BP1012定量给料秤仪表说明书

定量给料秤仪表（BP1012）操作手册承德华富科技发展有限公司1、概述：本仪表是用于计量和控制喂料设备的计量计算系统。本手册适用于带输送皮带的控制系统。1、定量给料机通过控制给料机的皮带速度，从而控制喂料流量。2、带预给料机的皮带秤通过控制预给料机来调整皮带速度，从而控制喂料流量。3、皮带秤通过皮带速度控制皮带负荷，从而控制喂料流量。前面板示意图显示：荧光显示，2行20个字符，字符高度为6mm。上行显示器左边：运行信息右边：设定流量单位是kg/h或t/h下行显示器左边：事件信息右边：实际流量、皮带负荷、皮带速度等信号灯：2个绿色的信号灯和3个红色的信号灯。绿色信号灯：操作准备好红色信号灯：有故障或极限值超出信息。键盘：可触摸柔性薄膜键盘。键说明：I启动O停止选择下显示器显示内容。选择功能。∑=0复位计数器相当于FUNC键调用分配功能和事件信息相当于DEL键应答事件信息。删除输入数字。相当于EWC键退出功能。相当于ENT键确认输入有效。→◇相当于DAT键准备输入，例如：输入设定流量0—9数字键—·输入符号和小数点。定义；I=喂料速率实际值单位：kg/h或t/h单位时间内通过皮带的物料量。P=喂料速率设定值单位：kg/h或t/h依据设定值控制实际值。Z=喂料量单位：kg或t喂料量=喂料速率X喂料时间V=输送皮带速度单位：m/sQ=皮带负荷单位：kg/mY=控制器调节量单位：mAXd=控制偏差单位：%仪表工作方式：重量工作方式：控制方式。容积工作方式：非控制方式。注：在上行显示器的左边显示“”，表明是容积工作方式，没有“”显示，表明是重量工作方式。计量原理：连续测量皮带负荷Q和皮带速度V，并把它们相乘，通过计算得到的结果是喂料速率I。计算公式：I=Q×V×3600I单位kg/hQ单位：kg/mV单位：m/s把实际流量I与设定流量P进行比较，得到其差值，将该差值通过PI调节后，送到变频器的信号输入端，通过变频器控制交流电机的转速，从而调整输送皮带速度，改变V值，使得I与P一致，达到定量给料机的目的。2、控制：上电在电源掉电期间，称量数据，标定结果，计数器数值等可无期限保存。内部时钟继续计时大约10年。上电后，自动测试显示器、信号灯，然后持续显示系统的版本号几秒钟，最后，自动进入正常显示状态。电源故障信息E1，可以定义为报警（ALARM）或警告。ALARM：信息E1和红色信号灯●闪烁。在启动秤之前，必须应答事件。WARNING：信号灯●ל不亮，信息E1不闪烁。启动或停止秤，不用应答事件。：应答故障信息。信号灯说明：●…（绿色）电源正常信号灯亮，说明仪表电源正常。●V（绿色）CPU正常信号灯亮，说明微处理器已经准备好工作。●ל（红色）报警信号灯闪烁，说明有报警事件出现，同时事件代码显示在下行显示器左边。●MIN（红色）极限值1信号灯亮，说明实际值已经低于预设定的极限值。●MAX（红色）极限值2信号灯亮，说明实际值已经高于预设定的极限值。工作前的准备：两个绿色信号灯都亮，没有ALARM信息出现。额定显示：上行显示器左边一个“＜”闪烁的符号（◆为外控方式），相当于运行信息。秤已经启动，物料的实际流量和累计量随时测量。如果秤停止（无显示），只有皮带负荷和皮带速度继续测量。在运行信息旁边的特殊指示：空=中控工作方式V=容积工作方式在启动和清除状态期间，字符“”闪烁。□=键盘工作方式如果同时选择了键盘方式和容积方式，字符“”显示在键盘符号内。右边有效设定值P=下行显示器左边事件信息通过代码方式显示，例如：E1代表电源故障。右边选择显示显示选择键可顺序选择以下显示内容：计数器1Z1Z1=5000kg计数器2Z2Z2=6000kg计数器3Z3Z3=10000kg喂料速率II=1000kg/h喂料速率%IreIre=50.00%2)皮带负荷QQ=10.000kg/m皮带负荷%QrQr=50.00%2)皮带速度VV=0.0500m/s偏差XdXd=0.10%2)外部设定值PcPc=1000kg/h3)百分比设定值PrPr=50.00%4)AD输出码值ADDAT=450CPU温度TEMP=26.0℃注：2）额定喂料量的相对值。