炼钢厂安全操作规程

炼钢厂安全操作规程华峰特钢有限公司2010年8月炼钢厂员工安全守则1、进入炼钢厂生产区必须走安全通道，进到车间现场必须戴安全帽。员工上岗必须穿戴好所有的劳动防护用品。2、各单位的危险源(点)、岗位安全要点、各站、所、房等，要有安全警示标志，未经允许，无关人员不得入内。3、两米以上高空作业，有坠落危险的地方必须系挂安全带。4、不准非岗位人员触动或开关机电设备、仪器、仪表和各种阀门。5、电气、燃气、氧气、高压气等危险作业，要根据相应规程确认安全后才能进行。6、不准跨越皮带辊道和机电设备。7、新建、改扩建和大中修工程没有单项安全措施不得开工。8、不得在起吊重物下穿越或停留，穿越地行轨道必须谨慎小心确保安全。9、各类起重机和机动车辆无证不得驾驶。10、易燃、易爆区域不准动火，确需动火要经安全部门审查、批准。料场人员安全规程1、用行车吊挂料罐(斗)时，首先检查钢丝绳、链、环、耳等是否牢固，然后再挂起，人离开后方能起吊。2、挂吊钩、绳、索时，不得将手放在吊耳及可能压到的地方，必须抓住上部空档位置，扶吊钩手应放在外侧。3、磁盘吊料，应鸣铃警示，且不得从人头顶或机器设备上经过。4、开动电平车，人要跟车同向而行，密切注意前方二米内是否有人或障碍物，不得大意。开车时如有故障要停车处理，停用时必须把开关回归零位，并关掉电源开关。5、电平车的电缆线应经常检查，如有破损须及时通知电工处理。所用的电气设备发生故障时，不得乱动，也必须通知电工处理。6、吊运料罐(斗)时，操作者必须在前方开路，指挥行人避开，到达目的地放稳妥后方能摘取吊具。7、料场砸料时，人应该远离砸料场地，防止蹦料伤人，严禁在电平车上砸料。8、严禁带磁盘挂吊索吊料，摘挂磁盘时注意脚不要伸到磁盘下方。9、料场切割废钢时注意以下事项：切割操作必须遵守气焊(割)安全规程，不得违章作业；切割密封容器须弄清该容器是否容纳易燃气体或有毒物质，以防暴炸或中毒；切割大块料或重料时，须提防切割后的一部分砸脚或翘起顶到上身。10、配料时严禁混入易燃易爆有毒物品，严禁夹带密封容器或密封管道，不得配加潮湿炉料。铲车司机安全操作规程1、开车前仔细检查车辆各部是否完好，确保刹车、转向安全可靠。2、司机要熟悉自己驾驶车辆的机械、电气性能。3、行车时严格遵守厂区交通规则，不得违章超速行驶。4、未经许可，不得将自己的车辆交给别人驾驶。5、超高、超重物品，不得搬运。电弧炉炼钢安全规程1、每次生产前都必须先检查炉衬、炉体设备、电气设备、水冷系统等，确保正常、安全。2、上炉顶操作或检修时，必须切断电源。炉顶操作、炉体维修和清理炉前各坑时，炉台或地面上都必须有专人看护，直至操作人员结束工作离开后为止。3、通电时禁止任何人上炉顶作业或下坑作业。4、倾动炉体、升降炉盖或电极时，要注意上下前后及传动部位不得有人。5、吊料前要仔细检查钢丝绳、吊钩、吊链和挂耳，有隐患须及时处理，不得凑合使用。6、炉内进料或吊其它料时要有专人指挥，禁止料斗或料篮从人头顶经过，地面人员不得在料斗或料篮下通过。7、进料时，炉料高出炉口炉盖不能旋回时，须用专用压坨压料，禁止用炉盖顶撞或用渣包、吸盘压料。8、炉料中不得混有密闭容器、管子或其它爆炸物，炉料必须干燥，不得带水或冰、雪块等。9、电气设备发生故障，须通知电工修理。检修后阉时，要检查各部位是否有人操作，一切妥善后方能合闸送电。10、改换电压、接放电极、出钢摇炉必须先停电再操作。11、渣坑、炉底、出钢坑要保持干燥。渣包内不得有水和潮湿杂物，红渣包时不准打水或用潮湿杂物压渣。渣子不得倒在潮湿处，没凝固的渣包不准翻倒。吊或翻渣包时，挂好吊具人站到安全位置方能指挥行车起吊。12、吹氧管不准有破裂现象，吹氧枪与吹氧管接头处不得漏气。吹氧时手不得抓在接头处，严禁将吹氧管扛在肩头上操作，禁止戴油污手套吹氧操作。13、开堵出钢口，修补出钢槽时，操作者要在小平台上站稳，防止跌落。14、扒渣、吹氧、取样、搅拌等操作时，要戴好防护镜，保护眼睛。15、往炉内加各种料时，不要正对炉门，要在侧面，加粉状脱氧剂时，加入后要注意躲闪，防止喷火烧伤。