管道内部检漏方法工业内窥镜管道内部检测

工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660管道内部检漏方法工业内窥镜管道内部检测工业电子视频内窥镜是目前应用非常广泛的一种检测设备，可以对各种管道、设备等进行高标准的检查，其主要是由镜头，镜杆，显示设备等组成，如同三维T922电子工业内窥镜可以实时进行录像、抓拍等操作。管道内部检测，一直是国内一个非常难的技术问题，常常困扰了很多的维修单位和人员。随着视频内窥镜技术的出现，在很大程度上为检测管道内部找到了很好的解决方案，不仅节约了时间和成本，更能精准的找到问题所在。不过视频内窥镜只是一个辅助的检测工具，对于各种不同环境下的管道检查，需要应用专业的技术来诊断。目前国内管线大多埋于水泥、沥青路面、田野、丘陵等多种地表下，管网压力又分高、中、低，管材规格多，这就决定了检漏方法的复杂性，检漏手段的多样性。除了优选以上方法，在受到某种条件限制时，还可辅以其它方法作参考。1、利用排水器的排水量判断、检查。燃气管道的排水器须按期进行排水，若发现水量骤增，情况异常时，应考虑有可能为地下水渗入排水器，由此推出燃气管道可能破损泄漏，须进一步开挖检查。2、压力法：关闭两端阀门，压力下降，说明该段存在泄漏。2.1、水压法：低压管网有时容易处于负压，外来自来水、大水漫灌路面，地下水位高时，这些外界水就可能从泄漏点返流管中，这种情况可加水查漏，用查水漏的方法查气漏就方便得多。2.2、检漏液法：施工未复土的管道在接头、焊缝、阀门处涂以检漏液，若有泄漏，在泄漏处检漏液会鼓起泡沫，变大。2.3、听音法：埋土较浅的管道，加压后可用听音仪在地表听音，即可找到泄漏点。2.4、相关法：用相关仪的两只传感器，置于被查管道的两端，通过相关仪的单片微机处理，就可探工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660到泄漏点的位置。此法对操作人员要求高且价格太昂贵，一般很少采用。3、加臭法;人类对某些气体特别敏感，如乙硫醇(EM)，十亿分之一的浓度，人就可以闻到，在某些可燃气体中加入微量的泄漏识别气体，也是很适用的，此法已在民用煤气及石油液化气中广泛应用。4、氢气示踪法。氢气的分子具有体积小，质量轻、游离向上的特点，能够穿透水泥沥青路面，结实的地表层，冰冻的土壤等物质。在输送石油液化气和天然气的管道中加入微量的氢气，然后再用SL-6型检漏仪(氢敏探头)在地面探测，就可准确找到泄漏点，该方法对较小的管线更为适用，目前广泛应用于查找通信电缆漏气点，人工煤气含有大量的氢，可直接用氢气气敏仪探测。5、此外，还有流量法、比重法、训练动物闻味等方法作相关参考，如果多种检测方法得到的结果相同，相近，证明泄漏定点的精度有了保证。以上主要针对介绍的是管道检漏的方法，针对目前行业用户需求，同三维推出了T92222mm管道视频内窥镜和T9315.3mm软管视频内窥镜，并且线缆长度可以根据用户需求定制，配合视频采集卡，能实时进行采集，录像，抓拍等操作。对于野外使用非常方便，连接笔记本或者显示器便能清楚的查看到管道内部情况。内窥镜工业领域中的应用在QJ2859—1996《工业内窥镜操作使用方法与判定规则》中给出了工业内窥镜的检测范围：(1)内腔检查。检查表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。(2)焊缝表面缺陷检查。检查焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等。(3)装配检查。当有要求和需要时，使用内窥镜对装配质量进行检查;装配或某一工序完成后，检查各零、部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。(4)状态检查。