2015(高分笔记)注册安全工程师复习精华安全技术

1第一章机械安全技术（10+2）第一节机械行业安全概要了解◆机械装置的组成：驱动、变速、传动、工作、制动、防护装置和润滑、冷却系统一、机械产品主要类别（了解）◆机械行业的主要产品包括以下12类：（下面浏览即可）(1)农业机械：….(2)重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。(3)工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。(4)石油化工通用机械：..风机、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。(5)电工机械：…家用电器等。(6)机床：….锻压.、铸造、木工机械等。(7)汽车：载货汽车、客车、轿车、改装汽车、摩托车等。(8)仪器仪表：….电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。(9)基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。(10)包装机械：包装机、装箱机、输送机等。(11)环保机械：水污染防治设备、大气污染防治设备、固体废物处理设各等。(12)其他机械掌握◆非机械行业的主要产品包括铁道机械、建筑机械（塔吊、龙门吊）、纺织机械、轻工机械、船舶机械。二、机械设备的危险部位及防护对策（掌握）(一)机械设备的危险部位：（旋转的部位、运动的部件，锋利的部位）(1)旋转部件和成切线运动部件咬合处；(2)旋转的轴；(3)旋转的凸块和孔处；(4)对向旋转部件的咬合处；(5)旋转部件和固定部件的咬合处；(6)接近类型，如锻锤的锤体；(7)通过类型；如刨床；(8)单向滑动部件；(9)旋转部件与滑动之间；(二)机械传动机构安全防护对策◆机床上常见的传动机构有齿轮啮合机构、皮带传动机构、联轴器等。·齿轮传动机构中，两轮开始啮合的地方最危险。·皮带传动机构中，皮带开始进入皮带轮的部位最危险。·联轴器上裸露的突出部分有可能钩住工人衣服。◆机械设备安全技术措施分类：·直接安全技术措施：在设计机器时，考虑消除机器本身的不安全因素；本质安全。机器本身带的·间接安全技术措施：在机械设备上安装各种安全防护装置；使用后加的，为间接，·指导性安全措施：安全规定及设置标志。1、齿轮传动的安全防护。◆齿轮传动机构必须装置全封闭型的防护装置。2、皮带传动机械的防护。◆皮带传动比比较差，精度不够，有过载功能。◆由于皮带摩擦后易产生静电放电现象，故不适用于容易发生燃烧或爆炸的场所。◆皮带传动机构的危险部分是皮带接头处、皮带进入皮带轮的地方。①皮带传动装置的防护罩可采用金属骨架的防护网，与皮带的距离≥50mm。②一般传动机构离地面2m以下要设防护罩。下列情况在2m以上也应加以防护：皮带轮之间的距离在3m以上；皮带宽度在15cm以上；皮带回转的速度在9m／min以上。3、联轴器等的防护。①要求联轴器上没有突出的部分，即采用安全联轴器。轴上的固定螺钉一般采用沉头螺钉，使之不突出轴面。③根本的办法就是加防护罩，最常见的是Ω型防护罩。三、机械伤害的类型及预防对策（必考，年年都有题）(一)机械伤害类型：（掌握）◆机械装置在正常工作状态、非正常工作状态（故障、检修保养）、非工作状态（指环境条件）都可能发生危险。(1)物体打击：物体在重力或外力作用下产生运动打击人体。不含主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌引发打击。(2)车辆伤害：场内机动车辆行驶中引起的人体坠落、倒塌、飞落、挤压。不含起重提升、牵引车辆和车辆停驶。2(3)机械伤害：机械设备运动(静止)部件、工具、加工件与人体接触引起的伤害。不含车辆、起重机械伤害。(4)起重伤害：各种起重作业(包括起重机安装、检修、试验)中发生的挤压、坠落、物体(吊具、吊重物)打击等。(5)触电：包括各种设备、设施的触电，电工作业时触电，雷击等。(6)灼烫：指火焰烧伤、高温烫伤、化学灼伤、物理灼伤(光、放射性物质)。