泵的维护保养

▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-19-第四章泵的维护保养第一节真空泵一、日常维护保养：1、每日检查曲轴箱内油面，如需加油即行补足。2、经常检查进水阀和进气阀，如发现泄漏，即行修理。3、经常检查真空泵管路及连接处三角胶带松紧，如果有过松过紧，即行调整。4、经常对轴承、十字头等部位进行检查，如有过热现象进行检修。5、经常检查活塞杆填料的松紧，如遇太松则压缩填料塞，加添填料或换新填料。但压紧填料塞不宜过紧，以免磨损杆径。6、每日检查油位位置，不符合规定时须调整使之符合要求，以真空泵运转时，油位到油标中心为准。7、每日检查油脂情况，发现油变质应及时更换新油，用于曲轴箱的润滑油为：在冬天用40#机械油，在夏天用60#机械油，确保真空泵工作正常。在运转1000—1500小时后，应更换曲轴箱中的润滑油。但在第一次使用经100—120小时运转后，曲轴箱中的润滑油即需换新。8、在运转1000—1500小时以后，须检查真空泵的各摩擦部位，如气缸内壁对活塞环，十字头对滑道，曲径对轴承等，如果发现有磨损不平即应予修正。9、在经过1000—1600小时运转以后，检查并清除节气缸和气阀的气槽通路。如果抽出的气体和润滑油化合而成糊状物质，或者其它赃物阻塞通道，这些通道必须按条件需要，在更短期内，进行检查清洁。10、泵在经过约2500小时运转以后，应进行大修，所有的零部件必须进行拆洗并重新装配。在修理后，活塞对于气缸盖，气缸颈的间隙必须进行调整，活塞在上、下死点时，应对气缸盖和气缸颈端面各保持1.2—1.8mm左右间隙。气阀中心位置应和气室中心对齐，然后固定。11、对排气管进行清理，确保管路畅通。▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-20-12、重新装配后应进行试行，一般须空运转2小时并换油二次，因清洗时在真空泵中会留有一定量易挥发物，待运转正常后，再投入正常工作。13、真空泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。14、如发现真空泵有异常声音应立即停车检查原因。15、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净，防止冻裂。16、定期检查轴套的磨损情况，磨损较大时应及时更换。17、真空泵长期停用，需将泵全部拆开，擦干水分，将转动部位及结合处涂以油脂装好，妥善保管。二、真空泵常见故障及排除方法见表4-1真空泵常见故障及排除方法表4-1故障原因排除方法极限压力下降1、真空系统漏气2、吸入气体温度偏高3、进排气阀弹簧损坏或疲劳4、阀片断裂、变形5、活塞管密封不良1、检查修补2、更换漏气零件加降温装置3、更换新弹簧4、更换新阀片6、检查调整更换气缸内冲击声1、活塞杆螺母松动2、连杆大小端衬套曲轴磨损3、活塞环过分磨损4、气缸内有异物1、拧紧螺母处理防松装置2、检查更换3、检查更换活塞环4、检查清理曲轴箱内有冲击声1、连杆瓦过分磨损2、平衡铁螺栓松动3、皮带轮未装紧或键配合松动4、滚子轴承损坏1、检查排除更换2、检查拧紧处理防松3、检查排除4、检查更换排气温度过高1、排气阀漏气或阀片弹簧损坏2、冷却水量不足或水套内部积垢1、检查排除2、检查排除润滑油温度过高1、润滑油量过少2、连杆瓦烧毁3、滚子轴承过分磨损1、检查加油2、检查排除更换3、检查排出更换▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-21-第二节漩涡泵一、日常维护保养1、经常检查轴承内是否有钙基黄油。2、经常检查叶轮是否磨损。3、电机在运转中电机温度不得超过70℃。4、发现故障应立即停车进行检查。停车时，先关压力表，停止电机，迅速关闭压出管路上的压力表。5、启动电机同时，先打开进料阀，开压力表，调整压出管路上的闸阀，把压力表读数调到需要位置。6、在检修后，转动联轴器，证实转子部位转动轻松后、检查电机转向，然后连接电动机。7、短时间停车，如环境温度低于液体凝固点，要放空液体。长期停车，应将泵拆卸、清洗、涂油重装后妥善保管。