汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶定期检验与评

目录序号项目第页序号项目第页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶金属内胆纤维环缠绕气瓶检验工艺流程图14内部干燥231气瓶拆卸115瓶阀检验、装瓶阀242登记记录216气密性试验253气瓶上检测线317氮气置换264瓶内介质处理（氮气置换）418喷涂、喷字、喷色环275卸瓶阀519粘贴检验标签286表面清理620总检297缠绕层外观检测7~1221技术负责人审批308金属部分外观检测13~1722判废瓶处理319壁厚测定1823出具检验合格证、检验报告3210瓶口螺纹检查1924出具判废通知书3311空瓶重量测量2025入库和发放3412水压试验2126资料归档3513测定容积残余变形率22检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气瓶拆卸01第01页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具1.气瓶拆卸气瓶的拆卸应由检验机构或有资质的安装单位负责。先关闭瓶阀，由熟知气瓶拆卸的操作工用专用工具卸下。目测专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶来瓶登记记录02第02页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具1.登记制造标志和检验标志1.逐只检查记录气瓶制造标志和检验标志。记录内容包括国别、制造单位许可证号或单位代码、气瓶编号、制造年月、公称工作压力、水压试验压力、公称水容积、上次检验日期。2.对未取得特种设备安全监督管理部门制造许可的制造企业生产的气瓶、制造标志不符合相应规程或制造标准规定的气瓶、制造标志模糊不清或项目不全导致无法评定的气瓶、有关政府文件规定不准再用的气瓶，登记后不予检验按报废处理。3.自气瓶制造之日起，超过设计使用寿命的气瓶，登记后不予检验，按报废处理。对于按照规定办理使用登记的新投用气瓶，可以按其使用登记日期作为气瓶设计使用寿命的起始日期。1.审查送检气瓶的充装单位或用户是否在本公司检验任务授权的范围和地区，如果不是则不予受理，如果是则受检接收该批气瓶，在每只气瓶阀座挂上本公司检验的顺序编号的号牌。2.号牌应用铁丝系牢。3.接收用户送检瓶时应在送检人员在场情况下做好下列工作：（1）查清送检瓶型号规格，清点来瓶数量，并分别按类堆放；（2）查看气瓶有无明显变形、凹陷、鼓点、火烧、裂纹、严重腐蚀、不规范修理等缺陷，并做好记录；（3）记录用户要求的标记编号等；（4）逐只检查技术要求与评定标准中每一条内容；（5）查看瓶阀等附件完好情况；（6）对于气瓶受到严重腐蚀或其它严重损伤而提出送检的气瓶应作特殊标记，指出重点检查部位；（7）与用户签订合同或填写气瓶检验接收单（一般情况下，从合同签订之日到检验完成不超过10天）送通知车间（一联交车间）；（8）上述内容登记在检验流程卡上与气瓶一并递交检验员；（9）凡按标准要求的判废瓶用红漆在瓶体上写上“报废”字样并另行存放处理。1.查阅用户所在地区；2.目测核对实物做好记号；3.填写气瓶接收记录；4.原始标记检查；5.出具检验工艺流程卡检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶气瓶上检测线03第03页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具来瓶登记后，气瓶通过平衡吊上传递架水平放置到氮气置换工位。目测放置是否平衡预定的工位平衡吊检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶瓶内介质处理（氮气置换）04第04页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶内介质处理对瓶内的介质，在保证安全、卫生和不污染环境的条件下，采用适当的方法将气体排净。1.气瓶平稳放置到氮气置换工位；2.人工将高压软管接头与瓶阀连接旋紧，显示压力不大于0.1Mpa，打开排气球阀，排气至常压，关闭球阀；（大于0.1Mpa时需将气瓶送到残气处理站处理。）