ERP习题答案8

1第1章：ERP系统的含义1.判断对错并分析1)错2)对3)错4)对5)对6)错2.填空题1）财时间2）供应链3）创造性投资的密集性4）IT生产力悖论3问答题(2)订货点法指的是：对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单(采购单或加工单)来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料(产品)刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。(3)闭环的MRP系统的基本原理是什么？是什么原因导致了它的出现，和开环的MRP有什么不同，各自有什么优缺点？闭环的MRP增加了RCCP（粗能力需求计划）及时调整MPS，增加了CRP（能力需求计划）严重当前的MRP在当前的生产环境是否可行。开环的MRP可以比较快速的指定生产作业及采购计划等，但是需要一些不受干扰的外界因素，事实上难以保证。开环的MRP基于显示能力的分析做了调整，但是依然没有解决资金、人力等约束问题。第2章企业基础数据1)判断对错并分析1)错2)错3)错4)错5)对6)对7)对8)错（也可以几个连续工序对应一个工作中心）9)错1.填空题1）、代码数据静态数据业务数据2）、BOM3）、唯一性扩展性2.问答题1)企业基础数据就是企业资源在ERP系统中的数据体现，涵盖了企业方方面面所有可见和不可见的信息。2)略3)数据清理、收集、转换是ERP实施中最重要的部分之一，数据清理的质量是决定ERP上线是否能成功的关键因素。4)有利于集团的物料管理，也便于对外交流和协调。5)物料清单（BillOfMaterial，BOM）是定义产品结构的技术文件，称为产品结构表，或产品结构树。在ERP系统中能正确地计算出物料需求数量和时间，必须有一个准确而完整的产品结构表来反映生产产品与其组件的数量和从属关系。在所有数据中，物料清单的影响面最大，对它的准确性要求也相当高。6)BOM不仅是一种技术文件，还是一种管理文件。企业要运行好ERP，必须要有一套健全、成熟的机制来对BOM的建立、更改进行维护，以及对BOM表的更改与良好的运行管理。7)工艺文件作为ERP系统中生产管理工单执行的依据，其工序信息作为车间作业执行的依据；其路线信息作为车间控制模块工单形成的依据；其工时定额数据作为车间完工工作量、车间考核、成本核算的重要依据。8)略。9)期量标准主要涉及期和量两个方面，其中期包括提前期和间隔期；量包括安全库存量、最大最小订货量、倍数订货量。第3章综合计划1.判断对错并分析1)错2)错3)错4)错5)对6)对4.每个月必须积累的库存量如下图所示，为了供应总需求，1季度除必须有350个单位的库存。时间初始库存1季度2季度3季度4季度生产指数0.91.410.8生产数量3150490035002800需求-假设平稳需求（张）3500350035003500库存变化=生产数量-需求0-35014000-700调整后的库存变化3500140014007005,解答如下表：2日需求量05101520253035日需求量日需求量156102032311282845231月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月第4章主生产计划1.判断对错并分析1)错2)错3)错4)对5)对6)对2.略。3.计划中的时段粒度愈小，则该计划愈容易得到准确的描述、执行和控制。为了阅读上的方便，跨度比较长的计划往往采用近细远粗的汇总方式呈现出来。4.略。5.求解如下表。表4-4：手推式割草机的主生产计划现有量23批量25计划时间边界6周123456789预测101010102020顾客订单13531计划可得余额1001551015主生产计划002502525可保证库存5521212525ATP1=23-(13+5)=5ATP3=25-(3+1)=21ATP5=25-(0)=256.求解如下表。表4-5鞋子的主生产计划现有量45批量50计划时间边界8周123456789预测2020302020131520顾客订单321941015计划可得余额134313432374222主生产计划505050可保证库存13272550假设：需求=MAX(预测，订单)7.求解如下表。周12345678顾客预测555301552525服务预测2020预测55203015202525国际订单302540仓库订单5102030订单05030202530403需求55203020253040PAB终值3025754525805010主生产计划8080ATP305050第5章物料需求计划1.判断对错并分析。1)错2)对3)错4)错5)错6)对5我们的物料需求计划实际上是一个动态的文件，会随着时间的变化而变化，我们的当期或者第一期也会随着时间的推移而推移，也就是说时间进度安排是滚动的，这样计划是在不断的更新与修正当中，才能适时地反映当期及以后期间的实际情况。从某种意义上来说，MRP就是缺料计划，请解释这句话。7求解如下图：图5-18产品GCJ的BOM图构建ABCDEG数量10020012003001003008完成下表MRP的表格，在第八周期结束时，现有库存是多少单位？项目编号：GCJ0102120LT=2安全库存0批量200期初库存12345678总需求60407080106013011050预期到货量预期库存量201507060070160110净需求05000013040计划订货入库量200200200计划订货下达2002002009.