二催化余热锅炉施工方案

文件编号：发放编号：工程编号：燕化炼油厂二催化装置余热锅炉改造施工方案编制：审核：批准：安全：会签：北京燕华公司炼油改造项目部2008年1月27日1一、工程概况余热锅炉改造是二催化本次检修中最为重要的任务，保持原余热锅炉主体基础和钢结构基本不变（可局部加固或改动）并充分利旧现有框架的情况下，通过对余热锅炉省煤器、低温过热器、增设给水预热器和完善吹灰器等措施实现余热锅炉长周期高效运行。主要施任务如下：序号名称规格型号数量材质1低温过热器集箱更换DN3001.35吨/台4台基管：GB5310-20G2低温过热器管束更换Y2CH－0363.6吨1台基管：GB5310-20G翅片：ST12管夹：12Cr1MoV3高温省煤器更换Y2CH－0416.4吨1台基管：GB5310-20G翅片：ST12箱体：Q235-A4中温省煤器更换Y2CH－0513.8吨1台基管：GB5310-20G翅片：ST12箱体：Q235-A5低温省煤器更换Y2CH－0614.2吨1台基管：GB5310-20G翅片：ST12箱体：Q235-A6防爆型激波吹灰器更换HCT-273/133-28F1套dIIBT4，IP56，28点含防爆控制柜本次检修，给定工期15天，工期紧工程量大，现场情况复杂，交叉作业多，质量安全等要求高，为顺利完成本次任务特制定此方案。二、编制依据1、中国石化燕山分公司炼油二部80万吨/年重催装置余热锅炉改造技术协议2、《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-983、《蒸汽锅炉安全技术监察规程及部分条款修订说明》4、《锅炉受压元件焊接技术条件》JB/T1613-19935、《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-20006、《钢制压力容器焊接规程》JB/T4709-20007、《承压设备无损检测》JB/T47308、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-979、《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》GB50236-98210、《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-200211、北京燕华建筑安装工程有限责任公司焊接工艺评定三、施工准备1、人员准备2、技术准备2.1在无施工图纸情况下，熟悉现场，依据炼厂改造计划及改造技术协议准备施工方案，跟施工班组进行技术交底。2.2参加施工的焊工已全部取得了相关项目的合格证且在有效期内。2.3参加施工的人员已经过专业技术培训，持证上岗，并全部接受安全教育。3、技术要求3.1一般要求3.1.1锅炉管道预制加工应按现场实际情况下料配管。3.1.2锅炉件安装必须使用临时支吊架时，使用临时支吊架不得将其焊在锅炉受压元件上，在安装完毕后，应及时更换成正式支吊架。并按设计文件逐个核对、确认支吊架的形式和位置。3.1.3坡口尺寸及角度应符合设计要求或焊接工艺要求。3.1.4受热面管子按设计图纸及规范要求进行通球检查。3.2受热面安装基本要求3.2.1受热面管子安装时要符合下列要求：3.2.2管子表面不得有重皮、裂纹、压扁和锈蚀严重等缺陷，当管子表面有刻痕、麻点等缺陷时，其深度不得超过管子公称壁厚的10%。各专业施工队设备工程师焊接工程师吊装工程师质量工程师技术负责人张凌坤项目经理蔡永华33.2.3合金钢材料的受压元件应逐根进行光谱检验。3.2.4改造后的省煤器采用模块箱体结构，组对时管排要整齐，局部管段与设计位置偏差不得大于5mm。3.3、焊接要求3.3.1受压元件的焊接要符合国家现行标准《蒸汽锅炉安全技术监察规程》、《热水锅炉安全技术监察规程》、《锅炉受压元件焊接技术条件》、《锅炉受压元件焊接接头机械性能检验方法》等有关规定。3.3.2焊接锅炉受压元件前应指定焊接工艺指导书，并制定焊接工艺评定，合格后方可进行施工。3.3.3焊接锅炉受压元件的焊工必须持有锅炉压力容器焊接合格证，并在有效期内，焊接时应按焊接指导书或焊接工艺卡进行。