T101B塔检修方案10514

12万吨丁二烯装置T-101B等设备抢修方案工艺编制人：王展刘永连设备编制人：吴兵苏权安全编制人：李庆刚郭铁审核：张维泽审批：丁二烯车间2010年5月11日目录一、检修概述二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、丁二烯车间检修组织机构与任务安排四、工艺停车方案五、盲板方案六、本次设备检修方案七、工艺开车方案一、2010年丁二烯装置T101B塔检修总体概述车间预定于5月22日～5月31日进行检修，计划停车检修时间10天。1、检修时间安排根据检修开车后主要原料供应的实际情况，装置计划停车。争取提前1天完成所有检修任务，开车则根据原料的实际情况由丁二烯车间制定开车方案。2、检修的任务量本次设备检修是12万吨丁二烯装置开车以来首次检修，通过检修解决T101B塔的塔板开孔率问题，通过本次检修彻底消除影响高负荷生产的严重问题和隐患。3、大修重点项目部门职责（1）、工艺车间负责工艺停车、退料、开车。（2）、中心化验室负责检修现场测氧测爆分析等任务。（3）、检修车间承担所有转动设备的检修检修任务。（4）、双兴维护处承担合同范围内的静止设备、管线、阀门等项目的检修。（5）、换热器清洗使用的清洗车，由设备处联系安排。二、丁二烯装置检修项目管理计划图表三、2010年丁二烯车间T101B检修组织机构及任务安排总指挥：张维泽副指挥：吴兵组员：李庆钢苏权郭铁王展刘永连(一)开停车组组长：张维泽副组长：吴兵组员：李庆钢王展刘永连周东赵波刘宏伟孟大勇郭景新职责：1.负责开停车方案的制定并组织试开车。2.负责工艺处理和现场盲板的管理，并绘制加、拆盲板图。3.负责开停车及检修过程中出现的工艺问题。4.负责工艺置换并参与试车后工艺质量和设备检修质量的验收。5.负责检修过程中的化学分析。6.负责T101B塔、E106、E107、E108A/B换热器等设备检修质量。(二)检修组组长：吴兵副组长：李庆钢苏权组员：周东刘宏伟郭景新赵波孟大勇职责：1.负责组织实施检修前一切准备工作。2.负责检修期间的组织安排和进度安排。3.负责协调检修中各单位、各顺序之间的衔接，做到科学组织、周密安排、有条不紊。4.负责检修中出现的质量问题和技术难点。5.掌握检修进度，收集各种信息，为领导决策提供可靠依据。6.负责检修后质量验收及质量验收表格填写工作(三)物资供应组组长：于娟苏权张健组员：周东刘宏伟孟大勇赵波郭景新(四)安全保卫、宣传、后勤组组长：李庆钢郭铁张健组员：周东刘宏伟孟大勇赵波郭景新职责：1.负责所有参检人员的教育、身体检查及施工安全措施的审查。2.负责检修过程中执行情况的检查和监督。3.负责现场动火动土批准和进容器检修的安全监护。4.负责现场保卫、安全防火、防盗工作；把好设备及材料备件、废旧物资出厂关，严格按规章制度办事。5.做好现巡逻保卫工作。6.做好检修期间的后勤保障工作。7.做好修期间宣传报道报导工作。（五）、计划检修总体时间安排：（1）塔盘图纸确认及制作时间14天。图纸设计5月11日（1天），专利商确认图纸5月12日（1天）宏林公司塔内件制作及运输5月24日（12天）。（2）预计5月22日至5月31日计划停车检修，（10天）。停车时间：5月22日8时至5月25日8时（3天）。检修时间：5月25日8时至5月31日8时（7天），（含E-106、E-107、E-108A/B换热器等设备检修。检修单位由工程公司承担抢修任务。（3）开车时间：5月31日8时。（六）、T101B处理措施（1）、T101B物料倒净后，打开所有的气放阀门将装置内的残余碳四排往火炬，系统全面卸压，排放时注意死角。（2）、打开所有去V402罐地下阀门，乙腈经V402去V403。（3）、对T101B进行氮气吹扫置换，将塔内碳四等物料全部置换出去，吹扫时注意检查平时不进料的管线，要逐条管线过气，防止死角。（4）、蒸汽置换。自塔釜KT线引蒸汽置换，至可燃物小于0.01%为合格。