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。(5)多余物检查。检查产品内腔残余内屑，外来物等多余物。工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660(6)尺寸测量。对需要进行测量的尺寸，可用测量探头进行测量。内窥镜检查与判定规则(1)裂纹。当光束照射被检测物表面，观察到黑色或者亮色线条，且在一定的放大倍数下，线条有不规则边缘时，判定为裂纹。当裂纹较宽时，可测量探头的测量影响线会发生弯折。(2)起皮。当光束平行照射时，观察到在凸起部分背后有阴影;改变光束照射角度，则观察到表面凸起部分与周围被检测物有明显分界线，判定为起皮。(3)拉线和划痕。在光束照射下，观察到表面存在较规则的连续长线，判定为拉线。(4)凹坑凸起。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。离光源近的部分有阴影，离光源远的地方有亮影，为凹坑。光束以一定角度照射时，与周围被检物边界连接，无分界线。凸起部分有亮影，且背后阴影为凹坑。当凹坑较深或凸起较高时，可测量探头的测量线会发生弯折。(5)斑点。在光束照射时，观察到与周围被检物色泽不同的光滑无凹凸表面为斑点。(6)腐蚀。光束照射下，观察到块状、点状不光滑表面，在一定放大倍数下轻微凹凸不平为腐蚀。(7)未焊透。观察到熔化金属与母材、焊缝层间有明显的分界线。(8)焊漏。光束以一定角度照射时，观察到与熔化金属相连，无分界线的凸起时为焊漏。(9)多余物。光束以任意角度照射时，存在与周围基本被检物颜色、亮度有差异的结构以外的物体为多余物。(10)装配缺陷。检测时观测到不符合图样技术条件的结构现象。(11)尺寸测量。在有要求时可用测量探头测量形位尺寸。在使用内视镜进行检测时，首先应考虑以下几个因素，做为选用内视镜设备的依据：1、检查伸入孔的大小。检查伸入孔的尺寸大小，将会限制内视镜镜管直径(或工作直径)的大小。2、检测点的接近路径。如果通往检测点的接近路径是直线型的，则比较适合采用刚性内视镜来进行检测工作;如果是弯曲(或曲折)的接近通路，就必须选用软式光纤内视镜或电子图像内视镜。3、检查伸入孔的位置。在检测时，必须将内视镜的物镜伸入到足够接近检测点(或受检物)的位置，才能开展检测工作。检查伸入孔的位置将决定内视镜的观测方向、接近路线和工作长度的选取。如果在检查入口没有足够的伸展空间，则检验者可能需要一个与目镜连接的调整器，以获得最合适的观测角度。工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-51295660工业内窥镜-北京同三维内窥镜厂家☎010-512956604、物镜到受检物的距离。无论是使用标准的还是高强度的光源，物镜到受检物之间的距离远近，都将会直接影响照明的需求量，而且，物镜也需利用最佳的视角，来获得最好的图像分辨率和最大的放大率。5、缺陷的大小。受检物的缺陷大小差异很大，既有细如发丝的裂纹，也有较大的损坏裂痕。这些缺陷的尺寸大小，是选择内视镜的放大率、视角、聚焦能力和镜片分辨率的重要参考因素，以便能获得合适而清晰的缺陷图像。在通常情况下，较大的视角可以较快地扫描大的范围，并且可避免在检测时丢失部分受检物图像的情况。6、受检物的轮廓大小。受检物的轮廓包括整个受检物体、裂痕或裂纹，以及变形等部分的大小，这是确定视角和光源亮度的最重要因素之一。如果受检物处于检测区域的长度过长或太深，则受检物的某些部位可能会在不同的平面上，故所采用的内视镜系统必须具备足够的调焦功能，以便可以在一个固定位置上，能够很清楚地捕捉到不同距离或深度的受检物图像，并完整地传送给检验者。7、光线的反射率(Reflectivity)。对于那些涂抹了碳涂料的漆黑物体表面而言，由于其光线反射率较差，因此需要较强的照明效果，才能获得较佳的受检物图像。