二、漩涡泵常见故障及排除方法见表4-2漩涡泵常见故障及排除方法表4-2故障原因排除方法1、流量不足或不出液体1、管路阻力太大或者堵死2、叶轮与泵体，泵盖之间的间隙太大1、清理管路2、减小泵盖止口处垫的厚度，使间隙达到设计要求2、扬程不够叶轮与泵体，泵盖之间的间隙太大减小泵盖止口处垫的厚度，使间隙达到设计要求3、泄漏量大填料磨损，或填料压盖太松。密封面磨损（对单端面机械密封）更换填料，或适当压紧填料。重新研磨密封面或更换零件（对单端面机械密封）4、功率过大，电机发热1、扬程高2、泵内有杂物使叶轮咬住1、如果管路阻力太大，清理管路；如是超出使用范围，调整压出管路闸阀，使泵在规定范围内运转2、清除杂物重新修整叶轮，泵体、泵盖5、轴承发热1、泵轴与电机轴的同心度不好2、无钙基黄油或油中有杂物1、检查联轴器的同心度并更正2、加钙基黄油，或拆洗并更换钙基黄油▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-22-第三节磁力泵一、日常维护保养1、磁力泵在运行500小时后，应检查轴、轴套和端盖动环的磨损情况，若轴承和轴套的间隙大于0.5-1mm，叶轮轴向串动1.5-2mm时，应更换轴、轴套和轴向动环。2、经常检查进、出口阀门是否漏气，漏气时必须更换。3、泵在使用前应检查电机风叶转动是否灵活，无卡堵或异常声音、各连接处要紧固。4、泵在使用时，应先开启进料阀，电机启动后再开启出口阀，运行正常时将出口阀调到所需开度。5、泵在使用中环境温度应小于40℃，电机温度不得超过75℃。6、停泵前，应先关闭排出阀，再关进料阀，然后（必须）挂停运牌。7、打开泵盖检查动静环、叶轮轴、轴套、隔离套、隔离板是否损坏。8、在安装时，必须装好O型圈，以防内漏。在装配时，各密封部位必须严密以防泄漏。9、因磁力泵轴承的冷却和润滑是靠被输送的介质，所以绝对禁止在无液情况下空转，同时避免在工作中途停电后再启动时所造成空载运转。二、磁力泵常见故障及排除方法见表4-3设备保养小常识设备管理三条基本原则设备管理要坚持“依靠科技进步”的方针。设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针。设备管理要执行“预防为主”的方针。▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-23-磁力泵常见故障及排除方法表4-3第四节离心泵一、日常维护保养1、离心泵管路及结合处有无松动现象。用手转动离心泵，试看离心泵是否灵活。2、支承体内加入轴承润滑机油，观察油位应在油标的中心线处，润滑油应及时更换或补充。3、离心泵泵体的引水螺塞，灌注引水是否严密。4、打开出水管路的闸阀和出口压力表。5、电机，试看电机转向是否正确。故障产生原因排除方法1、泵不出水1、水泵反转2、进水管道漏气3、泵腔蓄水太少4、电压太高，启动时联轴器打滑5、吸程太高1、改变电机接线2、杜绝漏气3、增加蓄水量4、调正电压5、降低泵安装位置2、流量不足1、吸入管径太小2、叶轮流道阻塞3、扬程过高4、转速太低1、调换进水阀2、清洗叶轮3、开大出水阀4、恢复额定转速3、扬程过低1、流量过大2、转速太低1、关小出水阀2、恢复额定转速4、噪音太大1、轴严重磨损2、轴套严重磨损3、驱动磁环钢杯与隔离套接触1、更换泵轴2、更换轴套3、拆除泵头重新组装5、漏液O型密封圈损坏更换O型密封圈▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-24-6、当离心泵正常运转后，打开出口压力表视显示适当压力后，逐渐打开闸阀，同时检查电机负荷情况。7、控制离心泵的流量和扬程在标牌上注明的范围内，以保证离心泵在最高效率点运转，才能获得最大的节能效果。8、泵在运行过程中，轴承温度不能超过环境温度35℃，最高温度不得超过80℃。9、离心泵有异常声音应立即停车检查原因。10、要停止使用时，先关闭闸阀、压力表，然后停止电机。11、在工作第一个月内，经100小时更换润滑油，以后每隔500小时，换油一次。12、填料压盖，保证填料室内的滴漏情况正常(以成滴漏出为宜)。13、检查轴承、机封、轴套磨损情况，必要时进行更换。14、在寒冬季节使用时，停车后，需将泵体下部放水螺塞拧开将介质放净。防止冻裂。