（置换时注意死角）（5）、空气置换系统，自塔釜KT线和各换热器气放线引空气，至系统氧含量大于18%为合格。（置换时注意死角）。四、工艺停车方案（一）、萃取单元1、停止碳四进料1）根据停车指令，停碳四进料泵P-101A/B，关闭进料调节阀LICA102。待V-102液位低位报警时，停止E-101A/B进循环溶剂，FIC102主线关闭，溶剂经支线循环。V-102中剩余的物料通过HC101排入V-302中。2）逐渐减小溶剂循环量。3）根据T-101塔回流罐V-103液面情况，逐渐减小回流量，当T-101A顶丁二烯不合格时，停止抽余碳四采出，打开返料线阀门，把物料返至V-101，当回流罐V-103液面不上涨时，停止回流。4）T-101A开始返料后，T-102侧线停止采出。T-104顶冷凝器E-111手动加大冷冻水量，塔顶冷凝液全部采往T-303塔，塔底液全部回T-102塔。待塔釜液低位报警时，关闭E-102A/B至T-104的稀释气阀FIC104。2、停止溶剂循环和塔釜加热1）当T-101A塔回流罐液面不上涨后或T-103顶炔烃不合格时，停止T-101A和T-103两塔乙腈进料。T-103顶停止向T-201A塔采出，T-103塔也同时停止回流，塔顶气体去T-101A塔顶冷凝器E-102A/B，此时应使T-101A顶压低于T-103顶压，可加大E-102A/B冷凝器冷却水量。2）T-101B塔釜重沸器E-107停止加热，E-104停止进热水，T-101A、T-101B、T-103、T-104塔釜物料全部送到T-102塔，此时，要保证T-102釜温不下降，以保证乙腈解析干净，系统乙腈经P-105→E-112冷却后，返回溶剂倒空罐。但要注意返乙腈时，E-112乙腈出口温度不能超过控制值，同时P-105的量要控制适当，不能过大，并且同时保证T-102釜有一定的液面，以达到解析效果。3）T-102塔釜无液面后，重沸器E-108A/B停止加热。（二）、精制单元1、停车步骤1）停止采出，改为循环返料。2）炔烃萃取精馏塔T-103停止向T-201A进料后，减少T-201A釜液向T-103提供的回流，直至停止，全部送T-201B塔。3）T-201A塔顶不合格时，停止向丁二烯水洗塔T-301送料，改为向V-101返料，并逐步加大返料量，减小回流量。T-201B塔釜液不合格时，开始向V-101返料。4）回流罐液面不上涨时，停止T-201A回流。5）停止T-201B塔塔釜及中间再沸器加热。6）T-202塔减小回流和加热。7）T-202塔进料停止后，即将塔釜液切换至T-201A塔釜，经P-202返到原料罐V-101。8）逐渐减小回流量和加热。9）停止T-202塔加热。10）用手动操作PICA-202调节阀，加大冷却水量，使馏出气体尽量液化。11）将回流罐V-202中的液体全回流到塔底，倒空后，停回流泵P-206。（三）、水洗单元协同萃取单元、精制单元进行装置停车操作，当相关单元停止向各水洗塔进料后，各水洗塔继续进水，此时要注意各水洗塔的压力，然后将进水调节阀FIC-301、FIC-302、FIC-303、FIC304改为手动，逐渐提高界面，以便进行排料；1）将T-301塔内的丁二烯全部顶入T-202塔，但要注意洗涤水不得进入T-202塔内。2）将T-302塔内的抽余碳四全部顶入V-301罐内，至界面计LICA-304出现水层为止，用P-301泵将罐内物料尽量全部送往罐区，V-301罐内残留的碳四，由液放线排入事故罐V-401内。3）将T-303塔内的残液全部顶入V-302罐内，用P-302泵尽量全部送往罐区，罐内残存的残液排入V-401罐内。五、盲板方案E106E-105A/BE103A/B去T102T101BE104E107P103A/B来12300LB12300LB8300LB12300LB14300LB8300LB12300LB12300LBx212300LB10300LBx210300LB12300LBx2去T101A14300LB12万吨丁二烯装置T101B塔检修盲板示意图序号规格数量备注18300LB2垫片x4210300LB3垫片x4312300LB9垫片x4414300LB2垫片x4六、T101B塔检修方案1.