3）如果预先选择了设定值源为串行口输入或模拟输入。4）如果预先选择了百分比设定值源为串行口输入或模拟输入。Z1、Z2、Z3、P、Pc和I的显示单位能分别选择。额定显示下的控制：I启动秤先决条件：外部释放信号必须有效。如果没有该信号，信息S2将输出。停止流量和累计量的测量。特征：无运行符号“”显示。皮带负荷和皮带速度继续测量。→◇改变设定值。输入数值格式P=--------t/h用数字键输入数值时，删除错误的字符，修正错误的输入。输入确认。中断输入。原来的设定值保持不变。在重量控制方式，P被限制在额定流量以下；在容积控制方式，P被限制在额定流量3倍以下。∑=0复位计数器（计数器清零）。用数字键输入需要复位的计数器号1或2。选择下行显示器显示内容（见额定显示）。应答事件信息。调用功能分配，例如：显示事件信息，标定功能等。退出功能分配。注释：启动/停止命令和设定值也能从其他的操作源输入。事件信息：定义ALARM：显示字符下面有下划线并且闪烁。红色信号灯也闪烁。启动；故障处理好并且故障信息被应答后。应答：故障没处理完，虽然闪烁停止，但是错误信息依然显示。应答后，如果故障还存在，错误信息自动出现。警告1：故障信息显示固定而且有下划线。不影响累计量的计算。如果故障不再存在，下划线消失。警告2：故障信息显示固定没有下划线。不需要应答。IGNORE：事件不需要监视。MIN/MAX信息和偏差信息通过触点输出和信号灯指示。如果几个事件同时出现，显示内容根据下面的优先级别确定。优先级顺序：警告1，警告2。操作应答事件。如果出现几个事件，需要一个个应答。事件列表调用功能分配。移动功能选项，直到“显示事件”进入下行显示器。进入功能。显示说明：事件名称例如：无释放事件代码例如：S2事件说明例如：参数Q09用光标键查阅不同的事件。返回到额定显示状态。事件清单系统信息：S1存储器故障S2没有释放信号S3维修时间超出（V＞Vmin）S4电气通电时间超出S5密码有效或显示“”为密码有效S6未定义S7模拟器有效S8设定值超出极限S9串行接口故障电气信息：E1电源故障E2速度传感器短路或断路标定信息：C1称重传感器连接错误C2速度传感器输出频率超过2700赫兹C3……C9未定义最大值信息：H1实际给料速率超过设置的极限值H2实际皮带负载超过设置的极限值H3实际皮带速度超过设置的极限值H4称重系统负载过大H5偏差超出H6控制器的极限值H7电机故障H8无详细说明最小值信息：L1实际给料速率小于设置的极限值L2实际给料负载小于设置的极限值L3实际给料速度小于设置的极限值L4称量系统负载太小触点输出集中故障：在应答前一直有效。MIN/MIX输出：事件级别可分别定义。偏差：见MIN/MIX输出。信号灯：见MIN/MIX输出。功能分配通过功能分配调用设定程序调入分配功能如果没有事件信息存在，显示屏显示最后被选择的功能，否则显示事件信息。功能开始返回额定显示状态或退出移动进行分配功能选择主功能选择显示事件结果E＞0：ZeroSet(设定零点)程序功能（有下级菜单）标定功能（有下级菜单）S打印计数器数值Start(Stop)feeder(启/停预给料机)ZServiceValues(服务值)Start(Stop)Volum.Mode(启/停容积方式)VolumeSynchronousStart(Stop)Key.Mode(启/停键盘方式)SelectBatch(选择批量给料)Easyserveactive（简易参数功能）程序功能ReadParameters(读取参数)EnterParameters(输入参数)SLoadDefaultPar,(装入缺省参数)S标定功能TW：Tare(除皮)SCW：WeightCheck(砝码检查)SLB：Imp/BeltCircuit(皮带运行一圈的脉冲数)SSetTime(时间设置)Psetpointcalieb模拟设定校准SAOCalib模拟输出校准S注：程序功能和标定功能的详细菜单用光标键移动，进行选择。