二、离心泵常见故障及排除方法见表4-4设备维护小常识设备专业点检提示点：设备重要部位点、工装模具期：定期检查标：按标准检查录：检查、处理均有记录析：分析故障记录和发展趋势，倾向管理修：及时做好预防和事后维修▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-25-离心泵常见故障及排除方法表4-4故障原因排除方法1、泵不出液体。压力表及真空表的指针剧烈震动吸入管系统漏气，泵体内部液体没有充满检查修理吸入管系统。往泵内注入液体使之充满泵内2、泵不排出，真空泵读数高度真空。底阀没有打开，或已堵塞，吸入管阻力偏大，安装高度太高。检查底阀和吸入管，降低泵的安装高度3、泵出口压力表有压力指示。而泵流量偏小。排出管阻力太大，泵的旋转方向不对，叶轮堵塞，或泵转速低。减小泵的出口压力检查电动机的旋转方向是否正确。清洗叶轮，提高泵的转速，使其达到设计值4、泵流量低于设计值。泵或管路系统堵塞。密封环和叶轮磨损严重。清理泵和管路系统，更换密封环和叶轮。5、泵消耗功率太大。叶轮摩擦，水泵流量大于使用范围。轴封过紧或损坏。调整油封使其适中、修理或更换零件，使其不摩擦。调整出口阀门，减少泵的流量。6、泵振动和噪声过大。泵安装高度超过允许安装高度，产生气蚀。泵轴与电动机轴不同心。降低泵安装高度，使其不产生气蚀，重新调整泵与电动机轴线，使其同心。7、轴承温度超过规定值。泵的润滑条件不良，轴承摩擦，泵与电机安装不同心。改善润滑条件。消除摩擦减小功率。重新检查、调整。使泵轴与电机轴同心。▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-26-第五节自吸泵一、日常维护保养1、每日检查轴向箱油位，如需加油即行补充。2、经常检查进水阀和出水阀，如发现泄漏即行修理。3、经常检查泵的地角螺栓是否松动。4、经常检查机封是否漏水，如漏水立即检查换新。5、在运行240—260小时后，检查注销垫（弹性块）是否完好，如磨损换新。6、在运行1200—1300小时后，检查叶轮是否磨损或腐蚀，如有破损现象更新。7、在运行1200—1300小时后，更换润滑油。8、在运行2500小时后，应进行大修，所有零部件必须进行拆洗，检查并重新装配。二、泵的使用注意事项：1、使用前，应检查泵的旋转方向是否正确，转动是否灵活。2、拧开泵上方的加液螺塞，加满储液，然后旋紧螺塞，不应在泵储液不足的情况下启动运转，否则泵不能正常工作，且易损坏机封。3、开机时，应先开启出口流量控制阀，以便于自吸过程中的气体排出，启动后，再调节好出口流量控制阀的开度，使压力表读数指到规定区域，避免泵在规定区域的下限范围内工作。以防范因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生气蚀，影响泵的正常运转，使泵强烈振动和发出噪声。4、在运转过程中，应经常检查泵和电机的温度情况，如发现噪声和其它不正常声音时，应停机检查，排除故障后，方可再运行。5、停机时，应先关闭出口流量控制阀，然后再停车，以免因缸吸作用导致泵体内储液量不足。三、自吸泵常见故障及排除方法见表4-5▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-27-自吸泵常见故障及排除方法表4-5故障原因排除方法水泵不出水1、泵壳内未加储液或储液不足2、吸入管路漏气3、转速太低4、吸程太高或吸入管路过长5、机械密封泄漏量过大6、吸入管路气体不能从出口排出1、加足储液2、检查并排除漏气现象3、调整转速4、降低吸程开缩短吸入管路5、修复或更换6、使之排出杂音和振动较大1、地脚不稳2、泵轴弯曲3、气蚀现象4、轴承磨损严重5、进口管路内有杂物6、泵与电动机两者主轴不同心1、加固2、更换或校正3、调整工况4、更换5、清除杂物6、调整同轴度出水量不足1、叶轮流道与吸入管被堵塞2、叶轮或叶轮密封磨损严重3、功率不足或转速太低1、排除堵塞物2、更换口环3、加足功率、调至额定转速轴功率消耗过大1、流量过大2、转速太高3、泵轴弯曲或叶轮卡碰4、泵内流道堵塞或被卡住1、升高出口压力2、适当降低3、更换或校正4、排除堵塞物▲设备维护保养手册第四章泵的维护保养-28-第六节齿轮泵一、日常维护保养1、保持设备环境卫生干净整洁，经常检查泵的各紧固件是否牢固。2、泵的压