3.3.4受热面管子对口焊接时其内口应保持平齐，其错口不得大于管子壁厚的10%且不大于1mm。3.3.5当施焊环境出现下列任一情况，施焊前，应采取有效保护措施：3.3.6雨雪天。3.3.7手工电弧焊时风速超过8m/s；3.3.8相对湿度在90%以上时。3.3.9严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并防止电弧擦伤母材。3.3.10担任焊接任务的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊接合格证。3.3.11开工前应对焊工进行技术交底。3.3.12焊接检验人员要求(1)从事焊接质量检验的人员应具有一定的实践经验和技术水平。(2)焊缝无损探伤必须由经专业技术培训和考核合格的专业人员承担，射线及渗透探伤应由取得锅炉压力容器检验Ⅱ级资格证书以上的人员担任。3.3.13焊接设备焊接设备应完好无损，具有良好的动特性、调节特性，焊接工艺参数调节可靠，电流表、电压表指示准确。3.3.14焊接材料(1)焊条应有质量证明书。焊条的药皮不得有脱落或明显的裂纹。(2)焊条选用J427焊条,焊条烘干温度执行厂家推荐规范。(3)焊条应有专人负责保管、烘干和发放，并作好烘干、发放回收记录，重复烘干次数不得超过2次。(4)焊条应存放于干燥、通风良好的地方，配有保证湿度的措施，并有温度、湿度记录，相对湿度应小于60%，温度大于5℃。3.4、焊后检验3.4.1外观检查，受压元件的焊接外观质量应符合以下要求：(1)焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡，余高不得大于1.5mm。4(2)焊缝及热影响区表面应无裂纹、未熔、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。(3)焊缝宽度以外其每侧增宽不得大于2mm。(4)焊缝表面不得有裂纹、气孔、未熔合、未焊透、夹渣、飞溅、弧坑等存在。(5)焊缝咬边深度不超过0.5mm，两侧咬边长度不超过管子周长的20%，且总长度不得大于40mm。3.4.2焊缝无损检验(1)射线探伤人员必须持有国家主管部门颁发的《锅炉压力容器无损检测人员资格证书》，且只能在有效期内担任与考试合格的技术等级相应的射线探伤工作。(2)无损探伤比例与级别3.5返修工艺3.5.1缺陷应采用砂轮打磨或碳弧气刨清除，采用砂轮修磨待补焊部位时，应打磨成宽度均匀、表面平整、便于施焊的凹槽。3.5.2采用碳弧气刨清除缺陷时，气刨深度不应超过板厚的2/3；当气刨深度达到板厚的2/3缺陷仍未清除时，应焊接修补后，再从另一侧气刨。3.5.3缺陷清除后，应按JB/T4730-2005标准进行渗透检测，Ⅰ级合格。检测合格后方可进行补焊，补焊后仍按原要求进行无损探伤，合格级别与原级别同，同一处返修不得超过二次。要求焊后热处理的元件，返修后应重新进行热处理。3.6、受热面安装基本偏差焊接管口的端面倾斜度过热器、省煤器、预热器安装允许偏差序号项目名称允许偏差(mm)备注1支乘架的水平方向位置±3≥120℃＜120℃备注集箱管道、管子、管件集箱管道、管子、管件＞159100%(Ⅰ级)≥25%(Ⅱ级)≤159≥25%(Ⅰ)≥2%(Ⅰ)10%(Ⅱ)视情况可免检管子公称外径(mm)D≤6060＜D≤108108＜D≤159D＞159备注端面倾斜度(mm)i≤0.5i≤0.6i≤1.5i≤2原件名称外径mm出口温度52支乘架标高0～５3支乘架纵向和横向水平度L/1000（支架长度）4焊接引起的弯折度距焊缝中心200不大于1mm4、其他要求(如其他检验及焊前预热或热处理等应详见说明和设计要求)5.锅炉水压试验5.1锅炉水压试验由施工单位组织进行，需经厂主管部门批准方可进行，并通知有关部门参加。5.2对大检修过的受压元件焊补，联箱更换或受热面管子更换30％以上和运行六年的锅炉，必须进行一次超水压试验，其试验压力为工作压力的1.25倍，具体工作压力值试验前由车间提供。5.3水压试验时，锅炉应装两块以上经校验的压力表，以汽包处压力表为准。