T梁工程技术交底书

技术交底书ZT1502CX15-单位：中铁十五局集团二公司嵩栾高速公路三标项目部编号：SLTJ.3-工程名称桥梁工程编制交底项目T梁预制复核T梁预制技术交底交底内容：一：工程简介一）工程概况洛阳至栾川高速公路嵩县至栾川段SLTJ.03标起讫里程为K79+250至K85+400，全长6.15公里。其中石板沟大桥、东湾1#大桥、东湾2#大桥、水牛沟大桥设计等级为双向四车道高速公路，行车速度为80km/h，设计洪水频率为1/100。全桥按四车道设计，桥面净宽2×11.447米，中央分隔带宽1米，全桥总宽度26米。全标段共有T梁324片，混凝土设计强度等级C50。二）施工条件梁场设置在东湾隧道与刘坪3#隧道之间的路基上，利用路基进行挖填平整后进行作为梁场。供水在K82+600外设有一蓄水池，供T梁养护用。搅拌站为专项供水。便道运输材料用便道从洛栾快速通道连接至梁场，运梁便道在路基上修筑，便道宽度为6.5米。供电预计用电功率为300kw，从k82+185处变压器房专线引至梁场。同时沿预制场周边布置电线，同时配备一台150KW柴油发电机作为备用电源。临时设施搅拌站设置在梁场左侧，满足施工中的混凝土供应。钢筋加工场地设置在砂石料场旁边，并搭设一钢筋加工棚，尺寸为20m×5m，满足施工要求。三）工程数量石板沟大桥左线设计为六跨，右线设计为七跨，东湾1#大桥左右线设计均为四跨，东湾2#大桥右线设计为七跨，水牛沟大桥左线设计为十八跨，右线设计为八跨。以上桥梁跨径均为40米，半幅一跨桥梁榀数为6榀，共需预制324榀梁。其中边梁108榀，中梁216榀。预制T梁边跨长39.52m，中跨长39.20m，梁底宽0.6m，边梁顶宽1.85m，中梁顶宽1.7m，预制梁高为2.5m。二）总体施工部署本工程设T梁预制台座共18条，T梁模板6套，其中中梁模板4套，边梁模板2套。1、生产能力分析按模板数量计算：每套模板周转时间为2.5天（模板安装0.5天、顶板钢筋绑扎0.5天、混凝土浇筑0.5天、养护1天），则6套模板每月可生产60榀T梁。2、T梁的运输转运T梁预制完毕后通过1#、2#两台龙门吊抬吊纵移至运梁车，运梁车再将梁移送至各座大桥。三、施工准备情况一）台座的设置制梁场地整平后，下垫15cm厚碎石，夯压密实，上设5cm厚细石混凝土，场地周边做好防排水设施，保持排水通畅，防止沉降变形。预制场垂直线路方向布置在路基左侧，台座横向间距考虑立模以及浇筑混凝土需要，定为4.1m，制梁台座采用长40.5m，宽59㎝，高25㎝的C20混凝土台座，并预埋分配梁连接构件，分配梁采用22#钢筋制作，每个分配梁相距50cm，考虑到张拉时梁体上拱，两端受力集中，底模两端的分配梁间距缩小至30cm，在T梁两端封锚端设置3m×2m、深度为50cm的扩大基础，在扩大基础范围内埋20×20㎝Φ16钢筋网片，以避免底座两端分配梁和混凝土底座受压变形。然后按底模宽在分配梁两侧安装6#槽钢作为框架并固定底模钢板，底模钢板采用δ=6mm厚Q235钢板和槽钢分节焊接制作成框架结构，然后与分配梁连接，底模钢板接缝处焊接成整体，焊接时应根据温度变化，留有一定的伸缩余量。为便于封端立模，台座每端比梁长每端增加0.5m。为了更好的控制台座反拱度，台座混凝土在灌注前精心抄平，完成后进行复核和验收，平整度和反拱度不合格的台座必须返工重来或局部加垫薄钢板调整。设置1个存梁区，在K82+200～L1K82+900段路基填筑作为梁场的存放区。二）起吊设备场内起重设备设置75T龙门吊两台，用来起吊和横移梁，吊装模板。龙门吊跨径21.5m,净高12m。三）组织机构项目经理部组织机构见项目部管理组织机构图。四）、进场人员及机具设备梁场所需人员和机具设备均已进场，具体如下：1、人力资源计划序号职务或工种数量(人)1副经理12工程师13技术员14质检员15特种司机46起重工27电工28钢筋工209模板工1610混凝土工1211预应力张拉专业人员412普工152、主要设备机具计划序号设备名称规格单位数量1龙门吊机75t台22搅拌机JS750台23运输车5t辆24电焊机23kw台45车丝机4．