不包括电灼伤和火灾引起的烧伤。(7)火灾伤害：包括火灾造成的烧伤和死亡。(8)高处坠落：指在高处作业（基准面2米以上）中发生坠落造成的伤害事故。不包括触电坠落事故。(9)坍塌：物体受力作用超过自身的强度或结构稳定性破坏。不含矿山冒顶片帮和车辆、起重机械、爆破引起坍塌。(10)火药爆炸：是指火药、炸药及其制品在生产、加工、运输、贮存中发生的爆炸事故。(11)化学性爆炸：是指可燃性气体、粉尘等与空气混合形成爆炸混合物，接触引爆物体时发生的爆炸事故。(12)物理性爆炸：包括锅炉爆炸、容器超压爆炸等。(13)中毒和窒息：包括中毒、缺氧窒息、中毒性窒息。(14)其他伤害：如摔、扭、挫、擦等伤害。(二)机械伤害预防对策措施：（两个方面：实现机械本质安全和保护操作者和有关人员安全）（掌握）机械危害风险的大小取决于机器的类型、用途、使用方法，人员的知识、技能、工作态度，人对危险的了解程度和所采取的避免危险的技能。1、实现机械本质安全：（设备方面）（注意先后顺序）【十六字：消除危险、减少接触、难以接近、提供防护】①消除产生危险的原因。②减少或消除接触机器的危险部件的次数；③使人们难以接近机器的危险部位(或提供安全装置，使得接近这些部位不会导致伤害)；④提供保护装置或者个人防护装备。2、保护操作者和有关人员安全：（管理方面）①通过培训来提高人们辨别危险的能力；②通过对机器的重新设计，使危险更加醒目(或者使用警示标志)；③通过培训，提高避免伤害的能力；④采取必要的行动来避免伤害的自觉性。(三)通用机械安全设施的技术要求（熟悉）1、安全设施设计要素。（掌握）◆从安全人机工程学因素出发，使人的疲劳降低到最小的程度。(1)合理布置各种控制操作装置。(2)正确选择工作平台的位置及高度。(3)提供座椅。(4)出入作业地点要方便。◆在无法使用设计来做到本质安全时，设置安全装置要考虑的四方面因素：（掌握）(1)强度、刚度、稳定性和耐久性。(2)对机器可靠性的影响。(3)危险部位可视性。(4)对其他危险的控制。2、机械安全防护装置的一般要求（非常重要的考点）(1)结构简单、布局合理，不得有锐利的边缘和突缘。(2)有足够的可靠性，规定期限内有足够的强度、刚度、稳定性、耐腐蚀性、抗疲劳性（五个力学性能）。(3)安全防护装置应与设备运转联锁；安全防护罩、屏、栏的材料及其至运转部件的距离应符合标准。(4)光电式、感应式等安全防护装置应设置故障报警装置。(5)紧急停车开关瞬时动作时能终止设备的一切运动。有惯性的设备，紧急停车开关应与制动器或离合器联锁。3、对机械设备安全防护罩的技术要求（和2、一般要求结合起来复习）(1)防护罩没闭合或一部分失灵前，活动部件就不能运转或运转中的部件停止运动。即连锁。(2)固定防护罩把运转中的活动部件罩起来。(3)防护罩与活动部件间间隙50mm。(4)防护罩应牢固地固定，拆卸、调节必须使用工具。(5)防护罩不允许给生产场所带来新的危险。(6)不影响操作。操作或维护保养时不需拆防护罩。(7)防护罩必须坚固可靠。(8)防护罩不准脚踏；必须作平台时，应能承受1500N（150kg）的垂直力。4、对机械设备安全防护网的技术要求（了解）防护人体部位网眼开口宽度（mm）安全距离（mm）手指尖6.5≥35手指12.5≥92手掌20≥135上肢47≥4603足尖76(罩底部与所站面间隙)150四、机械安全设计与机器安全装置（掌握）（一）本质安全：通过机械的设计者，在设计阶段采取措施来消除隐患的一种实现机械安全方法。（1)采用本质安全技术。指进行机械预定功能的设计和制造，不需要采用其他安全防护措施，就可以满足自身的安全要求。包括：避免锐边、尖角和凸出；安全距离；确定物理量的限值；使用本质安全工艺过程和动力源。（2)限制机械应力。（3)材料和物质的安全性。①材料的力学特性；②材料有均匀性，防止产生残余应力；③材料能适应预定的环境条件；④避免采用有毒或产生易燃易爆物质的材料或物质。（4)履行安全人机工程学原则。①合理分配人机功能；②适应人体特性；③人机界面设计；③作业空间的布置。（5)设计控制系统的安全原则。控制系统设计应考虑各种作业的操作模式或采用故障显示装置，使操作者安全处理。