3.打开真空管道球阀，将气瓶内部抽成真空，关闭球阀；4打开氮气管道球阀，将氮气冲入瓶内，关闭球阀；5.再次打开排气球阀，排气至常压，卸下高压软管，氮气置换完成；6.由于输送架有一定的倾斜度（角度为5°），气瓶可较轻松地滚到瓶阀机前。目测。用压力表检测氮气压力和瓶内压力。TDZ-1型天然气氮气置换装置氮气瓶氮气压力表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶卸瓶阀05第05页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具瓶阀的拆卸确认瓶内压力与大气压力一致时，由检验机构负责拆下瓶阀。2.对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放以待另行妥善处理。1.确认瓶内残液残气处理干净后，用氮气置换确认瓶内压力与大气压力一致时，方可卸瓶阀；2.开启手控气动阀，释放阻瓶器，使气瓶进入卸瓶阀机工位；3.人工套上卡头（卡头可根据气瓶规格进行调整），开启夹紧系统手控气动阀夹紧气瓶；4.开启卸阀按钮，关闭夹紧系统手控气动阀，夹紧系统松开气瓶；5.开启拨瓶器手控气动阀，拨瓶器将气瓶拨出卸瓶阀工位，关闭拨瓶器手控气动阀，拨瓶器复位，卸瓶阀完成；6.检查阀座有无损伤；7.对于瓶阀无法开启或拆下的气瓶，应与待检瓶分别存放，以待另行妥善处理；8.气瓶滚至转向盘，开启转向盘旋转手控气动阀，转向盘顺时针旋转90°，开启拨瓶手控气动阀，将气瓶拨出滚至内部清洗机前。温度计测气温，手感目测瓶阀拆卸。TJW-1型天然气瓶瓶阀装卸机活扳手温度计瓶阀装卸专用工具检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶表面清理06第06页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具内外表面清理干净用不损伤瓶体金属以及缠绕层树脂和纤维的适当方法，将气瓶内外表面的污垢、腐蚀产物、沾染物等有碍外观检查的杂物以及外表面的疏松涂敷物清理干净。内部清洗。1.开启阻瓶器手控气动阀，释放4个气瓶进入内部清洗机工位，自动定位。2.开动内部清洗机翻转手控气动阀，使气瓶口朝下翻转75°，翻转焦距应确保瓶内不留余水。3.开启手紧器手控气动阀，预紧器使气瓶口内部与喷嘴达到密封状态。4.气瓶内部清洗机分别用清水、热水进行冲洗、内表面无污垢、腐蚀产物、沾染物等杂物。5.气瓶内部清洗完毕。按下压缩空气控制按钮，开启压缩空气对气瓶内部进行吹干，检查气瓶内部水迹是否吹干，吹干后关闭压缩空气控制按钮。外表面清理。1.缠绕层用清洗剂的混合液用手工进行擦洗用清水进行清洗干净。2.金属部分的涂敷物用角磨机、砂纸等工具打磨露金属光泽。目测外表面清理质量用24V的照明装置检查内部清洗质量ZNG-1气瓶内部清洗机空气压缩机24V的照明装置角磨机、砂纸检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第07页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具1.划伤、擦伤、凿伤一级（合格）：深度小于0.25mm，无纤维曝露、隔断和分离的现象。二级：深度≥0.25mm，且小于1.25mm的损伤，但可根据制造厂的要求进行修复。三级（不合格）：深度大于1.25mm。测量划伤、擦伤、凿伤深度方法之一，划痕深度值以最深处为准，测量用专用量，如下图：卡板的型面曲尺半径应与气瓶外廓相吻合，千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头的楔角≤35°，半径≤0.25mm要定期校对千分表读数，以消除由于针头磨损造成的误差。划伤、擦伤、凿伤的周边有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴合，此时考虑由此引起的测量误差方法之二：将软铅锤满划伤、擦伤、凿伤之中，取出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为划伤、擦伤、凿伤深度。