8kw台16弯曲机3．8kw台27调直机2．2kw台18小弯曲机2．8kw台19砂轮机2．2kw台110平板震动器2．2kw台411切断机2．2kw台112装载机L50辆113压浆机4．8kw台114波纹管加工机10kw台1五）、混凝土原材料及配合比1、混凝土原材料（1）水泥：同力P.O52.5级水泥，其出厂合格证、试验报告齐全，进场后及时进行水泥安定性、胶砂强度等试验。水泥的库存时间不得超过1个月，超过1个月后应重新取样试验，并按试验出具的标号使用。（2）碎石：九丈沟石料场生产的碎石,型号4.75～26.5mm。（3）砂：九丈沟石料场生产的机制砂,型号中砂(Ⅱ类),含泥量及物理力学性能符合规范要求。堆放砂石料的场地使用混凝土硬化并且砌挡墙作隔仓。（4）外加剂：三亚丰通聚羧酸高效减水剂,粉煤灰(Ⅰ级,洛阳首阳山发电厂出产)。2、混凝土配合比：严格按照高监办中心试验室批复的C50配合比作为理论配合比进行混凝土配制。混凝土配合比必须满足以下要求：砂：水洗机制砂,中砂(Ⅱ类)；碎石：4.75～26.5mm；外加剂：聚羧酸高效减水剂3.84kg/m3，粉煤灰（Ⅰ级洛阳首阳山发电厂）60kg/m3；缓凝时间：＞4小时；混凝土强度：3天达设计强度的80%；坍落度：12～15cm；水灰比：≤0.6；水泥品种：普通硅酸盐水泥；水泥标号：52.5级；水泥用量：≤500kg/m3。四、工期安排一）总体施工进度计划2011年3月至2012年3月共324榀梁预制完成。二）单榀T梁施工进度计划序号工序持续时间(天)1腹板钢筋绑扎及模板安装0.752顶板钢筋绑扎、混凝土浇筑0.753拆模0.547天后张拉0.55灌浆封锚1合计3.5五、主要施工方法、工艺一）T型梁预制主要施工工艺流程图如下：二）钢筋制作和安装钢筋在加工前，应使表面洁净，无油腻、漆皮、鳞锈、钢筋加工时应保持钢筋平直，无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。钢筋的弯制和末端的弯钩应符合设计要求。1、钢筋要调直、除锈，下料、弯制要准确，加工好的半成品钢筋要分类挂牌存放。2、钢筋骨架在绑扎模架上绑扎成型。模架的相关部位要标出主筋、箍筋、变截面位置及骨架长度。绑扎完成经核对无误后进行点焊和绑扎，点焊节点数应大于骨架总节点数的2/3。3、梁肋主筋接头采用搭接电弧焊时应做成双面焊缝，且两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不应小于5d。4、小于Φ20的钢筋,采用搭接绑扎,搭接长度一级钢筋不得小于25d,二级钢筋不得小于35d。5、绑扎边梁钢筋骨架时，应按设计要求预埋防撞护栏的联接钢筋及其它预埋件。6、为保证混凝土保护层厚度，在钢筋骨架外侧绑扎水泥砂浆垫块。7、绑扎好的钢筋骨架经检验合格后，方可进行模板的支立工作。侧模支立、固定后，绑扎翼板钢筋。8、钢筋在绑扎和焊接前应按图纸位置准确定位，钢绞线定位钢筋应准确牢固。三）波纹管安装：1、波纹管的连接采用大一号的波纹管作接头，接头管长50cm且用密封胶带封口，避免浇注混凝土时水泥浆掺入管道内，造成管道堵塞。2、安装前在已成型的钢筋骨架上按设计座标划出波纹管安装底线，波纹管固定用“＃”型钢筋卡，并用铁丝绑牢，避免在浇注混凝土时管道产生位移。3、波纹管应避免反复弯曲及邻近电焊火花烧伤管壁。4、波纹管安装前应保证不变形且无渗漏水现象方可使用，反之则进行更换。5、钢绞线切割宜用砂轮切割机切割，严禁使用氧割进行钢绞线的下料与切割。钢绞线端部应用胶带包住，以防钢绞线束穿入波纹管时散束或钢绞线端部的毛刺划破波纹管。6、波纹管与锚碇板交界处应用海绵堵塞，以防漏浆而堵塞压浆孔道。