1Cr5Mo管施工方案

石家庄炼化分公司焦化车间重油换热器增加蒸汽扫线管线施工技术方案编制：日期:批准：日期:2013年4月石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部1工程名称：石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线方案名称：石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案施工方案审批表审批单位审批意见审批人签字审批日期车间安全环保处监理公司机动处石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部2目录1.工程概况2.编制说明及编制依据3.施工进度安排和工期保证措施4.施工准备5.主要施工方法及关健技术要求6.质量保证措施7.质量控制点8.安全保证措施9.应急预案10.施工组织机构11.HSE保障措施附图附表1：机具使用情况一览表附表2：人力平衡计划附表3：工艺管线焊接工艺附表4：风险评价及控制措施石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部31工程概况1.1设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司1.2工程名称：石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线1.3工程性质：技措项目1.4质量目标：合格1.5工程地点：焦化车间1.6工程特点：1.6.1工程概况目前焦化共有重油换热器12台，当换热器发生内漏后切除处理，需要冷却后才能用蒸汽胶带向收油车内吹扫，但由于渣油粘度大，吹扫时间长，且吹扫不干净，加工损失高，现加上蒸汽扫线，将排凝接到甩油线后，可缩短换热器的处理时间，而其还能将其吹扫干净，降低加工损失。本次焦化车间重油换热器增加蒸汽扫线管线工程，由石家庄炼化建筑安装工程有限公司负责施工。主要工程内容包括新增工艺管线安装：无缝合金钢管1Cr5MoDN4070m，DN257m；无缝钢管20#DN403m,DN25260m；安装阀门：Z41Y-40ⅠDN40FM1Cr5Mo14台，Z41Y-40ⅠDN20FM1Cr5Mo14台，Z41H-25DN20RF碳钢56台。新增管道介质为污油和蒸汽，污油管道设计温度为240℃，设计压力0.8Mpa，蒸汽管道设计温度180℃，设计压力1.0MPa。1.6.2工程特点及难点:本工程施工管线为合金管线，材质1Cr5Mo，施工难度大，技术要求高。2编制说明及编制依据2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图S2010018-3/2-艺-1/目检修2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-972.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501－20112.4《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-20112.5《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-20002.6《石家庄炼油厂安全管理规定》石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部43.施工进度安排和工期保障措施3.1施工进度计划图：(附图）3.2为了按期并保质保量地完成焦化车间重油换热器增加蒸汽扫线管线项目施工任务，我们组织技术人员熟悉现场和施工图纸，并与设计人员进行技术交流，制订详细的施工方案，让施工人员早介入、早熟悉，当施工条件具备后马上投入到该项目的施工中。此外，为了更好的完成本次施工任务，我们特成立施工项目组，负责本施工项目的各项工作，包括对外的联系和协调工作。3.3参与施工的技术人员、施工人员审议熟悉施工图纸，准备施工、验收要求的规范、标准，确定具体施工方法及施工人员；施工所需材料到货后，马上进入预制阶段，并根据现场施工情况，增加预制工作量。