目测用千分表专用量具直接测量划伤、擦伤、凿伤深度，用超声波测厚仪在无缺陷处测得瓶体实际壁厚，剩余壁厚=实测壁厚减去测得缺陷深度，然后将计算出剩余壁厚，与设计壁厚进行比较，判断是否合格用游标卡尺测量缺陷中软铅厚度，即为缺陷深度专用卡板千分表软铅游标卡尺超声波测厚仪气瓶外表面划伤卡板千分表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第08页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具2.磨损一级（合格）：深度小于0.25mm，没有纤维曝露、隔断和分离。二级：深度≥0.25mm且小于1.25mm的损伤，但可根据制造厂的要求进行修复。三级（不合格）：深度大于等于1.25mm或纤维外露。测量磨损深度方法之一，划痕深度值以最深处为准，测量用专用量，如下图：卡板的型面曲尺半径应与气瓶外廓相吻合，千分表的针头插入缺陷中测量其深度，针头的楔角≤35°，半径≤0.25mm要定期校对千分表读数，以消除由于针头磨损造成的误差。磨损的周边有时可见少许突起，使测量样板或直尺不能与瓶体表面完全贴合，此时考虑由此引起的测量误差方法之二：将软铅锤满磨损之中，取出软铅，因卡尺量的最大软铅高度即为磨损深度。目测用千分表专用量具直接测量划伤、擦伤、凿伤深度，用超声波测厚仪在无缺陷处测得瓶体实际壁厚，剩余壁厚=实测壁厚减去测得缺陷深度，然后将计算出剩余壁厚，与设计壁厚进行比较，判断是否合格用游标卡尺测量缺陷中软铅厚度，即为缺陷深度专用卡板千分表软铅游标卡尺超声波测厚仪磨损卡板千分表检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第09页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具3.热、火损伤一级（合格）：没有或能清洗掉。二级：气瓶只被烟熏、气瓶缠绕层没有燃烧，缠绕气瓶被确认完好无损后，可继续使用；少量的褪色，可按制造厂的建议判定。三级（不合格）：确认气瓶承受了热和火烧。缠绕层已永久碳化、褪色，并出现如下现象之一：①缠绕层变色、变黑、积碳和烧焦；②树脂材料缺损或是缠绕层纤维松动；③表面涂层和标识因被火烧，变色、变黑；④阀座扭曲变形。将钢瓶滚动一周目测查看目测4.气体泄漏一级（合格）：无泄漏现象。三级（不合格）：试验确认有泄漏现象。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第10页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具5.化学品浸蚀一级（合格）：能清洗掉、没有残留物或影响，并且能够确认该化学品对瓶体没有损害。二级：如果不能判别所接触化学品，对瓶体材料的影响也不清楚，应判定为三级损伤。三级（不合格）：材料永久变色；材料断裂或损伤；确认化学品对气瓶材料有影响；或不能确定材料是否已受影响。将钢瓶滚动一周目测查看目测6.自然老化一级（合格）：失去少量的光泽或者粉化。二级：只涂层受影响而对纤维及树脂材料无影响，可修复。三级（不合格）：纤维及树脂材料受影响。将钢瓶滚动一周目测查看目测检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第11页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具7.发生碰撞、事故或着火；气瓶经受高热或不明热的作用一级（合格）：在气瓶上没有可见的痕迹；车主知道发生事故、着火或热源辐射。二级：车主已知道并报告了碰撞、事故、着火或可能的热损伤；气瓶需要测试。三级（不合格）：汽车出现严重的损伤痕迹，或气瓶出现冲击和热损伤痕迹。将钢瓶滚动一周目测查看目测8.冲击伤一级（合格）：损伤区小于1cm2，并且没有其他的损伤。二级：损伤不明显，需要制造厂的建议。三级（不合格）：气瓶或内胆永久变形，或者霜状/损伤区域大于1cm2。将钢瓶滚动一周目测查看用钢直尺或游标卡尺测量钢直尺游标卡尺检验工艺卡产品名称工序名称工序编号共35页汽车用压缩天然气金属内胆纤维环缠绕气瓶气瓶缠绕层外观检测07第12页检验项目技术要求与评定标准操作要点检验方法设备及检验器具9.应力腐蚀裂纹一级（合格）：材料与化学品接触，但外观检查没发现影响。二级：已知气瓶与化学品有接触，若判断纤维可能发生开裂，应判定为三级损伤。三级（不合格）：鉴别出纤维有应力腐蚀裂纹。将钢