预制场建设、台座施工底模清理、刷脱模剂安装腹板钢筋骨架钢筋半成品加工安装波纹管、钢绞线模板加工、倒运绑扎翼缘钢筋浇筑T梁混凝土拆模与养护混凝土制备与运输混凝土试块取样钢绞线下料、编束张拉测定试块混凝土强度孔道灌水泥净浆模板安装、加固监理验收合格监理验收合格监理验收合格监理验收合格监理旁站监理验收合格监理旁站T梁预制工艺流程图四）模板施工1、模板制作：T梁模板由项目部模板加工厂专业制作，制作4套中梁模板，2套边梁模板，满足施工要求。模板制作采用型钢作骨架，焊接成型，钢板作面板，机械冷压成型。模板加工长度以一节为一个加工单元，每套模板由翼板、肋板、封锚板、隔板组成。侧模制作采用型钢作骨架并加工成整体桁架结构，采用δ=6mmQ235钢板作面板，支撑骨架采用[10槽钢，其它加劲楞采用[8槽钢，桁架式骨架与面板之间布置[8槽钢作为横楞，下拉杆底口采用[14槽钢；骨架间距96cm，对拉杆采用ø28圆钢加工而成。每侧模板分6片制作（不含端模）而成，每两横隔梁之间均分为两片，此两片之间通过螺栓连接。附着式振动器布置在T型梁两侧模板上。T梁两侧模板之间的附着振动器对称错开布置。本工程附着式振动器采用ZS150型高频振动器，其主要作用一是负责T型梁马蹄处混凝土的振捣，以便气泡的排除，二是腹板的混凝土振捣，以避免因钢筋及波纹管太密、插入式振捣器无法振捣而漏振。2、模板安装：模板采用分节吊装，吊装前应清除板面污物，打磨干净后及时均匀地涂刷脱模剂，粘贴模板接缝契口处泡沫堵漏止浆条。吊装时采用人工辅助定位，同时安装模板上口及底部的对销拉杆，然后调校、紧固。T梁模板分为标准段模板,变截面模板,横隔板,和封端模板。钢筋绑扎验收合格后,首先安装中横隔封锚、梁端混凝土浇筑移梁贮放监理验收合格板,然后安装标准节段模板,变截面模板安装时特别注意应根据梁长调节,最后安装封端模板,模板安装后，腹板骨架的对拉螺杆的加固，骨架底部楔型垫块的调整，封端模板的加固，保证平面位置、截面尺寸准确，稳定性满足施工要求，才能浇筑混凝土。对于长度变化比较大的梁,梁长变化段应设置在靠梁端的第一个中横隔梁与腹板变宽点间，因此制作一些抽调模板,以满足梁长变化需要,根据需要增加或者减少抽调模板即可。五）混凝土施工1、混凝土浇筑：混凝土拌合：在本次混凝土拌合前，应对各种计量衡器进行检查，并随时检验骨料的含水率，调整骨料和水的用量。后场装载机上料，自动计量入料斗，外加剂人工加入料斗。混凝土拌合时间为2～2.5分钟。混凝土运输：为满足混凝土凝结速度和浇注速度的需要，使浇注工作不间断，混凝土由现场搅拌楼搅拌；罐车运送，料斗吊装入模。混凝土入模及振捣：混凝土入模前应对模板支架、模板、钢筋、预埋件及预应力管道进行检查，同时清理模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢。料斗自由倾落高度控制在2m以内。混凝土入模按阶梯形顺序分层推进，上下层前后浇注距离保持在1.5m以上，分层厚度≤30cm。混凝土浇筑间隔时间，当混凝土入模温度为20～30℃时不大于90分钟。混凝土振捣及注意事项：梁体混凝土的振捣主要采用侧振工艺，采用ZN50型插入式振动棒及ZW—5型500kgf激振力的附着式振动器以高频附着式振动器为主，插入式振动棒为辅，模板边角以及振动器振捣不到的地方辅以捣固铲捣固，混凝土施工过程中自始至终用捣固铲进行插边。附着式振动器布置在T梁两侧模板斜面及两端梁首上，振动器按1.2m间距布置。附着式振动器与模板之间采用螺栓连接，两边对称振动，控制振动时间，每次不超过20秒，只能在灌注部位振动，不得空振模板。并注意梁端部振动，确保混凝土密实。采用插入式振动棒捣固时，要步点均匀，逐步振捣，且振动棒不能触及波纹管以免孔道变形，影响以后张拉。横隔板处浇注混凝土时，以插入式振动器配合振捣，插入式振动器移动间距不大于振动器作用半径的1.5倍（本工程取振捣棒插入间距≯30cm），振动时严禁触及波纹管，以免波纹管振破漏浆，形成堵孔影响张拉。梁端锚垫板部位，钢筋密，锚下应力大，用细粒径混凝土，分次下料，利用侧振、及插入式振捣棒上焊接钢筋插入振捣的方法，充分振捣，确保锚下混凝土密实度。振捣棒棒头插入混凝土倾角不大于45°，且插入下层混凝土5～10cm，快插慢抽。检查每一振动部位，以该部位密