的能量,从而把物体上的杂质剥离下来，达到清洗的目的。.高压.射流,对被清洗设备内结垢和附着物及堵塞物进行彻底的切削、破碎、挤压、冲刷以达到清洗的目的。利用清洗剂加入到被清洗的设备界面中,对难溶水垢、、油污、生物粘泥等进行分散剥离,同时与化学药剂发生反应,生成络和物或水溶性盐,从而达到清洗的目的。干冰颗粒温度极低(-78℃)，故具有独特的热力学性能,当干冰颗粒被压缩空气冲击到被清洗物表面时,使干冰迅速升华，体积迅速膨胀。同时与待洗零件表面产生热交换,达到清洗零件表面的目的。利用高压、高温饱和蒸汽清洗零件表面的油渍污物，并将其汽化蒸发。可以清洗任何细小的间隙和孔洞，剥离并去除油渍和残留物，达到高效、节水、洁净、干燥的要求。特点超声波清洗主要用于清洗物体表面上的微颗粒，对于常规的污染物（如脏物、油脂、锈迹等）清洗效果很差或根本无法达到清洗目的。高压泵的技术指标直接影响到水射流清洗系统清洗效率，质量能量消耗及成本高低,而且对水质的要求较高。最原始且应用最广的一种方法。酸或碱性的清洗物对被清洗物和设备产生腐蚀。清洗停机时间长，能耗大。1.清洗过程中没有二次污染,需要回收的只是清除下来可再次使用或直接排放的污垢。2.目前仅少数发达国家和地区的特殊行业中使用。1.适用范围广:如机械、喷漆、冷(热)加工、电子、食品等行业；2.无需任何化学介质,绿色清洗，耗水量小；3.经济、便捷。污染用水作清洗介质，污染较小，如用有机溶剂清洗，则污染和危险性较大。极度污染(此法正逐步被淘汰)污染严重，特殊的溶剂还要对零件和设备进行防锈措施，对操作人员身体有一定的伤害。加装回收装置可达到环保要求。完全符合环保要求效果特定场合清洗效果较好。清洗效率低，针对特定的清洗对象，较难选择合适的清洗参数，且清洗完后还要进行烘干处理。对管件和盲孔、深孔无法处理,清洗铜、铝等有色金属会使零件变色，清洗后零件表面的清洁度差。无需添加任何清洗溶剂，直接清洗，效果优良。是当前国际上公认效率最高效果最好的清洗方式,清洗效率达到98%以上。经济设备成本和消耗成本较高，工艺复杂。设备成本偏低,消耗成本和环保费用亦高。清洗效率低,环保费用高。因采用超低温的干冰，造价昂贵，设备要求较高。设备成本和消耗成本低，且无环保费用。备注难以把握各种被清洗物所需要的最佳工作频率、温度、时间以及合适的介质。水质的好坏对清洗效果影响很大。对劳动保护技术服务的要求较高。对电线、电子及控制元件有损伤,加速设备生锈。对工作环境的要求极高,操作者要注意安全，清洗时必须保证良好的通风条件。改善了劳动环境，减轻了劳动强度，提高了清洗效率，降低了消耗成本。10②等离子体清洗：主要是依靠等离子体中活性粒子的“活化作用”达到去除物体表面污渍的目的。就反应机理来看，等离子体清洗通常包括以下过程：无机气体被激发为等离子；气相物质被吸附在固体表面；被吸附基团与固体表面分子反应生成产物分子；产物分子解析形成气相；反应残余物脱离表面。等离子清洗设备是在抽真空状态下，使压力越来越小，分子间间距越来越大，分子间力越来越小，利用射频电源产生的高压交变电场将氧、氩、氢等气体震荡成具有高反应活性或高能量的离子，然后与有机污染物及微颗粒污染物反应或碰撞形成挥发性物质，然后由工作气体流及真空泵将这些挥发性物质清除出去，从而达到表面清洁活化的目的。等离子清洗是清洗方法中最为彻底的剥离式清洗，其最大优势在于清洗后无废液，对金属、半导体、氧化物和大多数高分子材料等都有很好清洗效果，可对复杂结构进行清洗。③碳氢清洗：见第三章1.2碳氢系清洗剂常用清洗溶剂沸点和闪点比较碳氢清洗剂有快速替换三氯乙烯的趋势,但有闪爆的缺点名称二氯甲烷三氯乙烯四氯乙烯四氯化碳CFC-113-三氯乙烷碳氢清洗剂沸点（℃）39.8871217847.874150~190闪点（℃）无无无无无无43~7011④静电除尘：含有粉尘颗粒的气体，在接有高压直流电源的阴极线(又称电晕极)和接地的阳极板之间所形成的高压电场通过时，由于阴极发生电晕放电、气体被电离，此时，带负电的气体离子在电场力的作用下，向阳板运动，在运动中与粉尘颗粒相碰，使尘粒荷以负电，荷电后的尘粒在电场力的作用下，亦向阳极运动，到达阳极后，放出所带的电子，尘粒则沉积于阳极板上，而得到净化的气体排出机外。目前电除尘器已广泛应用于火力发电、冶金、化学和水泥等工业部门的烟气除尘和物料回收。⑤离子除静电、除尘离子风枪/离子风机等可产生大量的带有正负电荷的气团，被压缩气高速吹出，可以将物体上所带的电荷中和掉。当物体表面所带电荷为负电荷时，它会吸引气流中的正电荷，当物体表面所带电荷为正电荷时，它会吸引气流中的负电荷，从而使物体表面上的静电被中和，达到消除静电的目的，利用高速的压缩气或负压将物体上面的顽固积尘吹/吸走，或用后继的装置（如对滚、刷轮）把积尘带走。⑥摇动和滚动清洗利用摇动机构使清洗篮上下左右摇动和旋转滚动，使污垢尽快脱离工件表面。⑦喷淋清洗和蒸汽清洗运用加压喷淋和蒸汽清洗技术，以提高清洗力和清洁度。⑧水基清洗和碳氢清洗协同作用碳氢清洗剂对矿物油的溶解力强，而对水溶性污垢清洗效果较差。针对工件先用水基清洗液洗掉水溶性污垢，再用碳氢清洗剂将水基清洗剂置换掉并进一步溶解矿物油质污垢，使成份复杂的污垢得以清洗干净，避免水基清洗造成金属锈蚀。126.非水系清洗剂的清洗原理简单地说是依据溶剂的溶解力进行清洗。基于对油脂或油性污染的溶解性的脱脂机理是：相似相溶原则。汽油、灯油等碳氢化合物容易溶解重油，其它烃类，易与相近的卤代烃（四氯化碳、三氯乙烷等）互溶。水能与具有与水结构相似OH的化合物如R-COOH（低级脂肪酸）、R-OH（低级醇）等互溶。碳氢清洗剂被认为是非水系清洗剂的未来：①工艺流程简单：只需清洗→清洗→漂洗→漂洗→烘干（或晾干），对工件不存在腐蚀。碳氢清洗剂一般工艺：超声波粗除油→超声波精除油→超声波精除油→烘干②碳氢清洗剂应用范围广：五金、首饰、钟表、电子、电气、液晶、半导体等行业，能有效去除各种油污、油脂及助焊树脂、抛光蜡.13第二章真空微泡（水系）清洗机影响清洗的因素1.设备概况真空微泡清洗机的主要技术特性如表2.1所示,设备结构如“图2.1”所示。核心原理与技术主要包括：微米发泡技术、气泡爆破技术、真空突沸效应、共