典型危险工况：意外启动，速度失控，运动不停止，零件脱出，安全装置功能受阻。（6)防止气动和液压系统的危险。避免由于这些能量意外释放而带来的各种潜在危害。（7)预防电气危害。预防电气危害应注意防止电击、短路、过载和静电。（8)提高设备的可靠性，降低故障率；采用机械化和自动化技术；维修的安全，减少操作者进入危险区。（二）失效安全：当机器发生故障时不出危险。相关装置包括：操作限制开关、限制不应该发生的冲击及运动的预设制动装置、设置把手和预防下落的装置、失效安全的紧急开关。（三）定位安全：把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。（四）机器布置。安全布局时要考虑的因素：空间；照明；管、线布置；维护时的出入安全（五）机器安全防护装置（要理解理解九大类起的安全作用）（1)固定安全装置：防止操作人员接触机器危险部件，如防护罩、防护网、联轴器的Ω型防护罩等。（2)联锁安全装置：只有当安全装置关合时，机器才能运转；当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。如，利用光电作用防止人手进入冲压危险区。（3)控制安全装置：只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动。当操作者接通控制装置后，机器的运行程序才开始工作；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止或者反转。通常在一个控制系统中，控制装置在机器运转时，不会锁定在闭合的状态。（4)自动安全装置：把暴露在危险中的人体从危险区域中移开。仅限于在低速运动的机器上采用。（5)隔离安全装置：阻止身体的任何部分靠近危险区域的设施，如固定的栅栏。（6)可调安全装置：在无法实现隔离时，使用部分可调的固定安全装置。由操作者进行使用、调节、维护。（7)自动调节安全装置：由于工件的运动而自动开启，当操作完毕后又回到关闭的状态。（8)跳闸安全装置：操作到危险点之前，自动使机器停止或反向运动。依赖于敏感的跳闸机构、机器能迅速停止。（9)双手控制安全装置：迫使操纵者应用两只手来操纵控制器。仅能对操作者提供保护。五、机械制造场所安全技术（掌握）(一)采光(3)对厂房一般照明的光窗设置：厂房跨度大于12m时，单跨厂房的两边应有采光侧窗，窗户的宽度应不小于开间长度的1/2；多跨厂房相连，相连各跨应有天窗，跨与跨之间不得有墙封死。车间通道照明灯要覆盖所有通道，覆盖长度应大于90％车间安全通道长度。（了解）(二)通道要求。通道包括厂区主干道和车间安全通道。厂区主干道是指汽车通行的道路，是保证厂内车辆行驶、人员流动以及消防灭火、救灾的主要通道；车间安全通道是指为了保证职工通行和安全运送材料、工件而设置的通道。(1)厂区干道的路面要求。车辆双向行驶的干道，宽度不小于5m；有单向行驶标志的主干道，宽度不小于3m。进入厂区门口，危险地段需设置限速牌、指示牌和警示牌。(2)车间安全通道要求。通行汽车3m；通行电瓶车1.8m；通行手推车、三轮车1.5m；人行通道lm。(3)通道的一般要求。通道标记应醒目，画出边沿标记。转弯处不能形成直角。通道路面应平整、无台阶、无坑、沟、无突出路面的管线。道路土建施工应有警示牌或护栏，夜间应有红灯警示。(三)设备布局大型设备中型设备小型设备备注最大外形尺寸（长度）12m6～12m6m设备间距≥2m≥lm≥0.7m设备之间有操作工位的应将操作空间与设备间距4一并计算；大、小设备同时存在按最大的算。设备与墙、柱距离0.9m0.8m0.7m高于2m的运输线应有牢固的防护罩(网)，网格大小应能防止所输送物件坠落至地面；低于2m的运输线的起落段两侧应加设护栏，栏高1.05m。(四)物料堆放(1)分区。摆放整齐且稳固，尽量堆垛成正方形。(2)定置。放在指定的部位，防止坠落和倒塌伤人。(3)限量。产品坯料等应限量存入，白班存放量为每班加工量的1.5倍，夜班为2.5倍，但大件不超过当班定额。(4)高度。垛底与垛高之比为1：2时，垛高不超