3.4根据施工图纸和现场看活情况，编写具体的施工技术方案。3.5组织技术人员、施工人员确定此项目预制工作量，并会同质检人员检查预制件，不合格不得进入现场。3.6施工过程严格控制，各个质量关键点、必须有相应的见证记录。3.7积极创造条件，使工程能顺利进行。4施工准备4.1施工现场的准备4.1.1组织施工人员熟悉现场，落实电源、机具、车辆作业位置。4.1.2办理好施工材料到货后检验，必须符合图纸和计划的要求。4.1.3联系好建设单位，开好各种作业票证，施工手续齐全。4.2设备机具使用计划（附表1）4.3劳动力平衡计划（附表2）5.主要施工方法及关健技术要求5.1施工程序施工准备（施工方案编制及技术交底、与旧管线连接处的安全确认）→材料检验（材料报验、光谱分析、打硬度、阀门试压）→管道预制安装（除锈及刷漆、管道下料、坡口打磨、组队焊接、管线号及焊缝标识、焊后热处理、无损检测）→支吊架安装、伴热管安装→耐压试验、吹扫清洗→焊口防腐、涂刷面漆、管线绝热保温→交工验收5.2管道施工技术要求石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部55.2.1管线的预制碰头前，要求将管线最大深度进行预制，减少停工后的焊口量，缩短停工后的施工工期。管道的预制要求保证以下项目合格。5.2.1.1管道及组成件检验⑴运到现场的管材、法兰、管件等，必须具有质量证明文件，无质量证明文件的产品不得使用。裂化合金钢管及管件到场后进行光谱定量分析，确定材质的正确性。⑵钢管的外表面应无裂纹、缩孔、拆迭、重皮等缺陷。⑶法兰密封面、缠绕垫应完整无划痕、松散、翘曲等缺陷。⑷螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，毛刺等缺陷，并应配合良好无松动或卡涩等现象。⑸阀门的外观质量应符合产品标准要求，不得有裂纹、氧化皮、粘砂、疏松等影响强度的缺陷。5.2.1..2管道预制安装⑴管道支架的位置、形式应先按照施工图及标准图进行制做安装，当与现场条件不符时，争得设计同意可做变更，不宜使用临时支吊架。⑵根据施工图核对管子管件等的规格型号、材质、压力等级及壁厚，核对无误后方可下料。⑶管子管件开单V型坡口，坡口角度为35°，合金管坡口用专用砂轮片切割，管道组对时不得强力组对。⑷由于需要对现场已经安装的管道进行开孔，所以需要将专用的合金管开孔设备运至现场进行开口。a，开孔前对开孔位置管道进行光谱分析，确保使用与其材质相对应的开孔设备，b，使用专用开孔设备进行现场开孔c，开孔后使用专用磨片对孔进行打磨，确保孔的大小达到使用要求。d，开孔后对开孔管道进行渗透试验及硬度检测，确保操作过程中没有对管道造成损伤。e，如果检测不合格，对管道进行部分更换，更换时要手工切割管道。⑸合理组织，提前进行管段的预制，能够在现场提前安装的，要与车间密切联系，加强安全防范措施，提前将能就位的管段安装就位，不得拖延。严格执行进度计划，全力最快进度完成物料系统的施工，使生产尽早恢复运行。5.2.1.3管道焊接a管道施焊应严格按焊接工艺卡进行。石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部6b焊材应有材质合格证，焊条应按说明进行烘干，并在使用过程中保持干燥。c焊接接头组对前，应清理其内外表面，在坡口两侧200mm范围内不得有油漆、毛刺铁锈等杂物。d焊缝外观应成型良好，宽度以每边盖过坡口2mm为宜。e严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧划伤母材或随意焊接临时支撑物，管子焊接时，管内不得有穿堂风。焊接施工中应注意引弧和收弧的质量，收弧时应将弧坑填满；多层焊接的层间接头应错开。焊件坡口两侧各100mm范围内，在施焊前应采取防止焊接飞溅物沾污焊件表面的措施。焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近飞溅物清理干净。5.2.1.4碳钢20#、1Cr5Mo的焊接施工方法a碳钢管、铬钼钢直径小于60mm的焊缝采用氩弧焊焊接，直径大于60mm的焊缝采用氩弧焊打底，焊条电弧焊填充盖面。不锈钢管焊接时，管内充氩保护焊缝背面。b管道材料为20#焊接施工手工钨极氩弧焊焊丝选用H08Mn2Si，焊条选用J427。