16经常检查循环水，保持管路畅通、水压足够。如遇管内产生蒸汽，处理时要站在侧面，防止蒸汽烫伤。17、炉盖、炉体各水冷圈向炉内漏水时，禁止继续冶炼，必须处理后再炼。18、出钢时往罐内加合金，要防止钢渣飞溅伤人。中频感应炉炼钢工安全操作规程1．生产前应检查炉体、冷却水系统、中频电源开关、倾炉机构等，如有问题应先行排除。同时检查炉衬，炉膛烧损减薄超过规定时，不得生产。2．开炉时，须先开冷却水，炉内加料后，才能合上中频电源开关。3．入炉料不得混有密闭容器、管子或其它易爆物。炉料必须干燥，不带水份。装料应轻放，以免损坏炉衬。4．往炉内加合金块时，应缓慢、分批加入，加料时操作者脸部应避开炉口。5．炉内取样要站稳，与炉口保持一定距离，防止滑跌。6．电气线路有故障时应及时检修，检查感应圈、冷却水管和其它电气设备时，要防止自身及其它人员触电。7．冶炼中，发现停水、漏炉、感应圈绝缘层破裂或漏水时，应立即停炉抢修。8．出钢时，应先停电，然后操纵机械缓慢倾倒。出钢坑内不得有积水。9．停炉后必须切断所有电源，炉子冷却后才能关闭炉体冷却水。LF炉安全操作规程1、生产前对所有机械、电气设备、水冷系统和氩气系统进行检查，确保一切正常。2、检查钢包透气砖、滑动水口，确保完好。3、事故坑内不得有积水、积渣。4、其余注意事项，参照“电弧炉安全操作规程”。VD炉安全操作规程1、设备应按规定正确安装使用，不得对工作人员和周围环境构成危险。2、操作人员应对设备的联锁装置、报警装置、防护罩、排烟除尘及防爆装置定期检查、维护。3、真空罐内不得有水，同时必须放置防漏盘。4、操作真空炉，必须严格按操作规程规定的步骤来进行。5、钢包进出罐必须有专人指挥，落包时包耳要对正，起包时龙门钩要挂牢，行车必须看清地面人员的指挥信号后才能动作。6、包内取样和测温，应站稳站牢，接、卸氩气管接头时应特别小心，脚底必须站稳。7、防漏盘积灰必须及时清理。8、维护除尘器、真空泵、管道等须高空作业的，应做好一定的防范措施。9、操作完毕，先关闭电脑，然后关闭所有电源。平板工安全操作规程1、工作前，对所使用的吊具、夹具等要仔细检查，断裂或磨损严重的严禁使用。2、工作现场要整洁、畅通，工作时要时刻注意行车运行情况，吊锭模、帽口或钢锭时要有专人指挥，确保安全。3、吊锭模、帽口时，链条要挂实挂牢，防止滑脱；吊钢锭时，链条要挂在钢锭两端100mm内，不准挂在尾部汤道把子上；起吊时人员要离开，站到安全位置。4、锭模、中注管、口在现场存放时，必须放平、放正，防止倾倒。5、坐模、套中注管须用专用吊具，并由专人指挥，协调作业，落模时，不得将手脚伸到模底下。行车工必须绝对听从指挥，在指挥信号明确的情况下才能动作，信号不明时不得乱动。6、红送钢锭时，要穿戴整齐，防止烫伤。7、上、下平台或模子时要站稳站牢，浇钢过程中添加保护渣时，要用专用工具，禁止站到模子上、钢包下操作。8、堆放钢锭，大锭不超过三层，小锭不超过四层，并须放稳、放牢。浇钢工安全操作规程1、启用钢包时，要对钢包仔细检查，检查的内容包括：包耳、龙门钩、链条、滑动水口、透气砖、包衬厚度等。吊具吊耳有裂纹时不得启用，透气砖长度不符合要求时须更换，包衬侵蚀严重时不得使用。2、起吊钢包时，必须确认龙门钩已经挂好，翻包时链条要挂牢。3、安装滑动水口必须仔细检查，确保无误。4、出钢和浇注时必须有专人指挥，装钢水的包不得从人头上或设备上经过。5、需要引流时，要正确操作，防止回火或钢流冲溅伤人。6、浇钢时，水口必须下对喇叭口。浇钢结束，必须将水口关死，严禁水口滴漏转运钢包。7、注余钢渣必须回炉或倒入专用的渣包内，不得倒在地面上，更不准倒在潮湿的场地上。8、浇毕吹水口时，对面不得站人。9、躺放钢包时要放稳、支牢，龙门钩要在龙门钩架上要放牢、放稳。行车工安全操作规程1、行车工须经专门安全技术培训考试，并持有操作证者方能独立操作，未经专门培训和通过考试者不得单独操作。2、开车前应认真检查设备机械、电气部分和防护保险装置是否完好、灵敏可靠。控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵时，严禁吊运。