产品标准体系建设指导书

1“产品标准”体系建设指导书前言质量管理四件事：搞清楚啥是合格，啥是不合格；验证是否合格；发现不合格咋办；咋样保证合格（防止发生不合格）。第一件事：搞清楚啥是合格，啥是不合格。就是要在公司建立“产品标准”体系，让全员都知道啥是合格，啥是不合格，重点是要结合岗位，知道岗位的结果啥是合格啥是不合格。那么，如何建立“产品标准”体系呢，特作如下建议：分四步，编制一个总的产品标准；按产品实现过程，编制每个过程的产品标准；针对每个过程直接和产品打交道的每个岗位，编制岗位产品标准。逐级宣贯啥是合格，啥是不合格。一、编制一个总的产品标准1.目的存档、商务手续、行政手续、领导岗位、综合岗位——使用2.含义全方位熟悉顾客要求（明示、隐含的——图纸、技术规范、合同条款、会议纪要、访谈记录、法律条款等等），以销售的结果为单元，将顾客的要求转化成具体的技术、质量指标，形成一个总的产品标准。23.格式可用表格、文本、图片等形式，要求清晰、明白、易懂。4.内容产品标准包含：项目、技术条件、验证方法、判定规则。项目：包含包装、外观、和其他零件的安装配合尺寸、自身的形状和位置尺寸、性能、功能、适用性、可靠性等——注明一般项、关键项、重要项（甚至必检项）。技术条件：各项指标及其临界值（各项指标以及允许的变动范围，或说公差）验证方法：所需要的验证工具、量检具、仪器、实验设备设施，验证的方式方法步骤，数据处理方法。判定规则：判定是否合格的方法，抽检、全检，个体判定、批次判定。5.案例案例1：放油螺塞座产品如下图一所示，经顾客沟通，用于焊在箱体底部侧面一壁孔上，用于排放箱体内的油液，装上螺塞带密封圈，防止油泄露。顾客特别要求螺塞座左端面和螺纹中心轴线必须垂直，否则螺塞易歪斜，密封不严，出现漏油、渗油。据此，参看图一，编写产品标准如下表一。3图一放油螺塞座表一：放油螺塞座产品标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1说明序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴材质检验书按批次提供验证◆⑵自检报告按批次提供验证◆⑶送货单按批次提供验证◆⑷盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视◆⑸加工面各加工面无漏序、无毛刺、无锈蚀；无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷目视▲2尺寸⑴外径Φ300-0.62，Φ260-0.52卡尺、塞规▲⑵凸台7±0.18卡尺▲⑶总厚10±0.21卡尺▲⑷螺纹M18×1.5—6H螺纹塞规★⑸螺塞安装端面平面度平面不平度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★⑹螺塞安装面对螺纹轴线不垂直度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★⑺焊接贴合面平面不平度≯0.1带孔平板、塞尺▲4⑻倒角2处（C1:1×45°，C1.5:1.5×45°）倒角规●⑼螺塞安装面表面质量Ra≯3.2粗糙度样板▲⑽其他表面质量Ra≯6.3粗糙度样板●检验规则1.首次交货，必须全尺寸检验（验证）；2.平时交货，必须关键、重要尺寸检验（验证）；3.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；4.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准案例2：摩托车油箱表二：XX型摩托车油箱产品标准产品名称XX型摩托车油箱产品件号说明序号项目技术标准检测方法关重度1包装⑴纸箱外观验证⑵标识验证⑶装箱单验证2外观⑴磕碰伤目视⑵颜色（色差、均匀、锈斑、鼓包等）目视⑶附着力3安装尺寸⑴⑵⑶4形状位置尺⑴⑵⑶⑷5寸5功能⑴盛油量⑵⑶6适用性⑴加油⑵⑶7性能⑴密封性⑵可靠性焊接可靠性⑶抗腐蚀性耐盐雾试验检验规则1.首次交货，必须全尺寸、全功能检验（验证）；2.平时交货，必须关键、重要尺寸检验（验证）；3.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；4.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准二、编制过程产品标准1.目的部门存档、部门领导（主管）、部门综合岗位使用。明白过程的交付输出结果。2.含义依据产品的实现过程，仔细分析分解产品标准项目需要在哪个过程实现和保证，对每个过程实现的项目，编制过程产品标准。63.案例案例一中的放油螺塞座，经分析，其实现过程为：①采购冷镦坯件、②入材料库仓储、③机械加工、④入成品库仓储、⑤交付顾客。编制各过程的产品标准。表三：放油螺塞座过程①的产品标准产品名称放油螺塞座坯件产品件号SC1010-2401019B-1（坯件）产品图片序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴材质检验书按批次提供验证★⑵自检报告按批次提供验证◆⑶送货单按批次提供验证◆⑷盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视◆⑸各表面各冷镦面无毛刺、无锈蚀；无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷目视◆2尺寸⑴外径Φ32+0.620，Φ29+0.520卡尺▲⑵内径Φ120-0.43卡尺▲⑶总厚13±0.21，8.5±0.18卡尺▲⑷表面质量Ra≯25粗糙度样板◆检验规则1.首次交货，必须全尺寸检验（验证）；2.平时交货，必须关键、重要尺寸检验（验证）；3.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；4.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准7表四：放油螺塞座过程②的产品标准产品名称放油螺塞座坯件产品件号SC1010-2401019B-1（坯件）序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴材质检验书按批次提供验证★⑵自检报告按批次提供验证★⑶盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视★⑷各表面各面无锈、无尘、无磕碰伤等缺陷目视★检验规则1.产品盛装符合要求，附件齐全；2.