焊接用氩气纯度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%.c管道材料为1Cr5Mo焊接施工采用手工钨极氩弧焊打底手工电弧焊填充盖面。手工钨极氩弧焊焊丝选用H1Cr5Mo，焊条选用R507。焊接用氩气纯度不低于99.9%。氧乙炔焊所采用的氧气纯度不应低于98.5%.d管子、管件组对时，内壁应平齐其错边量不应超过管壁厚的10%，且不得大于2mm。不等厚对接焊件组对，错边量超标时，应对厚件表面进行削薄处理。e定位焊时，焊接工艺应与正式焊接工艺相同。定位焊焊缝应均匀布置，定位焊的长度为10~15mm，高为2~4mm且不得超过壁厚的2/3。为保证底层焊道成型良好，减少应力集中，定位焊应平缓过渡到母材上，且两端磨削成斜坡状。正式焊接时，起焊点应在两定位焊缝之间。f定位焊和施焊过程中，不得随意在焊件表面引弧和试验电流，焊件表面不得有电弧擦伤等缺陷。g焊接过程中应注意引弧质量，收弧应将弧坑填满，多层焊时层间接头应错开，管内不得有穿堂风。h每条焊缝应连续一次焊完，若因故中断焊接，应根据工艺要求采取措施防止产生裂纹，再次施焊前必须检查确认无裂纹后方可按原工艺要求施焊。i焊口焊完后，对焊缝表面的飞溅等杂物进行清理，经自检合格后在焊缝附近打上焊工钢印石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部7代号或做其它标记。5.2.1.5焊缝外观检验：a.焊缝表面不允许有裂纹、夹渣、气孔、未熔合、飞溅的存在。焊口咬边深度不大于0.5mm，连续咬边长度不大于100mm，且焊缝两侧咬边总长度小于焊缝全长的10％。b.焊缝表面不得低于母财表面，余高H≤1+0.2bmm,且小于3mm（b为焊接接头坡口最大宽度）。c焊接检验及返修焊缝施焊完毕，先由焊工进行外观自检，并做好自检记录。自检合格后由质检员进行专检，专检合格后进行无损探伤。焊缝的无损检测比例应符合验收规范标准及设计规定。1Cr5Mo材质的所有焊口100%渗透检测。f无损检测不合格的焊缝应进行返修，一次返修由工号技术员制定返修方案，二次返修由技术员提出方案责任工程师批准实施。每次返修均需在质检人员监督下进行。g当二次返修仍有不合格时，由公司组织专业人员制定方案，经责任工程师确认报公司总工程师批准，在公司责任工程师及质检员监督下进行返修，返修情况记入产品质量说明书。h焊缝返修时，缺陷消除后仍按原工艺进行补焊，并进行无损探伤检查.5.2.1.6当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施，否则应禁止施工。a雨雪天；用苫布搭好防雨棚。b气保焊时风速超过2m/s，焊条电弧焊时风速超过8m/s；用苫布做一围挡，施焊人员在围挡中间进行焊接。c相对湿度在90%以上时。管材在焊接前用氧乙炔焰烘烤，焊材应从保温筒里随用随取。5.2.1.7焊缝外观合格后进行射线无损检测检验。5.2.1.8管道安装的允许偏差：项目允许偏差（mm）坐标15标高±15水平管道平直度DN≤1002L‰最大505.2.2消氢热处理工艺标准5.2.2.1消氢处理：含硫化氢介质的旧管道，动火切割、施焊焊接前、后，需对旧管道进行消氢处理，方可进行切割、焊接。5.2.2.2消氢处理范围，在旧管道切割焊口处100㎜范围内进行加热处理。石家庄炼化分公司焦化车间增加蒸汽扫线管线施工技术方案北京燕化正邦设备检修有限公司驻石家庄项目部85.2.2.3消氢热处理采用热电偶捆绑式自动温控机进行，消氢热处理温度350℃～400℃5.2.2.4加温速度小于220°/h。恒温时间：管道壁厚小于10㎜为4小时；管道壁厚大于10㎜为6小时。降温速度小于260°/h，300°以下自然冷却。5.2.2.5消氢热处理后，进行坡口切割打磨后，并进行渗透无损检验，无裂纹为合格。5.2.2.6消氢热处理曲线图如下：温度：℃恒温350℃，4h降温速度小于260℃/小时升温速度小于时间：t220/小时时间：h5.2.31Cr5Mo管线焊前预热、焊后热处理5.2.3.11Cr5Mo管道焊接⑴施焊前预热温度应根据焊接工艺卡提出的要求进行预热。⑵1Cr5Mo铬钼钢管应进行适当预热，其预热温度可按250～350℃。进行。⑶预热应在坡口两侧均匀进行，内外热透并防止局部过热，加热区以外100㎜范围应予