5.4水压试验时，升压速度应缓慢进行，用给水小旁路控制压力，升压速度一般控制在小于0.5MPa/分。5.5当压力升至试验压力的10％左右时，应停止升压，通知相关人员进行全面检查，如无发现泄漏现象，继续升压，当汽包压力升至工作压力时，维持压力稳定，相关人员进行检查，当全面检查合格后方可降压，降压要缓慢。5.6做水压试验，应采取可靠措施防止安全阀起跳，当汽包压力升至工作压力时，应暂停升压，检查承压部件有无漏水等异常情况，若情况正常，再将压力缓慢地升至超水压试验压力，保持20分钟，然后降至工作压力进行检查。5.7锅炉经过水压试验，符合下列条件即为合格，否则应查明原因，消除缺陷。5.7.1停止上水后，经过5分钟，压力下降不超过0．3MPa。5.7.2承压部件(包括安全阀)无渗漏现象；5.7.3承压部件无残余变形现象；5.8水压试验合格后，打开采样门缓慢降压，汽包压力降至零时，放空口，开紧急放水阀放水。5.9做水压试验时，需设专人监视和控制压力。水压试验结束后，应将试验结果及检查发现问题记录在有关记录本内，并通知相关单位处理。5.10试压曲线如下时间(min)水压试验曲线压力(MPa)≥20min试验压力(Pt)工作压力(P)10%P足够长足够长足够长66.HSE管理措施6.1一般规定6.1.1参与焊接的所有人员必须进行健康和安全方针交底，做好HSE交底和进行有效的安全交流和沟通是搞好HSE工作的前提，将通过班前会和HSE交底来做好沟通和交流工作，建立《班前会管理规定》和《HSE交底管理规定》以保证该工作的实现。6.1.2提高安全、健康意识，建立HSE培训制度，以提高员工的安全健康意识和满足业主的要求。6.1.3监控和审查，建立《检查和监督管理程序》、《内部审核管理程序》、《管理评审程序》，项目部通过执行相关程序来监控和审查HSE工作。6.1.4风险分析体系，项目通过建立和执行《风险评价与控制程序》《危害辨识方法管理规定》《环境影响评价办法管理规定》来进行风险分析。6.2健康管理措施6.2.1开工前，针对施工场地自然环境及作业情况对施工人员进行健康知识培训，使每位职工学会自我健康保护，保证职工身体健康。6.2.2项目部设立专职保健人员，除对项目施工人员进行日常医疗保健服务外，对出现的轻度外伤等情况进行简单处理。项目部应和建设单位保证联系，保证出现意外事故时交通畅通，使得受伤者或病人能安全、快速送到医院救治。6.3安全管理措施6.3.1建立两级安全网络体系，落实全员、全过程、全方位、全天候的安全管理办法，做到“组织、人员、措施”三落实。6.3.2所有参与管线的焊接施工人员，必须接受我单位及业主组织的安全教育。6.3.3施工班组要结合施工实际，坚持班前安全讲话和周一安全活动，并做好活动记录。6.3.4全面贯彻落实以我为主，做好“十防”、“八要”，确保三不伤害，做到施工全过程的安全管理。起重班长项目经理蔡永华安全经理张贵华HSE负责人张友良脚手架、力工班长焊工班长检测班长铆工班长7(1)十防：防高处坠落、防物体打击、防机械伤害、防误操作、防火、防爆、防风、防-有和和交换机然后发表业滑、防触电、防塌方。(2)八要：施工方案要严密、安全措施要得力、动火手续要齐全、谨慎行为要复验、消防器材要备足、监护人员要在场、安全人员要上岗、关键部位领导要把关。(3)三不伤害：不伤害自己、不伤害别人、不被别人伤害。(4)在施工过程中，现场焊接人员必须无条件地接受安全管理人员的检查，服从安全管理人员的调度指挥。(5)所有参与施工的各级人员，一定服从并满足业主对安全工作的各项要求。一定遵守好业主方的各项安全规定，保证本装置的建设在安全、和谐的环境中按期完成。6.4安全控制措施6.4.1焊接作业要严格执行电焊工安全技术规程，焊接前检查焊机和工具是否安全可靠，电焊机必须有接地或接零保护且良好。施焊前应配备安全防护用品，在潮湿地段操作时，要采取绝缘措施。氧气、乙炔瓶的储存、运输由项目部统一设专人办理。6.4.2参加管线安装的全体施工人员应认真学习燕化公司有关施工的安全规定。6.4.3进入施工现场的施工人员必须按公司的有关规定着装，戴好安全帽，高空作业时系好安全带。6.4.4注意对电动工具的安全防护和使用中