批次合格的判定：4款中有一款不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准表五：放油螺塞座过程③的产品标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1说明产品图片序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴自检报告按批次提供验证◆⑵入库单按批次提供验证◆⑶盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视◆⑷加工面各加工面无漏序、无毛刺、无锈蚀；无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷目视▲2尺⑴外径Φ300-0.62，Φ260-0.52卡尺、塞规▲8寸⑵凸台7±0.18卡尺▲⑶总厚10±0.21卡尺▲⑷螺纹M18×1.5—6H螺纹塞规★⑸螺塞安装端面平面度平面不平度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★⑹螺塞安装面对螺纹轴线不垂直度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★⑺焊接贴合面平面不平度≯0.1带孔平板、塞尺▲⑻倒角2处（C1:1×45°，C1.5:1.5×45°）倒角规●⑼螺塞安装面表面质量Ra≯3.2粗糙度样板▲⑽其他表面质量Ra≯6.3粗糙度样板●检验规则1.首次交货，必须全尺寸检验（验证）；2.平时交货，必须关键、重要尺寸检验（验证）；3.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；4.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准表六：放油螺塞座过程④的产品标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴尺寸自检报告按批次提供验证★⑵盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视★⑶各表面各面无漏序、无锈、无尘、无磕碰伤等缺陷目视★检验规则1.产品盛装符合要求，附件齐全；2.批次合格的判定：3款中有一款不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准9表七：放油螺塞座过程⑤的产品标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴材质检验书按批次提供验证★⑵尺寸自检报告按批次提供验证★⑶盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视★⑷各表面各面无漏序、无锈、无尘、无磕碰伤等缺陷目视★检验规则1.产品盛装符合要求，附件齐全；2.批次合格的判定：4款中有一款不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准三、编制各岗位产品标准1.目的岗位存档、岗位作业人员使用，明白各岗位的交付输出结果。2.含义结合产品实现过程，针对每一个过程的每一个岗位，都要编制岗位产品标准，让每一个岗位都知道啥是合格，啥是不合格。3.案例案例一放油螺塞座，依据产品实现过程，可以有如下岗位直接和产品打交道，技术员、采购员、库管员、质检员、送货员、作业工人（车工、钻工、攻丝工、包装工）。10必须依据不同岗位的工作内容编制相应的岗位产品标准。技术员：借用——表一放油螺塞座产品标准采购员：借用——表三放油螺塞座过程①产品标准库管员：借用——表四放油螺塞座过程②的产品标准或：借用——表六放油螺塞座过程④的产品标准质检员：借用——表一放油螺塞座产品标准送货员：借用——表七放油螺塞座过程⑤的产品标准作业工人：车工——表八放油螺塞座车削加工标准表八：放油螺塞座车削加工标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1说明车工工序产品图片序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴三检记录随工单按批次提供验证◆⑵盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视◆⑶加工面各加工面无漏序、无毛刺、无锈蚀；无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷目视▲2尺寸⑴外径Φ300-0.62，Φ260-0.52卡尺、塞规▲⑵凸台7±0.18卡尺▲⑶总厚10±0.21卡尺▲11⑷螺塞安装端面平面度平面不平度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★⑸螺塞安装面对轴线不垂直度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★⑹焊接贴合面平面不平度≯0.1带孔平板、塞尺▲⑺倒角2处（C1:1×45°，C1.5:1.5×45°）倒角规●⑻螺塞安装面表面质量Ra≯3.2粗糙度样板▲检验规则1.首次交货，必须全尺寸检验（验证）；2.平时交货，必须关键、重要尺寸检验（验证）；3.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；4.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准作业工人：钻工——表九放油螺塞座钻削加工标准表九：放油螺塞座钻削加工标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1说明产品图片序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴三检记录随工单按批次提供验证◆⑵盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视◆⑶加工面各加工面无漏序、无毛刺、无锈蚀；目视▲12无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷2尺寸⑴钻螺纹底孔Φ16.37+0.100，倒角C1.5:1.5×45°塞规⑵螺塞安装面对螺纹底孔轴线不垂直度≯0.1综合检具★检验规则1.交货，必须全尺寸检验（验证）；2.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；3.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。4.说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准作业工人：攻丝工——表十放油螺塞座攻丝加工标准表十放油螺塞座攻丝加工标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2401019B-1说明产品图片序号项目技术标准检测方法关重度1外观⑴三检记录随工单按批次提供验证◆⑵盛装等量包装、整齐码放、过目知数、防锈、防磕碰目视◆⑶加工面各加工面无漏序、无毛刺、无锈蚀；无黑皮、无凹坑、无磕碰伤等缺陷目视▲2尺寸⑴攻螺纹孔M18×1.5—6H螺纹塞规★⑵螺塞安装面对螺纹底孔轴线不垂直度≯0.1综合检具（塞规、塞尺）★检验规则1.交货，必须全尺寸检验（验证）；2.单件合格的判定：所检验（验证）的项目符合本标准；3.批次合格的判定：抽检中，发现一件不合格，即判定该批次不合格。4.说明★——关键，▲——重要，◆——一般，●——次要编制校对审核批准13作业工人：包装工——表十一放油螺塞座包装作业标准（也可借用表七）表十一：放油螺塞座包装作业标准产品名称放油螺塞座产品件号SC1010-2