设备结构与主要技术参数：T101B塔形式为浮阀塔，设备规格为Φ3600×68.206，设备总高度48650mm总重量：12625Kg.塔盘形式为导向浮阀，设计温度130℃，操作温度70℃；操作压力800Kpa，水试1000Kpa。塔内介质为C4、乙腈。塔盘间距为450mm层数为96层，人孔数10。2.检修依据：《压力容器安全技术监察规程》、《在用压力容器检验规程》、TSGR7001-2004《压力容器定期检验规程》、《特种设备安全监察条例》。3.检修内容：打开人孔，进行原塔盘拆除并内部清理受液槽、塔壁、进出口管、降液管；更换新塔盘；检查有问题的塔盘、卡子、浮阀等。施工单位接到设备安全作业证后，开始做检修前工作。4.检修所用备品备件材料及工机具：所需工机具表序号所需工机具规格数量备注1吊车80t12吊车4512清洗车1500kg45.检修质量标准：5.1管件、紧固件、及密封面在复位安装前应清洗干净。5.2密封面及垫表面复位安装时应涂硅胶、螺栓部位涂防咬合剂。5.3密封面上不得有任何缺陷,否则应进行必要的研磨处理,使其达到要求。5.4安装管子时应保证两个连接管的同心度。5.5紧固法兰螺栓时应注意两法兰的平行度,不能歪斜,并且与管道保持同心。5.6紧固时应注意不使管子及设备承受附加压力。6.设备检修技术要求：6.1装置停车后，首先由施工人员在工艺管线要点安装盲板做记录（由工艺负责人做记录提供盲板规格及安装图）有工艺人员对该塔进行工艺置换，用胶管（1.0”）吹塔，吹塔完毕后办理设备安全作业证。6.2施工人员分组用51mm螺栓的防爆扳手，防爆大锤进行人孔拆卸。塔人孔打开后,按照检修规程的要求首先对其进行宏观检查,检查内容为:塔内结垢情况，并根据实际结垢情况决定采取什么方式进行清洗,塔内壁冲刷腐蚀情况,塔本体、接口部位等检查。做详细记录，必要时拍照，记入设备档案。6.3通知中化进行可燃气及氧含量分析，取样点要具有代表性，分析人员一定要在合格的化验单上签字。通知电器人员在塔内安装36V临时防爆灯。6.4办理《容器内安全作业证》然后施工人员进入塔内拆卸塔盘通道，完毕后用清洗车清洗，清洗完由公司及车间质量检查技术人员入塔检查，有取出的塔盘移出塔外，清理干净，新塔盘应检查浮阀是否缺损、变形，如有应做好标记及时更换。从下方托起浮阀时不应有卡涩现象。施工人员对降液管及进出口管进行清理。6.5由公司及车间质量检查人员对塔进行全面检查。塔壁、塔盘、塔内不得有任何杂物，合格后，办理设备封闭记录。6.6回装塔盘通道，塔盘通道要安装牢固、到位。6.7回装人孔。抽盲板.6.8做气密试验，检查泄漏。恢复有关管线、人孔保温。清理作业现场，做到工完料净场地清。办理《设备检修质量合格证》，交付生产使用。7.检修安全事项：7.1严格执行入罐入塔作业安全规程。7.2所拆设备均处于常压状态，拆人孔使用防爆工具。7.3打开所有人孔、进行自然通风,7.4作业前30分钟内，必须对设备内气体采样分析，分析合格后方可进入设备。7.5采样点具有代表性。7.6作业中要加强定时检测，情况异常立即停止作业，并撤离人人员；作业现场经处理后，取样分析合格方可继续作业。7.7中化严格监测，定点、定时分析不留死角，每半小时取样分析一次。7.8动火前办理动火票，可燃气分析合格，备好灭火器材，隔离动火现场的可燃物，有工艺人员监火；7.9用清洗车清洗时一定要设立隔离区，并有专人看护。7.10入塔入罐专人监护，监护人员与设备内作业人员加强联系，时刻注意被监护人员的工作及身体状况。7.11作业人员离开设备时，应将作业工具带出设备，不准留在设备内七、工艺开车方案公用工程系统处于备用状态，T101B系统氮气置换合格。氮气置换空气，至系统内含O2量小于0.2%以下。（1）、将氮气引入T101B塔釜，向系统充压0.3MPa（表压