课程设计指导计划书-模具1021

塑料模具设计训练指导计划书一、目的《塑料模具课程设计》是为适应社会发展和对专业人才的要求而开设的一门专业实践课，其任务是：使学生在学完专业基础课以后，通过本次设计，一方面了解常见的模具结构，并通过深化学习、设计，强化自己对模具的认识，另一方面让学生掌握简单模具的设计过程。二、本次实习时间为两周，具体的时间安排见如下表格：三、模具设计过程（参考）1、塑件分析1）明确塑件设计要求仔细阅读塑料制品零件图，从塑料品种，塑件形状，尺寸精度，表面粗糙度等方面考虑注塑成型工艺的可行性和经济性。2）明确塑件生产批量小批量生产时，为降低成本，模具尽可能的简单；在大批量生产时，应在保证塑件质量前提下，尽量采用一模多腔的模具，以缩短生产周期，提高生产效率。3）计算塑件的体积和质量计算塑件的体积和质量是为了确定模具型腔数，选用注塑机。2、注射机的选用根据塑件的体积或质量大致确定模具的结构，初步确定注射机型号，了解所使用的注射机与设计模具有关的技术参数，如：注射机定位圈的直径，喷嘴前端孔径及球面半径，注射机最大注射量，锁模力，注射压力，固定模板和移动模板面积大小及安装螺孔位置，注射机拉杆的间距，闭合厚度，开模行程，顶出行程等。3、注射机参数校核1）最大注射量校核2）注射压力的校核3）锁模力的校核4）模具与注射机安装部分相关尺寸的校核，包括闭合高度，开模行程，模座安装尺寸等几个方面的相关尺寸的校核。4、模具设计的有关计算1）凹，凸模零件工作尺寸的计算序号课题内容时间1分组，小组人员分工，查阅资料0.5天2每人设计计划，塑件分析，注射机的选用1天3注射机参数校核0.5天4模具结构设计5天5设计说明，图纸整理2天6实习笔记及实习报告各一份0.5天7检查、考核0.5天2）型腔壁厚，底板厚度的确定3）模具加热，冷却系统的确定5、标准注射模架的选用根据需要，可以选用标准模架,并在以上模具零部件设计基础上初步绘出模具的结构草图。6、模具结构设计1）塑件成型位置及分型面选择2）模具型腔数的确定，型腔的排列和流道布局以及浇口位置设置3）模具成型零件的结构设计4）侧分型与抽芯机构的设计5）顶出机构的设计6）拉料杆的形式选择7）排气方式设计7、设计说明，图纸整理四、模具装配图和零件图的绘制1、模具装配图的绘制(1)第一角视图：模具装配图绘制必须符合机械制图国家标准，其画法与一般机械图画法原则上没有区别，只是为了更清楚地表达模具中成型制品的形状，浇口位置的设置，在模具总图的俯视图上可将定模拿掉，而只画动模部分的俯视图。制图比例按适合A3图纸选择，塑件图一般画在图纸的右上方。(2)第三角视图：四个视图，左上：顶视图，拿掉定模部分，往下投影，右上：仰视图，拿掉动模部分，往上投影，左下：前视图，右下：右视图。模具装配图应包括必要尺寸，如模具的闭合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（与注塑机配合的定位环尺寸），装配尺寸，极限尺寸（活动零件移动起止点）及技术条件，编写零件明细表等。2、模具零件图的绘制从装配图中绘制零件图，零件图中各相关公差配合按要求选取，绘制完毕后，再按零件图校核装配图中相关尺寸。3、以上任务可以提交电子版，图形要求同尺规图，同时建议附相应3D图形。五、说明1、设计过程中，学生可以自由的选择自己熟悉的设计软件进行设计。2、旷课3次以上者，平时成绩按0分计算。六、指导老师：蔡华曾敏七、实习时间：2012.3.19-2012.3.302010-3-11.1注塑机（海天SA900）的主要技术参数ABC螺杆直径mm323640注射容量(理论)cm3121153188注射重量(PS)g110139171注射压力MPa219173140注射行程mm150螺杆转速r/min0—205料筒加热功率KW6.2锁模力KN900拉杆内间距(水平×垂直)mm360×360允许模具厚度(最大)mm380允许模具厚度(最小)mm150移模行程mm320模板开距(最大)mm700液压顶出行程mm100液压顶出力KN33液压顶出杆数量PC5油泵电机功率KW11油箱容积l230机器尺寸(长×宽×高)m4.32×1.18×1.84机器重量t3.46最小模具尺寸((((长×宽))))mmmmmmmm250250250250×250250250250模具平行度模具厚度≥120—160mmμmmmm50505050＞160—250mmμmmmm60606060＞250—360mmμmmmm808080801.2模具安装相关尺寸图320150～380SR10Ф125Ф3503351.3机器外形尺寸图(WXT90WX)1.4机器外形简图2．1自选任务2.2指定课题1、2、