求解如下表：周012345细项：最终产品G总需求140预期到货量预期库存量净需求140计划订货入库量140计划订货下达140周012345细项：W总需求420预期到货量80预期库存量808080净需求420计划订货入库量420计划订货下达3404周012345细项：H总需求280预期到货量预期库存量净需求280计划订货入库量280计划订货下达280周012345细项：A总需求680预期到货量110预期库存量110110净需求680计划订货入库量680计划订货下达570周012345细项：B总需求340预期到货量预期库存量净需求340计划订货入库量340计划订货下达340周012345细项：C总需求560预期到货量预期库存量净需求560计划订货入库量560计划订货下达560周012345细项：D总需求280预期到货量5预期库存量净需求280计划订货入库量280计划订货下达280第6章采购作业计划一、选择题1、D2、D3、C4、A5、C6、A二、简答题1、采购作业计划是根据企业的内外环境的特点而制定的有关采购作业活动详细的时间安排。2、采购作业的控制中预算控制措施的优点是在于不需要在采购订单中输入控制科目，只需要在“部门+业务类型+采购物品类型”与控制科目之间建立对应关系。3、（1）占用大量资金。通常情况下会达到总资产的20%-40%。（2）增加企业的产品成本与管理成本。库存材料的成本增加直接增加了产品成本，而相关库存设备、工作人员的增加也加大企业的管理成本。（3）掩盖企业众多管理问题。例如预测不准、供应不及时、计划不周、采购不足、生产不均衡、产品质量不稳定以及销售不力等等管理问题。4、独立需求库存的控制与相关需求库存的控制两者都属于库存控制策略中的库存量控制。不同的是：独立需求库存的物品需求量之间没有直接联系，物品与物品之间是独立的，没有量的传递关系。这类独立需求物品库存量的控制主要是确定订货点、订货量、订货周期等。独立需求物品的库存控制模型一般采用定量库存控制模型和定期库存控制模型来进行库存量的控制。相关需求也称为从属需求，指物料需求量之间存在一定的关联性。一种物料的需求是由另一种物料的需求引起的，这样的需求不再具有独立性。第7章销售计划一、填空题1、出货单、2.、企业经营规划3、信用额度4、批量折扣5、销售发票二、简答题1、销售管理是管理直接实现销售收入的过程，帮助企业对销售业务的全部流程进行管理，实施报价、订货、发货、开票等销售流程管理。广义的销售管理是销售活动的综合管理，狭义的销售管理仅仅专注于直接的买卖活动。2、（1）销售计划是为实现企业销售目标服务（2）销售计划是企业销售管理活动的基础（3）销售计划要体现效率3、销售管理的主要业务有：销售报价管理、销售计划管理、订单管理、交货管理、销售出库管理、资金管理。4、销售管理作为企业管理的核心，位于ERP层次体系的高层；销售管理系统调用物料信息管理系统中物料的信息以生成销售报价单及销售订单；它产生的销售发票直接传送到财务管理系统，以实现现金管理和应收账款管理；它生成的销售订单可将相关成本数据直接传送给成本管理系统，以执行利润分析和提前预测该销售订单所能带来的利润。同时，销售订单生成以后，客户所需要的物料在系统中被立即转换为销售需求，以形成主生产计划。而销售产品的出入库，以及退货入库则由库存管理系统来完成，并同时修改库存台账。第8章生产作业计划一、选择题1.D2、D3、A4、C二、填空题1单件生产，小批量生产和大批量生产2生产类型、生产组织形式、产品和生产作业对象的特点3人工数据、物料数据、生产作业数据、质量数据和财务数据三、简答题1、答：生产作业计划（ProductionActivityControl简称PAC）是在物料需求计划输出的生产建议订单基础上，按照交货期的先后和生产优先级的选择原则以及车间的设备、人员、加工能力等生产资源情况，将零部件的生产计划以订单的形式下达给相关的车间。在车间内部，根据车间的工作日历、零部件的工艺路线等信息制定车间生产的日计划，并组织生产。同时，在订单的生产过程中，适时采集车间生产的动态数据，随时了解生产进度，及时发现并解决问题，尽量使车间的实际生产接近于计划。生产作业计划的任务把企业全年的生产任务具体地分配到各车间、工段、班组以至每个工作地和工人，规定他们在月、旬、周、日以至轮班和小时内的具体生产任务，从而保证按品种、质量、数量、期限和成本完成企业的生产任务。2、生产作业技术准备的步骤：第一步：明确生产作业计划的内容。第二步：落实生产作业技术准备工作的各项措施。3、加工订单，是面向物料的，也称为制令单、制造令、工令、加工单、工单或生产任务指令单等。每一个加工订单都有一个编码，称为加工订单编码。每一个加工订单编码都对应一个产成品或半成品。每一个加6工订单都应该有具体的任务，可以追溯到某个客户订单等。加工订单通常包括三部分的内容，即加工订单明细、加工订单工序明细和加工订单用料明细；派工单，又称调度单，是一种面向工作中心说明生产作业加工优先级和安排生产任务的文件。说明工作中心在一周或者一个时期内要完成的生产任务，是用于生产管理人员向生产人员派发生产指令的单据。派工单往往是生产调度人员、工作中心操作人员工作的依据。派工单还说明哪些工件已经到达，正在排队，应当什么时间开始加工，什么时间完成，加工单的需用日期是哪天，计划加工时数是多少，完成后又应传送给哪道工序。它还说明哪些工件即将到达，什么时间到，从哪里来。4、企业常用的编制生产作业计划的方法主要有：在制品定额法、累计编号法、生产周期法。其中在制品定额法：这种编制生产作业计划的方法主要适用于流水线生产或大批量生产企业。在这类企业中，产品品种比较单一，产量较大，工艺和各车间的分工协作关系比较稳定，因而各个生产环境所占用的在制品，应经常保持一个稳定的数量；累计编号法：采用累计编号法编制企业的生产作业计划的方法一般应用于需求稳定而均匀，周期性轮番成批生产产品的企业；生产周期法：适用于单件小批量生产的企业5、成组技术是从制造工艺领域的应用开始，并逐步发展成为一种提高多品种、中小批量生产水平的生产与管理技术。从广义上讲，成组技术就是将许多各不相同，但又具有相似性的事物，按照一定的准则分类成组，使若干种事物能够采用同一解决方法，从而达到节省人力、时间和费用之目的。长久以来，人们从经验中认识到，把相似的事物集中起来加以处理，可以减少重复性劳动和提高效率。6、MRP生成的生产作业计划是生产作业管理系统的起点，基础数据