B=当批量操作选择时，将进入主功能选择的辅助功能。BatchEnd批量操作结束BatchOff批量操作断开BatchPrint批量打印S=标定功能由密码加以保护，调入功能后密码被激活。E=只用于事件存在时。对于相对的功能，例如启/停功能，只有当功能正被调入时才可以执行。在称重进行期间，对分配功能选择无效。以下三个程序的设置便于标定和重新标定的开始。1.LB皮带运行一圈的脉冲数2.TW除皮程序3.CW砝码检查程序首次标定使用上述命令中的功能。所有的程序都能在标定功能下完全运行并自动采用密码进行保护。程序运行时：1、不进行累加2、模拟输出置于最低值。3、事件信息继续监视。操作顺序同所有程序操作顺序一致。调入分配功能。选择标定功能进入下行显示器。确认。用数字键输入密码07734。确认密码。显示屏显示设置程序中的一个，例如：TW：除皮。信息S5表示激活程序密码，并且程序运行结束后密码继续有效约10分钟。在密码有效期间，进入需要输入密码的功能，可以不用重新输入密码。开始设置程序的运行。重新回到额定显示状态。*置入X01,X02,X03参数，可自动计算出B04，省去速度脉冲标定环节。LB皮带运行一圈的脉冲数该程序只在下列情况下调入：1、首次校验。2、安装新皮带或皮带长度有明显改变。3、如果参数B04发生变化。程序运行可得到一个皮带周期内，速度传感器脉冲数量。脉冲数量用来作为程序的皮带周期码。前提：1、调入程序前，皮带循环一圈所需要的时间测量要达到最大的精度，同时输入到参数C03中。2、传送带必须处于运行状态。3、必须工作在容积方式，键盘控制，设定值为额定流量值。程序运行：上部显示：以秒为单位，表示程序剩余的运行时间。下部显示：速度传感器的脉冲数。程序结束：上部显示：在总运行时间内，皮带速度的平均值。下部显示：速度传感器输出的脉冲总数。TW除皮运行除皮程序可以获得一个或多个皮带完整周期中，皮带称量的零点变化差值。正常工作时，计量结果不断同此值进行比较并予以更正。原则上，此程序同调零程序是相同的。除皮程序：在试运行、维修、维护期间，获取基本皮重。调零程序：获取运行中的零点偏差。与调零程序不同，除皮程序的最大修正值是无限的。除皮后，重新取得的修正值作为新的参考值。前提条件：1、皮带必须处于空载状态。2、对处于称量区域内的秤体机械设备进行清扫。清扫后，即出现的灰尘在操作期间不需再清扫。3、秤必须以容积方式运行，键盘控制，设定值为额定流量值。程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：用所占额定皮带负荷的百分比表示的平均皮重。程序结束：上部显示：与预先除皮结果比较，得到的皮重差值。差值为正值，说明皮重增加；差值为负值，说明皮重减小。下部显示：总皮重的平均值。单位为额定负荷的百分比。ZeroSet调零程序调用调零程序不需输入密码。前提和显示，与除皮程序相同。CW砝码检查程序使用此程序对计量准确性进行检查。称量段负荷可通过一个或多个完整的皮带运行周期内，皮重和皮带负荷的平均值自动取得。所得结果同预先设定值相比较后显示出来，但不进行自动更正。结果需要手动输入到参数D02中。前提条件：1除皮或调零程序已经运行结束2把砝码值输入到参数C08中。3把砝码放在砝码支架上。4秤必须处于运行状态。程序运行：上部显示：用百分比表示的剩余运行时间。下部显示：连续计量结果的平均值。程序结束：上部显示：程序运行期间内，假定的喂料量。下部显示；总程序运行时间内SET/ACT的比值KOR。结果评估：差值小于1%：KOR=0.99……1.01，秤体正常,不需要进一步的调整。差值小于5%：KOR=0.95……1.05将KOR值输入到参数D02中。差值小于5%：KOR＜0.95或KOR＞1.05偏差过大，说明技术数据出现错误（如：杠杆比不准确