3、必须听从挂钩起重人员(一人)指挥。正常吊运时不准多人指挥，但对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。4、行车工必须在得到指挥信号后方能进行操作，行车起动时应先鸣铃。5、操作控制器手柄时，应先从“零”位转到第一挡，然后逐级增减速度。换向时，必须先转回“零”位。6、当接近卷扬限位器，大小车临近终端或与邻近行车相遇时，速度要缓慢。不准用倒车代替制动、限位代替停车、紧急开关代替普通开关。7、应在规定的安全走道，专用站台或扶梯上行走和上下。大车轨道两侧除检修外不准行走。小车轨道上严禁行走。不准从一台行车跨越到另一台行车。8、工作停歇时，不准将起重物悬在空中停留。运行中，地面有人需落放吊件时应鸣铃警告。严禁吊物在人头上越过，吊运物件离地不得过高。9、两台行车同时起吊同一物件时，要听从指挥，步调一致。10、运行时，行车与行车之间要保持一定的距离，严禁撞车。11、行车检修应停靠在安全地点，切断电源挂上“禁止合闸”的警示牌。地面要设围栏，并挂“禁止通行”的标志。12、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。运行时不准同时操作三只控制手柄。13、行车运行时，严禁有人上下，也不准在运行中进行检修和调整机件。14、运行中发生突然停电，必须将开关手柄放置到“零”位，若起吊件未放下或索具未脱钩，驾驶员不准离开驾驶室。15、浇铸前，应先看好钢水包高度，然后鸣铃和慢速运行，对浇口时，行进或下降速度要缓慢。16、运行时由于突然故障而引起钢水溢出或吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。17、露天行车遇有暴风、雷击或6级以上大风时应停止工作，夹轨器应夹紧可靠或用地锚拉紧。同时应切断电源，车轮前后塞垫块卡牢。18、夜间作业应有良好的照明。19、龙门吊安全操作按本规程执行，行驶时注意轨道上有无障碍物，吊运高大物件妨碍视线时，两旁应设专人监视和协助总指挥，传递信息。20、行车工应做到“七好”，严格遵守“十不吊”。七好是：十不吊是：统一指挥好指挥信号不明和乱指挥不吊思想集中好超负荷不吊遵章守纪好工件紧固不牢不吊交接配合好吊物上站人不吊上下联系好安全装置失灵不吊设备检查好光线阴暗看不清不吊扎紧吊卸好工件埋在地下不吊斜拉工件不吊棱刃物体没有衬垫措施不吊钢水包过满不吊21、工作完毕，行车应停在规定位置，升起吊钩，小车开到轨道两端，并将控制手柄放置“零”位，切断电源。钳工安全操作规程1、使用锉刀、刮刀、錾子、扁铲等工具，不可用力过猛。錾子，扁铲有卷边、裂纹，不得使用，顶部有油污要及时清除。2、使用手锤、大锤，不准戴手套，锤柄、锤头子不得有油污。打大锤时，甩转方向不得有人。3、使用钢锯、工件要夹牢，用力要均匀。工件将锯断时，要用手或支架托住。4、使用活扳手，扳口尺寸应与螺帽尺寸相符，不应在手柄上加套管。高空上操作应使用死扳手，作业人员要系好安全带。如用活扳手，要用绳子拴牢。5、使用台虎钳，钳把不得作套管加力或用手锤敲打，所夹工件不得超过钳口最大行程的三分之二。6、在同一工作台两边凿、铲物件，中间应设防护网，单面工作台，要一面靠墙。7、检查设备内部，要用安全行灯或手电筒，禁用明火。对头重脚轻、容易倾倒的设备，一定要垫实、撑牢。8、拆卸设备部件，应放置稳固，装配时，严禁用手插入连接面或探摸螺孔。取放垫铁时，手指应放在垫铁的两侧。9、在倒链吊起的部件下检修、组装时，应将链子打结保险，并用枕木或支架等垫稳。10、设备清洗、脱脂的场地，要通风良好，严禁烟火。清洗零件最好用煤油，用过的棉纱、布头、油纸等应收集在金属容器内。11、设备检修完毕应检点所带工具是否齐全，在确认没有遗留在设备里时，方可启动试车。12、设备试运转，严格按单项安全技术措施进行。运转时，不准擦洗和清理、修理，并严禁将头，手伸入机械行程范围内。电工安全操作规程1.未经安全培训和安全考试不合格严禁上岗